一种减少热量损失的节能燃气灶的制作方法

1.本发明涉及节能燃气灶相关技术领域，具体为一种减少热量损失的节能燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶是指以液化石油气（液态）、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台、灶具，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念；按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶眼、双灶和多灶眼。
3.但是传统燃气灶灶眼位置处结构较为简单，其灶眼位置在燃烧时，其周边氧气浓度通常都较低，从而导致燃气燃烧不充分，从而造成能源的浪费，并且流向灶眼位置处的空气温度较低，其位置处会造成大量的热量浪费，从而导致热量利用率较低，为此，本发明提出一种减少热量损失的节能燃气灶用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种减少热量损失的节能燃气灶，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少热量损失的节能燃气灶，所述减少热量损失的节能燃气灶包括：燃气灶本体，所述燃气灶本体的前侧设置有开关，其后侧设置有燃气管连接口，所述燃气管连接口与燃气管道相连接；灶眼，所述灶眼为位于燃气灶本体的中间部位进行设置，且灶眼与气管连接口的另一端相连接；燃气灶支架，所述燃气灶支架为设置在灶眼的边缘；热量重利用组件，所述热量重利用组件由内导热管道、外导热管道、次级管道、主管道和送气管道组合构成，所述主管道与燃气灶本体边缘的抽气泵相连接。
6.优选的，所述灶眼上开设有中心气孔和边缘气孔，所述中心气孔和边缘气孔，所述边缘气孔均匀设置有多个，且边缘气孔为围绕中心气孔进行分布。
7.优选的，所述灶眼的中心位置为呈内凹式设置。
8.优选的，所述燃气灶支架由隔热盘、连接盘和支撑板组合构成，所述隔热盘、连接盘均为环形结构，且连接盘和支撑板之间为一体成型，且锅体在实际使用时为架设在支撑板上，且热量重利用组件与锅体之间并未接触。
9.优选的，所述支撑板在连接盘上均匀设置有一周，且支撑板的支撑斜面上均匀设置有防滑凸起，所述防滑凸起为截面呈半圆的凸起结构。
10.优选的，所述隔热盘为隔热玻璃板，且隔热盘与连接盘之间为固定胶接。
11.优选的，所述内导热管道、外导热管道均为环形圆管，且内导热管道、外导热管道均等间距设置有多根，且相邻内导热管道之间为通过内连接管道进行连通，且相邻外导热
管道之间为通过外连接管道相连通，且内导热管道、外导热管道之间为通过横向连接管道进行连通，所述送气管道与第二层的内导热管道相连通，所述次级管道与外导热管道相连通，且次级管道均与主管道相连通。
12.优选的，所述热量重利用组件上相邻内导热管道之间、相邻外导热管道之间、内导热管道与外导热管道之间均留有间隙，且内导热管道与外导热管道之间为错位设置。
13.优选的，所述送气管道在内导热管道上等圆周设置有一圈，且送气管道的设置数量与支撑板的设置数量相同，且送气管道与支撑板之间为错位设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置由燃气灶本体、灶眼、燃气灶支架和热量重利用组件组合构成的节能燃气灶，并通过将热量重利用组件设置成由内导热管道、外导热管道、次级管道、主管道和送气管道组合构成，并将主管道与抽气泵相连接，从而将远离灶眼位置的空气抽向灶眼位置，从而保证灶眼位置处的含氧量，从而提高燃气的燃烧率；2、通过将内导热管道、外导热管道均设置有多道，并将内导热管道和外导热管道之间呈错位状态进行设置，从而通过内导热管道和外导热管道的隔绝作用，以减少热量的损失，并通过外散的热量对进入灶眼位置处的空气进行预热，从而提高热量的有效利用率，从而达到减少热量损失的目的；3、通过将燃气灶支架设置成由隔热盘、连接盘和支撑板组合构成，从而通过隔热盘的作用，以减少热量的向外传导，从而进一步减少热量的损失，从而有效保证热量的充分利用。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为图1中a处结构放大示意图；图3为热量重利用组件结构示意图；图4为热量重利用组件半剖视图；图5为燃气灶支架结构示意图；图6为图5中b处结构放大示意图；图7为本发明实际使用效果图。
16.图中：燃气灶本体1、灶眼2、燃气灶支架3、热量重利用组件4、开关5、燃气管连接口6、抽气泵7、中心气孔8、边缘气孔9、隔热盘10、连接盘11、支撑板12、防滑凸起13、内导热管道14、外导热管道15、次级管道16、主管道17、送气管道18、内连接管道19、外连接管道20、横向连接管道21、锅体22。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种减少热量损失的节能燃气灶，减少
热量损失的节能燃气灶包括：燃气灶本体1，燃气灶本体1的前侧设置有开关5，其后侧设置有燃气管连接口6，燃气管连接口6与燃气管道相连接；灶眼2，灶眼2为位于燃气灶本体1的中间部位进行设置，且灶眼2与气管连接口6的另一端相连接；燃气灶支架3，燃气灶支架3为设置在灶眼2的边缘；热量重利用组件4，热量重利用组件4由内导热管道14、外导热管道15、次级管道16、主管道17和送气管道18组合构成，主管道17与燃气灶本体1边缘的抽气泵7相连接，通过设置由燃气灶本体1、灶眼2、燃气灶支架3和热量重利用组件4组合构成的节能燃气灶，并通过将热量重利用组件4设置成由内导热管道14、外导热管道15、次级管道16、主管道17和送气管道18组合构成，并将主管道17与抽气泵7相连接，从而将远离灶眼2位置的空气抽向灶眼2位置，从而保证灶眼2位置处的含氧量，从而提高燃气的燃烧率。
19.灶眼2上开设有中心气孔8和边缘气孔9，中心气孔8和边缘气孔9，边缘气孔9均匀设置有多个，且边缘气孔9为围绕中心气孔8进行分布，提高燃气的均布效果。
20.灶眼2的中心位置为呈内凹式设置。
21.燃气灶支架3由隔热盘10、连接盘11和支撑板12组合构成，隔热盘10、连接盘11均为环形结构，且连接盘11和支撑板12之间为一体成型，且锅体22在实际使用时为架设在支撑板12上，且热量重利用组件4与锅体22之间并未接触。
22.支撑板12在连接盘11上均匀设置有一周，且支撑板12的支撑斜面上均匀设置有防滑凸起13，防滑凸起13为截面呈半圆的凸起结构。
23.隔热盘10为隔热玻璃板，且隔热盘10与连接盘11之间为固定胶接，通过将燃气灶支架3设置成由隔热盘10、连接盘11和支撑板12组合构成，从而通过隔热盘10的作用，以减少热量的向外传导，从而进一步减少热量的损失，从而有效保证热量的充分利用。
24.内导热管道14、外导热管道15均为环形圆管，且内导热管道14、外导热管道15均等间距设置有多根，且相邻内导热管道14之间为通过内连接管道19进行连通，且相邻外导热管道15之间为通过外连接管道20相连通，且内导热管道14、外导热管道15之间为通过横向连接管道21进行连通，送气管道18与第二层的内导热管道14相连通，次级管道16与外导热管道15相连通，且次级管道16均与主管道17相连通。
25.热量重利用组件4上相邻内导热管道14之间、相邻外导热管道15之间、内导热管道14与外导热管道15之间均留有间隙，且内导热管道14与外导热管道15之间为错位设置，通过将内导热管道14、外导热管道15均设置有多道，并将内导热管道14和外导热管道15之间呈错位状态进行设置，从而通过内导热管道14和外导热管道15的隔绝作用，以减少热量的损失，并通过外散的热量对进入灶眼2位置处的空气进行预热，从而提高热量的有效利用率，从而达到减少热量损失的目的。
26.送气管道18在内导热管道14上等圆周设置有一圈，且送气管道18的设置数量与支撑板12的设置数量相同，且送气管道18与支撑板12之间为错位设置。
27.工作原理：通过设置由燃气灶本体1、灶眼2、燃气灶支架3和热量重利用组件4组合构成的节能燃气灶，并通过将热量重利用组件4设置成由内导热管道14、外导热管道15、次级管道16、主管道17和送气管道18组合构成，并将主管道17与抽气泵7相连接，从而将远离
灶眼2位置的空气抽向灶眼2位置，从而保证灶眼2位置处的含氧量，从而提高燃气的燃烧率，并通过将内导热管道14、外导热管道15均设置有多道，并将内导热管道14和外导热管道15之间呈错位状态进行设置，从而通过内导热管道14和外导热管道15的隔绝作用，以减少热量的损失，并通过外散的热量对进入灶眼2位置处的空气进行预热，从而提高热量的有效利用率，从而达到减少热量损失的目的，并通过将燃气灶支架3设置成由隔热盘10、连接盘11和支撑板12组合构成，从而通过隔热盘10的作用，以减少热量的向外传导，从而进一步减少热量的损失，从而有效保证热量的充分利用，实际使用时，当需要使用燃气灶时，通过打开气阀，并通过开关5进行打火，然后通过抽气泵7进行抽气，并通过在内导热管道14和外导热管道15对其空气进行预热，然后再通过送气管道18送向灶眼2的位置处。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。