一种末端设置电锅炉耦合熔盐蓄热装置的集中供热系统的制作方法

1.本实用新型属于集中供热领域，涉及一种末端设置电锅炉耦合熔盐蓄热装置的集中供热系统。


背景技术：

2.近年来，随着城市化的不断推进，集中供热也得到了迅猛发展，但与此同时，也面临着诸多问题。供热系统承担的供热面积愈来愈大，供热半径也越来越长，供热系统末端用户的供热质量难以保证，造成供热用户投诉率高和热费回收率低；究其原因有二，一是供热管网庞大，水力工况失调严重，末端用户缺少供热流量和必要的资用压头，无法进行高效的水循环，二是很多供热企业出于生存压力，不再选择为了保障末端极少部分热用户的供热质量而整体超供，避免供热能耗过高而提升供热成本，使得供热末端长期处于欠供状态，更有甚，拒绝供热末端一些热用户新增入网的供热要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种末端设置电锅炉耦合熔盐蓄热装置的集中供热系统，解决了现有供热系统末端用户供热质量无法保障的难题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供的一种末端设置电锅炉耦合熔盐蓄热装置的集中供热系统，包括热电厂供热首站和电极锅炉，其中，热电厂供热首站的供水出口连接有供水主管道，所述供水主管道上开设有多个出水口，每个出水口连接有一个换热站；
6.每个换热站的出水口连接回水主管道，所述回水主管道的出水口连接热电厂供热首站的回水入口；
7.所述电极锅炉设置在供热系统末端，所述电极锅炉的供水出口连接供水主管道；所述电极锅炉的回水入口连接回水主管道；
8.所述供水主管道上设置有第二阀门；所述回水主管道上设置有第三阀门；
9.所述第二阀门的进水口和第三阀门的出水口之间设置有联通管，所述联通管上设置有第一阀门。
10.优选地，所述电极锅炉的供水出口依次通过第六阀门和第五阀门连接供水主管道。
11.优选地，所述电极锅炉的回水入口依次经过第七阀门和第四阀门连接回水主管道。
12.优选地，所述供水主管道末端还连接有熔盐蓄热装置，所述熔盐蓄热装置的回水入口连接回水主管道。
13.优选地，熔盐蓄热装置包括熔盐电加热器、高温熔盐罐、低温熔盐罐、热盐泵、冷盐泵和汽水换热单元，其中，所述熔盐电加热器的出口连接高温熔盐罐的入口，所述高温熔盐罐的出口连接热盐泵的入口，所述热盐泵的出口连接汽水换热单元的高温侧入口；所述汽
水换热单元的高温侧出口连接低温熔盐罐，所述低温熔盐罐的出口连接冷盐泵的入口，所述冷盐泵的出口连接熔盐电加热器的入口；
14.汽水换热单元的热水侧出口依次经过第八阀门和第五阀门连接供水主管道；
15.所述汽水换热单元的热水侧入口依次经过第九阀门和第四阀门连接回水主管道；
16.所述熔盐电加热器电源输入端连接低谷电输出端。
17.优选地，所述第八阀门置于第二阀门出水口的下游；所述第九阀门置于第三阀门进水口的上游。
18.优选地，汽水换热单元包括熔盐蒸汽发生器和汽水换热器，其中，热盐泵的出口与熔盐蒸汽发生器的高温侧入口相连，熔盐蒸汽发生器的高温侧出口与低温熔盐罐的入口相连；所述熔盐蒸汽发生器的低温侧入口与汽水换热器的蒸汽侧出口相连，熔盐蒸汽发生器的低温侧出口与汽水换热器的蒸汽侧入口相连；
19.所述汽水换热器的热水侧出口与第八阀门的入口相连；汽水换热器的热水侧入口与第九阀门的出口相连。
20.优选地，包括热电厂供热首站和电极锅炉，其中，热电厂供热首站的供水出口连接有供水主管道，所述供水主管道上开设有多个出水口，每个出水口连接有一个换热站；
21.每个换热站的出水口连接回水主管道，所述回水主管道的出水口连接热电厂供热首站的回水入口；
22.所述电极锅炉的供水出口连接供水主管道的入口；所述电极锅炉的回水入口连接回水主管道的出水口；
23.所述供水主管道上设置有第二阀门；所述回水主管道上设置有第三阀门；
24.所述第二阀门的进水口和第三阀门的出水口之间设置有联通管，所述联通管上设置有第一阀门；
25.所述电极锅炉的供水出口通过第六阀门连接供水主管道；
26.所述电极锅炉的回水入口经过第七阀门连接回水主管道；
27.所述供水主管道还连接有熔盐蓄热装置，所述熔盐蓄热装置的回水入口连接回水主管道。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.本实用新型提供的一种末端设置电锅炉耦合熔盐蓄热装置的集中供热系统，将电锅炉及蓄热装置设置在供热系统末端，解决供热系统末端用户供热质量不高的难题，尤其是在供热高寒期，热网负荷要求较高而热源出力不够的情况下，能够保障末端用户良好的供热质量；电锅炉供热清洁零排放，仅利用廉价低谷电产生热水，并利用熔盐蓄热储能，可在峰平电时段放热，供热成本不高；除此之外，管网故障切换负荷时，能够独立承担周边热用户的供热，大幅提高供热安全可靠性。
附图说明
30.图1为本实用新型的系统示意图；
31.其中，第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7、第八阀门8、第九阀门9、热盐泵10、冷盐泵11、热电厂供热首站12、电极锅炉13、熔盐电加热器14、高温熔盐罐15、低温熔盐罐16、熔盐蒸汽发生器17、汽水换热器18、换热站19。
具体实施方式
32.本实用新型提供了一种末端设置电锅炉耦合熔盐蓄热装置的集中供热系统，下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。下述说明仅仅是示例性的，而不限制本实用新型的范围及其应用。
33.参考图1，本实用新型提供的一种末端设置电锅炉耦合熔盐蓄热装置的集中供热系统，包括热电厂供热首站12、电极锅炉13、熔盐电加热器14、高温熔盐罐15、低温熔盐罐16、熔盐蒸汽发生器17、汽水换热器18、热盐泵10、冷盐泵11、第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7、第八阀门8、第九阀门9和若干换热站19。
34.所述热电厂供热首站12的供水口经供水主管道进入各个换热站19，作为高温水热源，换热后经回水主管道汇集回到热电厂供热首站12，加热进行下一个循环.
35.所述供水主管道上靠近末端用户侧设置有第二阀门2；回水主管道上对应位置设置有第三阀门3，供、回水主管道之间设置联通管，联通管上设置第一阀门1，供热初末寒时期，关闭第一阀门1，开启第二阀门2和第三阀门3，第二阀门2的出口后的热负荷由热电机组承担；供热高寒期，开启第一阀门1，同时关闭第二阀门2和第三阀门3，第二阀门2出口后的热负荷由电极锅炉和熔盐蓄热装置承担。
36.所述电极锅炉13的供水出口与第六阀门6的进口相连，第六阀门6的出口与第五阀门5的进口相连，第五阀门5的出口与供水主管道相连。
37.所述电极锅炉13的回水入口与第七阀门7的出口相连，第七阀门7的入口与第四阀门4的出口相连；第四阀门4的入口与回水主管道相连。
38.所述熔盐电加热器14的出口与高温熔盐罐15的入口相连，高温熔盐罐15的出口与热盐泵10的入口相连，热盐泵10的出口与熔盐蒸汽发生器17的高温侧入口相连，熔盐蒸汽发生器17的高温侧出口与低温熔盐罐16的入口相连，低温熔盐罐16的出口与冷盐泵11的入口相连，冷盐泵11的出口与熔盐电加热器14的入口相连。
39.所述熔盐蒸汽发生器17的低温侧入口与汽水换热器18的蒸汽侧出口相连，熔盐蒸汽发生器17的低温侧出口与汽水换热器18的蒸汽侧入口相连；
40.所述汽水换热器18的热水侧出口与第八阀门8的入口相连，第八阀门8的出口与第五阀门5的入口相连，汽水换热器18的热水侧入口与第九阀门9的出口相连，第九阀门9的入口与第四阀门4的出口相连。
41.本实用新型根据供热时期不同，运行方式不同；
42.初末寒时期，所述第一阀门1、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7、第八阀门8、第九阀门9均处于关闭状态，开启第二阀门2和第三阀门3，电极锅炉13和熔盐蓄热装置不投运，热电厂供热首站承担所有热负荷；
43.高寒时期或者管网故障需要切出第二阀门2出口后的热负荷时，开启第一阀门1，同时关闭第二阀门2和第三阀门3，第二阀门2入口前的热负荷由热电厂供热首站承担，第二阀门2出口后的热负荷由电极锅炉和熔盐蓄热装置承担；
44.此时期内，本实用新型供热系统又有两种运行工况；
45.第一种工况，低谷电时段采用，电极锅炉13启运，打开第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6和第七阀门7，电极锅炉13的出口高温水进入第二阀门2出口后的供水主管，并沿该管
道进入第二阀门2出口后的换热站19进行换热，换热站19的回水经第三阀门3的入口前回水主管回到电极锅炉13，加热进行下一个循环；同时，利用低谷电将熔盐电加热器中的熔盐加热储能，携带有大量热能的高温熔盐储存在高温熔盐罐中，即熔盐蓄热装置处于储能模式；
46.第二种工况，平峰电时段采用，电极锅炉13停运，关闭第六阀门6和第七阀门7，开启第八阀门8和第九阀门9，熔盐蓄热装置进入放热模式，高温热盐泵将高温熔盐输送至熔盐蒸汽发生器，高温熔盐将热量传递给循环热水，从而产生蒸汽，蒸汽被送至汽水换热器，加热换热站回来的循环水再对外供出，换热后的熔盐回流到低温熔盐罐，在下一个低谷电时段经低温冷盐泵输送至熔盐电加热器进行蓄热，并完成一个热循环。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。