一种带有多个接头的石油化工阀门的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工输送设备技术领域，具体为一种带有多个接头的石油化工阀门。


背景技术：

2.在石油化工的领域中，阀门是常用的部件之一，其本身是用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。
3.但石油输送体系中的管路错综复杂，往往需要一个阀门连接多根管道，并且控制其管道之间的连通性，然而，传统的阀门基本为双相接头，部分特殊阀门采用三相接头，此种阀门的使用较为局限，从而导致一根管道上需要安装多个阀门从而实现各个方位的输送，实际使用过于不便，进而增加了输送系统中的使用成本的投入，降低了其实际的使用效率，为此我们提出了一种带有多个接头的石油化工阀门。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有多个接头的石油化工阀门，以解决上述背景技术中提出了石油输送体系中的管路错综复杂，往往需要一个阀门连接多根管道，并且控制其管道之间的连通性，然而，传统的阀门基本为双相接头，部分特殊阀门采用三相接头，此种阀门的使用较为局限，从而导致一根管道上需要安装多个阀门从而实现各个方位的输送，实际使用过于不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有多个接头的石油化工阀门，包括阀体，所述阀体的外侧壁四个端面与前后两侧壁均一体成型有管体，六个所述管体的连接端均焊接有法兰盘，六个所述管体的外侧壁均固定连接有电机，六个所述管体的内侧壁均固定连接有安装圈，且所述安装圈的中心处与所述电机的中心处之间呈水平对齐，所述电机的连接端固定连接有传动轴，且所述传动轴的连接端贯穿并延伸至所述安装圈的内部，所述安装圈的内部设置有连通板，所述连通板的连接端固定连接有固定套筒，且所述传动轴的连接端插接在所述固定套筒的内部，并所述连通板通过所述传动轴转动连接在所述安装圈的内部。
6.优选的，所述阀体、所述管体以及所述法兰盘均采用不锈钢材质制成。
7.优选的，所述管体的内侧壁且位于所述安装圈的左右两侧均固定连接有挡环。
8.优选的，所述连通板的外侧壁一周固定连接有密封圈，且所述密封圈的外侧壁与所述安装圈的内侧壁相贴合。
9.优选的，所述密封圈采用氟橡胶材质制成，且所述密封圈的厚度不低于5毫米。
10.优选的，所述连通板的表面且位于所述固定套筒的外侧壁固定连接有两个第一加强筋。
11.优选的，所述连通板的表面且位于所述第一加强筋的左右两侧均一体成型有第二加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该带有多个接头的石油化工阀门，通过在阀体的连接端设置六个管体，同时在六个管体的连接端设置法兰盘，利用法兰盘将外部输送系统内的管路与管体之间进行连接，从而实现了“一体六通”的效果，相比传统设备大大提高了本设备自身与输送管路之间的连接效率，同时在管体上设置电机、传动轴、安装圈以及连通板，利用四者之间的配合使用，能够对单独管体内的流通性进行控制，以保证阀体的正常运行，本设备相比传统设备能够有效减少阀门的安装数量，从根本上缩减了设备安装以及使用所需的成本投入，大大提高本设备自身在实际应用中的使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型管体的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中的a-a剖面结构示意图。
18.图中：1、阀体；2、管体；3、法兰盘；4、电机；5、安装圈；6、挡环；7、传动轴；8、连通板；9、密封圈；10、固定套筒；11、第一加强筋；12、第二加强筋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种带有多个接头的石油化工阀门，通过在阀体1的连接端设置六个管体2，同时在六个管体2的连接端设置法兰盘3，利用法兰盘3将外部输送系统内的管路与管体2之间进行连接，从而实现了“一体六通”的效果，相比传统设备能够有效减少阀门的安装数量，从根本上缩减了设备安装以及使用所需的成本投入，请参阅图1-4，包括阀体1；
21.本实用新型中，阀体1的外侧壁四个端面与前后两侧壁均一体成型有管体2，六个管体2的连接端均焊接有法兰盘3，六个管体2的外侧壁均固定连接有电机4，六个管体2的内侧壁均固定连接有安装圈5，且安装圈5的中心处与电机4的中心处之间呈水平对齐，电机4的连接端固定连接有传动轴7，且传动轴7的连接端贯穿并延伸至安装圈5的内部，安装圈5的内部设置有连通板8，连通板8的连接端固定连接有固定套筒10，且传动轴7的连接端插接在固定套筒10的内部，并连通板8通过传动轴7转动连接在安装圈5的内部，阀体1用于对管体2进行连接的载体，同时也是介质流动的主要储存空间，管体2用于对介质进行定向输送，法兰盘3用于将管体2与输送系统中的外部管路之间进行连接，电机4用于对传动轴7在管体2内的转动提供驱动力，安装圈5用于对连通板8的使用进行连接，并且利用二者之间的连接关系，已实现对管体2内的介质流动进行启闭控制，传动轴7用于对连通板8上的固定套筒10进行连接，并且带动连通板8在安装圈5内进行转动，连通板8用于对管体2内的流通进行启闭控制，固定套筒10用于将传动轴7与连通板8之间进行连接。
22.本实用新型中，为了提高阀体1、管体2以及法兰盘3的材质强度以及耐久性，阀体1、管体2以及法兰盘3均采用不锈钢材质制成。
23.本实用新型中，为了提高安装圈5在管体2内的支撑强度，管体2的内侧壁且位于安装圈5的左右两侧均固定连接有挡环6。
24.本实用新型中，为了提高连通板8与安装圈5的连接密封性，连通板8的外侧壁一周固定连接有密封圈9，且密封圈9的外侧壁与安装圈5的内侧壁相贴合。
25.本实用新型中，为了提高密封圈9的封闭效果以及使用寿命，密封圈9采用氟橡胶材质制成，且密封圈9的厚度不低于5毫米。
26.本实用新型中，为了能够提高固定套筒10对于传动轴7的连接稳定性，防止受传动轴7的驱动而发生固定套筒10自身变形的现象，连通板8的表面且位于固定套筒10的外侧壁固定连接有两个第一加强筋11。
27.本实用新型中，为了提高连通板8整体的使用强度，使其能够有效应对管体2内介质的冲击力，连通板8的表面且位于第一加强筋11的左右两侧均一体成型有第二加强筋12。
28.在具体的使用时，本技术领域人员利用螺丝将外部输送系统的管道通过法兰盘3与阀体1上的管体2之间进行连接，并且在连接过程中在法兰盘3的表面加装密封环，安装完成后工作人员首先启动六个管体2上的电机4，使其通过传动轴7带动连通板8在安装圈5内进行转动，从而确保六个管体2的流通性，启动外部输送系统使其将管路中的介质输入至六个管体2的内部，在介质输入的同时，工作人员对六个管体2的连接密封性进行观察，确保六个管体2的连接达到相应的密封效果后，将外部输送系统进行关闭，同时对六个管体2上的电机4的运行状态进行控制，使得六个管体2内的流通性能够根据现场的使用情况进行自动开关和关闭。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。