用于垃圾粉碎机的清洁件和具有其的垃圾粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种用于垃圾粉碎机的清洁件和具有所述用于垃圾粉碎机的清洁件的垃圾粉碎机。


背景技术：

2.相关技术中的垃圾粉碎机，在处理食物垃圾后食物残渣会残留在内部，造成细菌滋生，并产生异味，影响用户使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于垃圾粉碎机的清洁件，该用于垃圾粉碎机的清洁件能够对垃圾粉碎机进行清洁，具有成本低、消耗速率慢、对垃圾粉碎机的体积影响小等优点。
4.本实用新型还提出一种具有所述用于垃圾粉碎机的清洁件的垃圾粉碎机。
5.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种用于垃圾粉碎机的清洁件，所述用于垃圾粉碎机的清洁件包括：壳体，所述壳体内具有容纳腔，所述壳体的外表面设有连通所述容纳腔的过孔；清洁剂，所述清洁剂填充在所述容纳腔内。
6.根据本实用新型实施例的用于垃圾粉碎机的清洁件，能够对垃圾粉碎机进行清洁，具有成本低、消耗速率慢、对垃圾粉碎机的体积影响小等优点。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的用于垃圾粉碎机的清洁件还可以具有如下附加的技术特征：
8.根据本实用新型的一个实施例，所述壳体为球形、椭球形或立方体形。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述壳体为耐磨橡胶件。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述清洁剂为固态缓释清洁剂。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述清洁剂通过浸泡灌注或模内注塑实现填充在所述容纳腔内。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述壳体为壁厚均匀的空心壳体，所述过孔沿所述壳体的壁厚方向贯通所述壳体。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述壳体为实心壳体，所述过孔沿平行于所述壳体的径向的方向贯通所述壳体，所述容纳腔由所述过孔构成。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述过孔为多个且中心轴线相互平行。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述过孔为多个且在所述壳体上间隔设置。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述清洁件设在所述垃圾粉碎机的粉碎腔内且适于与所述垃圾粉碎机的刀盘接触。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述清洁件的直径为5-30毫米和/或所述过孔的直径为 1-5毫米。
18.根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种垃圾粉碎机，所述垃圾粉碎机包括
根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于垃圾粉碎机的清洁件。
19.根据本实用新型实施例的垃圾粉碎机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于垃圾粉碎机的清洁件，具有不易滋生细菌、不易产生异味、成本低、使用方便、体积小等优点。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本实用新型一个具体实施例的用于垃圾粉碎机的清洁件的结构示意图。
23.图2是根据本实用新型一个具体实施例的用于垃圾粉碎机的清洁件的剖视图。
24.图3是根据本实用新型另一个具体实施例的用于垃圾粉碎机的清洁件的结构示意图。
25.图4是根据本实用新型另一个具体实施例的用于垃圾粉碎机的清洁件的剖视图。
26.图5是根据本实用新型实施例的垃圾粉碎机的结构示意图。
27.附图标记：垃圾粉碎机1、用于垃圾粉碎机的清洁件10、壳体100、过孔110、容纳腔 120、清洁剂200、粉碎腔20、刀盘30。
具体实施方式
28.本技术是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
29.相关技术中的垃圾粉碎机，在处理食物垃圾后食物残渣会残留在内部，造成细菌滋生，并产生异味，影响用户使用体验。
30.此外，相关技术中的部分垃圾粉碎机，通过在垃圾粉碎机的导热叶片上涂覆除臭催化剂对异味进行去除，或通过在垃圾粉碎机的处理箱底部设置活性炭处理异味，但这些方案结构复杂、成本较高、占用空间大、影响垃圾粉碎机的整体尺寸。
31.相关技术中的部分垃圾粉碎机，通过在尾管内设置固态的添加剂球丸，利用水流溶解球丸，使添加剂溶于水中对污水进行处理，但一方面固态的球丸完全与水接触溶解速率过快，需要频繁对球丸进行补充，另一方面固态的添加剂球丸并不能承受粉碎机刀盘的粉碎，只能用于粉碎后排放污水的过程，并不能置于粉碎腔内用于粉碎腔内的除菌清洁，这样粉碎腔内依然会产生细菌和异味。
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
为球形。这样可以便于清洁件10在刀盘30的碰撞下在粉碎腔20内进行运动，便于配合刀盘30对食物垃圾进行粉碎。
46.更为具体地，壳体100为耐磨橡胶件。这样可以避免壳体100被刀盘30磨损，延长清洁件10的使用寿命。
47.可选地，清洁剂200为固态缓释清洁剂。这样可以避免清洁剂200随意流出过孔110，进一步减缓清洁剂200的溶解速率，减缓清洁剂200的消耗速度，进一步降低清洁件10 的补充频率。
48.进一步地，清洁剂200通过浸泡灌注或模内注塑实现填充在容纳腔120内。这样可以便于将清洁剂200填充在容纳腔120内，便于清洁件10的制造。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，壳体100为壁厚均匀的空心壳体，过孔110沿壳体100的壁厚方向贯通壳体100。这样可以利用空心壳体的内部空间形成容纳腔120，提高容纳腔120的容积，提高壳体100内容纳的清洁剂200的量，从而进一步延长清洁件10的使用寿命，降低清洁件10的补充频率。
50.具体地，如图1和图2所示，过孔110为多个且在壳体100上间隔设置。这样可以使水流能够通过多个过孔110对清洁剂200进行溶解，使清洁剂200的溶解更加均匀，避免局部溶解后清洁剂200难以流出而影响清洁件10的清洁效果。
51.具体而言，过孔110可以均沿壳体100的径向延伸且多个过孔110之间等间隔设置。这样可以进一步提高清洁剂200溶解的均匀性。
52.在本实用新型的另一些实施例中，如图3和图4所示，壳体100为实心壳体，过孔 110沿平行于壳体100的径向的方向贯通壳体100，容纳腔120由过孔110构成。这样同样可以形成容纳腔120，而且可以便于壳体100的加工，简化壳体100的加工工艺，降低壳体100的加工难度。
53.具体地，如图3和图4所示，过孔110为多个且中心轴线相互平行。这样可以利用多个过孔110存储清洁剂200，而且多个过孔110中心轴线平行可以降低壳体100的加工难度，简化壳体100的加工工艺。
54.具体而言，如图3和图4所示，在经过壳体100直径的截面上，多个过孔110可以排列为沿该截面周向间隔的多排，每排过孔110沿该截面的半径间隔设置。
55.有利地，如图5所示，用于垃圾粉碎机的清洁件10设在垃圾粉碎机1的粉碎腔20 内且适于与垃圾粉碎机1的刀盘30接触。这样可以便于清洁件10对垃圾粉碎机1的粉碎腔20及刀盘30进行清洁，避免垃圾粉碎机1的粉碎腔20和刀盘30滋生细菌、避免垃圾粉碎机1的粉碎腔20和刀盘30产生异味，而且可以使清洁件10由于刀盘30的碰撞在粉碎腔20内运动，使清洁件10配合刀盘30对食物垃圾进行粉碎，提高垃圾粉碎机1的粉碎效果。
56.可选地，用于垃圾粉碎机的清洁件10的直径为5-30毫米。这样可以使清洁件10 具有合理的体积，在保证清洁剂200容量的情况下降低对垃圾粉碎机1整体体积的影响。
57.进一步地，过孔110的直径为1-5毫米。这样可以使过孔110具有合理的体积，在保证水流能够顺利进入过孔110，保证清洁剂200的清洁效果的情况下降低清洁剂200 的消耗速率，从而延长用于垃圾粉碎机的清洁件10的使用寿命。
58.下面描述根据本实用新型实施例的垃圾粉碎机1。根据本实用新型实施例的垃圾粉碎机1包括根据本实用新型上述实施例的用于垃圾粉碎机的清洁件10。
59.根据本实用新型实施例的垃圾粉碎机1，通过利用根据本实用新型上述实施例的用于垃圾粉碎机的清洁件10，具有不易滋生细菌、不易产生异味、成本低、使用方便、体积小等优点。
60.根据本实用新型实施例的垃圾粉碎机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。