带有焊缝隔热槽的球阀的制作方法

1.本实用新型涉及焊接球阀技术领域，尤其涉及带有焊缝隔热槽的球阀。


背景技术：

2.焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。
3.目前石油化工使用的焊接球阀在加工生产难度较大，由于焊接热影响导致密封区域温度过高，使非金属密封件密封性能失效，阀门密封性能不稳定，一次合格率普片不高，导致阀门生产效率低下，不能实现真正意义上的量产，不利于在市场竞争，经济损耗较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有焊缝隔热槽的球阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：带有焊缝隔热槽的球阀，包括阀体，所述阀体两侧均固定连接有固定块，所述固定块与阀体相对的一侧均固定连接有球阀管，所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖顶部中间位置贯穿并固定连接有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述阀体两侧中间位置均贯穿并设置有第一通槽且第一通槽一端均分别贯穿固定块和球阀管中间位置，所述螺杆底部左侧固定连接有推动块，所述阀体内部中间位置设置有横向设置的第二通槽，所述阀盖中间位置贯穿并设置有通孔且通孔底端贯穿阀体并与第二通槽之间贯通，所述阀盖底部中间位置贯穿并设置有隔热槽，且隔热槽的形状为矩形环。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺杆顶端固定连接有把手。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述阀盖四周底部中间位置均设置有焊缝且阀盖与阀体之间通过焊缝固定连接，所述隔热槽位于焊缝与通孔之间。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二通槽的内径大小大于第一通槽的内径，且第二通槽两端分别与第一通槽之间贯通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二通槽内滑动连接有滚动球且推动块底端位于滚动球顶部左侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述隔热槽内设置有二氧化硅气凝胶。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述通孔底端内径上固定连接有密封件且密封件在阀盖底部中间位置固定连接，
所述推动块贯穿密封件并滑动连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先在焊缝和密封件之间增加一道隔热槽，隔热槽内设置有二氧化硅气凝胶，由于二氧化硅气凝胶具有较强的保温隔热性能，使焊接焊缝时产生的热被隔热槽进行阻隔，不会直接破坏密封件的密封性能，提高了阀门密封性能和生产效率，使焊接球阀实现批量生产，并且降低了经济损耗，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的带有焊缝隔热槽的球阀的立体图；
21.图2为本实用新型提出的带有焊缝隔热槽的球阀的爆炸图；
22.图3为本实用新型提出的带有焊缝隔热槽的球阀的剖面立体图。
23.图例说明：
24.1、阀体；2、固定块；3、球阀管；4、阀盖；5、螺纹槽；6、螺杆；7、把手；8、焊缝；9、第一通槽；10、推动块；11、滚动球；12、第二通槽；13、隔热槽；14、通孔；15、密封件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：带有焊缝隔热槽的球阀，包括阀体1，阀体1两侧均固定连接有固定块2，固定块2与阀体1相对的一侧均固定连接有球阀管3，阀体1顶部设置有阀盖4，阀盖4顶部中间位置贯穿并固定连接有螺纹槽5，螺纹槽5内螺纹连接有螺杆6，阀体1两侧中间位置均贯穿并设置有第一通槽9且第一通槽9一端均分别贯穿固定块2和球阀管3中间位置，螺杆6底部左侧固定连接有推动块10，阀体1内部中间位置设置有横向设置的第二通槽12，阀盖4中间位置贯穿并设置有通孔14且通孔14底端贯穿阀体1并与第二通槽12之间贯通，阀盖4底部中间位置贯穿并设置有隔热槽13，且隔热槽13的形状为矩形环，在焊缝8和密封件15之间增加一道隔热槽13，隔热槽13内设置有二氧化硅气凝胶，由于二氧化硅气凝胶具有较强的保温隔热性能，使焊接焊缝8时产生的热被隔热槽13进行阻隔，不会直接破坏密封件15的密封性能，提高了阀门密封性能和生产效率，提高了阀门密封性
能和生产效率，使焊接球阀实现批量生产，并且降低了经济损耗。
28.螺杆6顶端固定连接有把手7，阀盖4四周底部中间位置均设置有焊缝8且阀盖4与阀体1之间通过焊缝8固定连接，隔热槽13位于焊缝8与通孔14之间，第二通槽12的内径大小大于第一通槽9的内径，且第二通槽12两端分别与第一通槽9之间贯通，通过第一通槽9和第二通槽12之间贯通，可使阀体1内正常流通，第二通槽12内滑动连接有滚动球11且推动块10底端位于滚动球11顶部左侧，关闭阀门时，转动把手7通过螺杆6与螺纹槽5之间的螺纹作用，使得螺杆6向下移动，通过螺杆6带动推动块10向下移动，通过推动块10推动滚动球11在第二通槽12内滑动，通过滚动球11将右侧的第一通槽9密封，可实现关闭阀门，隔热槽13内设置有二氧化硅气凝胶，通孔14底端内径上固定连接有密封件15且密封件15在阀盖4底部中间位置固定连接，推动块10贯穿密封件15并滑动连接，通过密封件15可避免阀体1与阀盖4之间的缝隙发生泄漏。
29.工作原理：在焊缝8和密封件15之间增加一道隔热槽13，隔热槽13内设置有二氧化硅气凝胶，由于二氧化硅气凝胶具有较强的保温隔热性能，使焊接焊缝8时产生的热被隔热槽13进行阻隔，不会直接破坏密封件15的密封性能，提高了阀门密封性能和生产效率，通过第一通槽9和第二通槽12之间贯通，可使阀体1内正常流通，关闭阀门时，转动把手7通过螺杆6与螺纹槽5之间的螺纹作用，使得螺杆6向下移动，通过螺杆6带动推动块10向下移动，通过推动块10推动滚动球11在第二通槽12内滑动，通过滚动球11将右侧的第一通槽9密封，可实现关闭阀门，通过密封件15可避免阀体1与阀盖4之间的缝隙发生泄漏。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。