一种采用多重密封的回转窑密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑密封装置技术领域，具体为一种采用多重密封的回转窑密封装置。


背景技术：

2.回转窑中窑头和窑尾的密封在烧成系统中显得非常得要，如窑头和窑尾密封不好，会加大风机负荷，不但煤电浪费，还会使窑内燃烧不稳定。
3.现有的回转窑密封装置较为单一，仅依靠轴向密封或径向密封，而在实际加工过程中，筒体存在着回转、摆动和轴向窜动等复杂运动，使得单一密封装置难以完全补偿筒体在加工运行中产生的偏差，导致现有的回转窑密封装置使用效果偏差，并且现有的回转窑密封装置通常未设置有防粉尘结构，回转窑内部加工的粉尘容易经过装配间隙进入密封件内部，不但会流入外界污染外界环境，也会导致密封效果降低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采用多重密封的回转窑密封装置，以解决上述背景技术中提出的现有的回转窑密封装置较为单一，仅依靠轴向密封或径向密封，而在实际加工过程中，筒体存在着回转、摆动和轴向窜动等复杂运动，使得单一密封装置难以完全补偿筒体在加工运行中产生的偏差，导致现有的回转窑密封装置使用效果偏差，并且现有的回转窑密封装置通常未设置有防粉尘结构，回转窑内部加工的粉尘容易经过装配间隙进入密封件内部，不但会流入外界污染外界环境，也会导致密封效果降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用多重密封的回转窑密封装置，包括筒体、密封头、鱼鳞板和第二密封齿，所述筒体一侧固定有锥套，且锥套内部贯穿有风冷通道，所述筒体一侧贴合设置有密封头，且密封头一侧开设有凹槽，所述锥套内部开设有两端分别与风冷通道以及凹槽相连通的通孔，且通孔内部安装有单向阀；
6.所述密封头外侧与鱼鳞板一端铆接，且鱼鳞板另一侧贴合锥套外侧设置，所述鱼鳞板一侧粘接固定有玻璃纤维毡，且鱼鳞板外侧缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳两端均固定有配重块，且钢丝绳两侧均绕过滑轮。
7.优选的，所述筒体一侧交错固定第一密封齿与第二密封齿，且第一密封齿一端与活动密封板之间留有一定间隙，相邻的所述第一密封齿与第二密封齿之间留有一定间隙；
8.通过采用上述技术方案，气体一侧经过第一密封齿与活动密封板之间的间隙、第一密封齿与第二密封齿之间的间隙以及气孔。
9.优选的，所述风冷通道两端截面积大小不同，且风冷通道内部焊接固定有散热片；
10.通过采用上述技术方案，外部风机通过风冷通道截面积较大的一侧输送空气，随后空气裹挟散热片上的热量并经过风冷通道截面积较小的一侧排出。
11.优选的，所述凹槽内部滑动安装有活动密封板，且活动密封板与凹槽内部之间通
过压缩弹簧相连接；
12.通过采用上述技术方案，便于压缩弹簧推动活动密封板，使活动密封板贴合第二密封齿一侧。
13.优选的，多个所述鱼鳞板以密封头中心线为中心呈环形阵列状分布，且鱼鳞板一侧搭放在相邻的另一个鱼鳞板上；
14.通过采用上述技术方案，交错设置的多个鱼鳞板贴合椎套并封闭椎套与密封头之间的间隙。
15.优选的，所述第二密封齿一端贴合活动密封板设置，且第二密封圈另一端开设有气孔；
16.通过采用上述技术方案，便于第二密封齿与第一密封齿之间的空气经过气孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用多重密封的回转窑密封装置，
18.(1)设置有鱼鳞板、钢丝绳、第一密封齿和第二密封齿，两个配重配合拉动钢丝绳，使钢丝绳绷紧鱼鳞板，同时配合鱼鳞板的弹性，使鱼鳞板内侧的玻璃纤维毡贴合锥套，继而外侧了对该回转窑的径向密封，第一密封齿、第二密封齿以及活动密封板配合形成多个连通的空腔，筒体内气流流过这些大小不一的空腔时形成涡流并消耗动能，形成迷宫密封结构，继而完成了轴向密封，通过上述结构，径向密封与轴向密封配合对该回转窑径向密封，适应了筒体转动时产生的偏差，极大的提高了密封效果；
19.(2)设置有风冷通道、通孔和凹槽，外部风机吹动气流经过风冷通道截面积较大的一侧进入并经过风冷通道截面积较小的一侧排出，使得风冷通道内气压增大，气压增大时风冷通道通过通孔与凹槽内部连通，继而起到了对凹槽的保压效果，同时配合迷宫密封结构，避免了筒体内的粉尘进入密封件的间隙，导致粉尘泄露和密封件密封效果降低的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型密封头侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、筒体，2、锥套，3、风冷通道，4、密封头，5、凹槽，6、通孔，7、单向阀，8、鱼鳞板，9、玻璃纤维毡，10、钢丝绳，11、配重块，12、滑轮， 13、散热片，14、第一密封齿，15、第二密封齿，16、气孔，17、活动密封板， 18、压缩弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种采用多重密封的回转窑密封装置，如图1和图3所示，筒体1一侧固定有锥套2，且锥套2内部贯穿有风冷通道3，筒体1一侧交错固定第一密封齿14与第二密封齿15，且第一密封齿14一端与活动密封板17之间留有一定间隙，相邻的第一密封齿14与第二密封齿15之间留有一定间隙，使筒体1内的气体在压力的
作用下依次经过第一密封齿14与活动密封板17之间的间隙、第一密封齿14与第二密封齿15之间的间隙以及气孔16，在此过程中气流经过多个大小不一的空腔，消耗了气流中的动能，形成迷宫密封，风冷通道3两端截面积大小不同，且风冷通道3内部焊接固定有散热片13，外部风机通过风冷通道3截面积较大的一侧输送空气，使风冷通道3内的气压增大，在气压的作用下风冷通道3内通过通孔6与凹槽5 连通，起到对凹槽5内保压的作用，筒体1一侧贴合设置有密封头4，且密封头 4一侧开设有凹槽5，凹槽5内部滑动安装有活动密封板17，且活动密封板17 与凹槽5内部之间通过压缩弹簧18相连接，便于压缩弹簧18推动活动密封板 17沿凹槽5滑动，使活动密封板17始终贴合第二密封齿15，同时在筒体1运动发生偏差时起到补偿效果。
26.如图1和图3所示，锥套2内部开设有两端分别与风冷通道3以及凹槽5 相连通的通孔6，且通孔6内部安装有单向阀7，避免筒体1内的气体在压力的作用下经过通孔6流入风冷通道3内部，密封头4外侧与鱼鳞板8一端铆接，且鱼鳞板8另一侧贴合锥套2外侧设置，使鱼鳞板8在密封头4上固定紧固并贴合密封头4设置，多个鱼鳞板8以密封头4中心线为中心呈环形阵列状分布，且鱼鳞板8一侧搭放在相邻的另一个鱼鳞板8上，多个鱼鳞板8配合压紧玻璃纤维毡9，使玻璃纤维毡9贴合锥套2并封闭锥套2与密封头4之间的间隙，鱼鳞板8一侧粘接固定有玻璃纤维毡9，且鱼鳞板8外侧缠绕有钢丝绳10，钢丝绳10两端均固定有配重块11，且钢丝绳10两侧均绕过滑轮12，滑轮12限制了钢丝绳10的运动轨迹，避免钢丝绳10位置发生偏差，同时两个配重块11配合拉动钢丝绳10，使钢丝绳10捆紧所有鱼鳞板8，继而使鱼鳞板8贴紧锥套2 第二密封齿15一端贴合活动密封板17设置，且第二密封圈另一端开设有气孔 16，延长了筒体1内气流流过凹槽5的路径长度，继而提高了第一密封齿14、第二密封齿15以及活动密封板17配合封闭筒体1的效果。
27.使用时，驱动设备带动筒体1转动，两个配重块11拉动钢丝绳10，使钢丝绳10捆紧所有鱼鳞板8，继而使所有鱼鳞板8推动玻璃纤维毡9互相贴紧并贴紧锥套2，完成对该回转窑的径向密封，同时筒体1转动时推动活动密封板17 在凹槽5往复滑动，压缩弹簧18推动活动密封板17，使活动密封板17始终贴紧第二密封齿15，筒体1内的气体依次经过第一密封齿14与活动密封板17之间的间隙、第一密封齿14与第二密封齿15之间的间隙以及气孔16，在上述过程中气流多次经过大小不一的空腔，在该过程中产生的涡流逐渐消耗气流中的动能，形成迷宫密封结构，继而完成了轴向密封，外部风机向风冷通道3截面积较大的一侧供风，该气流裹挟散热片13上固定热量并经过风冷通道3截面积较小的一侧排出，此时风冷通道3内气压较大，使气体经过通孔6与凹槽5相连通，达到对凹槽5保压的效果，同时配合迷宫密封结构防止筒体1内的粉尘随气流进入密封面，导致密封面磨损，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。