一种食品包装盒的释放机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于食品包装的设备，具体地涉及一种食品包装盒的释放机构。


背景技术：

2.月饼是汉族的传统美食之一，中秋节吃月饼和赏月是中国南北各地过中秋节的不可或缺的习俗。月饼象征着大团圆，人们把它当作节日食品，用它祭月、赠送亲友。如今，月饼的需求量大幅增加，传统手工制作月饼已经无法满足需求，因此，现在多是通过自动化的生产线生产月饼。
3.包装盒生产完成后，为了方便收集和存放，会将所有的包装盒重叠在一起（如图3所示）。生产在包装月饼的过程中，需要将包装盒一个一个的放在输送包装盒的输送带上。但是现有技术中，重叠的包装盒在分离时，存在同时将两个包装盒放置在输送带上，导致其中一个包装盒被浪费的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中，重叠的包装盒在分离时，存在同时将两个包装盒放置在输送带上，导致其中一个包装盒被浪费的技术问题，本实用新型提供了一种食品包装盒的释放机构，具有可以准确分离每一个包装盒的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种食品包装盒的释放机构，所述包装盒顶部的一周具有檐板，包括：
7.若干导杆，均竖直设置，且所有所述导杆的两端均平齐，所有所述导杆围成一个供所述包装盒通过的通道；
8.卡齿，位于所述导杆内，所述卡齿的齿尖位于所述通道内，相邻两个所述齿尖之间可嵌设一个所述檐板；
9.滚轴，横置于所述卡齿的下方，设置在所述导杆内；
10.若干释放板，均匀分布于所述滚轴的一周上，所述释放板的一端可进入所述通道内；
11.其中，所述滚轴的一端和所述卡齿的一端分别连接在两个不同的伺服电机输出轴上。
12.可选地，
13.位于所述通道内的所述包装盒，其四周分别至少具有一根所述导杆。
14.可选地，
15.所述导杆的横截面为u形结构，且所述导杆具有凹槽的一侧正对所述包装盒；
16.所述卡齿、所述滚轴和所述释放板均位于所述导杆的u形结构内。
17.可选地，
18.所述释放板为l形结构；
19.所述释放板拐角的内侧可与所述檐板接触。
20.可选地，
21.所述滚轴的一周上具有4个所述释放板；
22.所有所述释放板的长度方向与所述导杆的延伸方向垂直。
23.可选地，还包括：
24.两个接近传感器，其中一个设于所述卡齿与所述滚轴之间，另一个设于所述滚轴的下方，两个所述接近传感器的感应端均指向所述通道内。
25.可选地，
26.至少具有两个位于所述通道相对侧的所述导杆内设置有所述卡齿、所述滚轴和所述释放板；
27.不同所述导杆内的所述卡齿、所述滚轴和所述释放板分别位于相同的高度上。
28.可选地，
29.所述通道的底部为出盒口；
30.所述卡齿、所述滚轴和所述释放板均靠近所述出盒口。
31.可选地，
32.所述通道的底部具有输送带；
33.所述输送带与所述出盒口之间的间距大于所述包装盒的高度。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.通过导杆形成一个通道，使重叠在一起的包装盒可以放置在该通道内，使底部的包装盒在该机构的作用下，自动与上方的包装盒分离后，在重力的作用下脱离该通道。
36.通过在导杆的底部设置卡齿，利用卡齿上相邻的两个齿尖将包装盒的檐板卡住，当卡齿转动时，可以驱动所有重叠在一起的包装盒向下运动，同时，其他齿尖可将另一个相邻的包装盒卡住。
37.通过卡齿转动将位于重叠的包装盒底部的一个包装盒推向释放板处，此时卡齿停止转动，滚轴驱动释放板转动，将底部的包装盒从相邻包装盒的底部脱离。以此循环，实现单次分离单个包装盒，避免输送带上出现两个包装盒重叠的现象。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为所述包装盒的正视图；
40.图2为所述包装盒的立体结构示意图；
41.图3为所述包装盒重叠后的结构示意图；
42.图4为本实用新型的结构示意图；
43.图5为图4中a处的放大示意图。
44.附图标记：
45.10、包装盒；11、檐板。
46.21、导杆；22、输送带；23、卡齿；24、齿尖；25、滚轴；26、释放板；27、脱落传感器；28、预备传感器；29、通道。
具体实施方式
47.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
51.实施例：
52.如图4和图5所示，一种食品包装盒的释放机构，包括导杆21、卡齿23、滚轴25和释放板26。具体的：
53.具有若干根导杆21竖直设置，且所有导杆21的两端互相平齐，所有导杆21围成一个通道29，该通道29可用于输送包装盒10。包装盒10结构如图1和图2所示，包装盒10顶部的一周上具有一张檐板11，檐板11向包装盒10的四周延伸。生产完成的包装盒10为了便于收纳，通常会将若干个包装盒10重叠在一起，形成如图3所示的结构。设所有包装盒10重叠后形成柱状结构，该柱状结构内的包装盒10从底部至顶部依次设为：第一包装盒、第二包装盒、第三包装盒
…
以此类推。
54.整个柱状结构可放置在上述通道29内，其中，通道29的底部为出盒口，出盒口的下方设置有一个输送带22，出盒口和输送带22之间的间距大于一个包装盒10的高度。
55.导杆21形成的通道29内可以放置一个由包装盒10形成的柱状结构。其中，在导杆21靠近出盒口的一端上设置有一个卡齿23，卡齿23横置在导杆21的内部，且卡齿23具有齿尖24。齿尖24可进入通道29内，相邻的两个齿尖24之间可以嵌设一个包装盒10的檐板11。
56.卡齿23的下方设置有一个滚轴25，滚轴25横置在导杆21内，即：导杆21的延伸方向与滚轴25的轴线垂直。滚轴25上设置有若干的释放板26，释放板26的一端固定连接在滚轴25上，释放板26的另一端沿滚轴25的半径方向延伸，同时，释放板26的此端可伸入通道29内。所有释放板26均匀的设置在滚轴25的一周上，且相邻的两个释放板26之间可嵌设一个包装盒10的檐板11。
57.上述滚轴25的一度和卡齿23的一端分别与一个伺服电机的输出轴连接。
58.在本技术方案中，通过导杆21形成一个通道29，使由包装盒10形成的柱状结构可以放置在该通道29内，使第一包装盒在该机构的作用下，自动与上方的第二包装盒分离，并在重力的作用下脱离该通道29，落入输送带22上，实现分离。
59.通过在导杆21的底部设置卡齿23，利用卡齿23上相邻的两个齿尖24将第一包装盒的檐板11卡住，当卡齿23转动时，可以驱动该柱状结构向下运动，同时，其他卡齿23的齿尖24可将第二包装盒的檐板11卡住。
60.通过卡齿23转动将第一包装盒推向释放板26处，此时卡齿23停止转动，滚轴25驱动释放板26转动，将第一包装盒与第二包装盒的底部脱离。以此循环，实现单次分离单个包装盒10，避免输送带22上出现两个包装盒10重叠的现象。
61.在其中一个具体的实施例中：
62.由四根导杆21形成一个通道29，当包装盒10构成的柱状结构放置在该通道29内后，四根导杆21分别与包装盒10上檐板11的四条直边接触。
63.其中，导杆21的横截面为u形结构，导杆21为内凹的一侧正对包装盒10，卡齿23、滚轴25和释放板26均位于导杆21的u形结构内。
64.滚轴25的一周上具有4个释放板26，释放板26的横截面为l形结构，所有释放板26的长度方向与导杆21的延伸方向垂直，释放板26拐角的内侧可与檐板11接触。释放板26与滚轴25连接的一端的延伸方向沿滚轴25的切向设置。
65.至少具有两个位于通道29相对侧的导杆21内设置有卡齿23、滚轴25和释放板26。同时，位于不同导杆21内的卡齿23、滚轴25和释放板26分别位于相同的高度上。位于不同导杆21内的卡齿23、滚轴25和释放板26具有相同的运动频率。
66.在本实施例中，通过设置l形结构的释放板26，可以使释放板26与檐板11接触时，具有较大的接触面积。通过设置多个卡齿23、滚轴25和释放板26，可以使包装盒10的两侧均匀受力。
67.在另一个具体的实施例中：
68.该释放机构还包括均设于导杆21上的脱落传感器27和预备传感器28，其中，预备传感器28设置在卡齿23与滚轴25之间，脱落传感器27设置在滚轴25的下方。脱落传感器27和预备传感器28均为接近传感器，且脱落传感器27和预备传感器28的感应端均指向通道29内。
69.当预备传感器28被第一包装盒的檐板11触动时，滚轴25驱动释放板26转动一定的角度（尺寸转动的角度需要保证，释放板26从导杆21的内部伸入通道29内将第一包装盒脱下，然后释放板26再转回导杆21内），此时第一包装盒落下的过程中会触动脱落传感器27，脱落传感器27将信息传递至控制卡齿23转动的伺服电机上，使卡齿23转动，以此循环，形成连续不断的将包装盒10从上述柱状结构上脱下的结构。
70.在本实施例中，通过设置两个接近传感器，从而感知包装盒10的脱落过程，使分离包装盒10的工作有条不紊的进行。
71.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。