具有四通道的除雾器叶片的制作方法

1.本技术涉及湿法烟气脱硫除雾技术领域，尤其涉及一种具有四通道的除雾器叶片。


背景技术：

2.脱硫除雾法主要是依靠重力和惯性撞击作用捕集细小雾滴，使含有雾滴的烟气按一定速度通过除雾器的弯曲通道时，烟气被快速、连续改变运动方向，在惯性和离心力作用下，烟气中的雾滴撞击到除雾器叶片上，当所凝聚的液滴大到其自身重力大于烟气上升的拉力与液体表面张力的合力时，液滴就从除雾器叶片表面上被分离出来，下落至浆液池内，实现了气液分离。而残留在除雾器叶片上的固体物质经过冲洗也被回收到浆液池里。
3.目前。常用的除雾器叶片在分离烟气中的雾滴及尘颗粒后，除雾器叶片与除雾器叶片上雾滴、尘颗粒的分离效率较低，难以满足本领域技术人员的要求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种具有四通道的除雾器叶片，用于解决除雾器叶片在分离烟气中的雾滴及颗粒后，除雾器叶片与除雾器叶片上雾滴、尘颗粒分离效率较低的问题。
5.根据本技术的一方面，提供了一种具有四通道的除雾器叶片，适用于安装在除雾器内侧壁上，包括：所述除雾器叶片包括截面为圆弧结构的第一导向板，所述第一导向板的一端固定有截面为矩形结构的第二导向板，所述第二导向板远离第一导向板的一端固定有截面为矩形结构的第三导向板，所述第三导向板远离所述第二导向板的一端固定有截面为矩形结构的第四导向板，且所述除雾器叶片整体呈波浪状结构；所述除雾器叶片设有多个，多个所述除雾器叶片的板面间隔设置以形成除雾通道；所述第一导向板、所述第二导向板及所述第三导向板的末端均延伸有引流板，以形成导向通道，所述引流板沿所述除雾叶片的体长方向弯折有弯折部，且所述弯折部与相邻导向板的始端之间留有的预设距离在5mm-10mm区间内。
6.在一种可能实现的方式中，所述导向通道的断截面整体呈“√”型结构。
7.在一种可能实现的方式中，所述导向通道包括第一导向通道、第二导向通道及第三导向通道；所述第一导向通道与所述第一导向板的末端平滑连接；所述第二导向通道与所述第二导向板的末端平滑连接；所述第三导向通道与所述第三导向板的末端平滑连接；且所述第二导向通道沿所述除雾器叶片的中线，与所述第一导向通道和所述第三导向通道对称设置。
8.在一种可能实现的方式中，所述导向通道的弯折角度在120度-150度区间内。
9.在一种可能实现的方式中，所述第一导向板远离所述第二导向板的一端固定有第一固定板；所述第四导向板远离所述第三导向板的一端固定有第二固定板。
10.在一种可能实现的方式中，所述第一固定板、所述第一导向板、所述第二导向板、
所述第三导向板、所述第四导向板和所述第二固定板为一体成型制成。
11.在一种可能实现的方式中，所述第一导向板、所述第二导向板、所述第三导向板及所述第四导向板背离所述导向通道的一侧固定有两个以上的导流柱。
12.在一种可能实现的方式中，所述导流柱的断截面为三角形结构。
13.在一种可能实现的方式中，所述除雾器叶片的材质为聚四氟乙烯。
14.本技术实施例的具有四通道的除雾器叶片的有益效果：除雾器叶片整体呈波浪形结构，并采用四通道的形式。在第一导向板、第二导向板及第三导向板的末端平滑连接有弯折部的导向通道，用以排出分离后的雾滴和尘颗粒，不仅如此，导向通道的弯折部沿除雾器叶片的中线方向竖直朝下设置，且导向通道的弯折部与相邻除雾器叶片之间留有预设距离，使分离后的雾滴和尘颗粒在竖直滴落的同时，避免滴落到下方的导向板上，造成二次污染。
15.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
16.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
17.图1示出本技术实施例的具有四通道的除雾器叶片的主体结构示意图；
18.图2示出本技术实施例的多个除雾器叶片组装的除雾器叶片组件。
具体实施方式
19.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
20.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
23.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
24.图1示出根据本技术一实施例的主体结构的示意图。如图1所示，本技术实施例的
具有四通道的除雾器叶片包括：除雾器叶片100包括截面为圆弧结构的第一导向板110，第一导向板110的一端固定有截面也矩形结构的第二导向板120，第二导向板120远离第一导向板110的一端固定有截面为矩形结构的第三导向板130，第三导向板130远离第二导向板120的一端固定有截面为矩形结构的第四导向板140。第一导向板110、第二导向板120及第三导向板 130的末端延伸有导向通道，导向通道沿除雾器叶片100的中线向下弯折，且导向通道的弯折部与相邻导向板的始端之间留有预设距离的在5mm-10mm 区间内。导向通道分别延伸在第一导向板110、第二导向板120和第三导向板 130的末端，用于排出分离后的雾滴和尘颗粒，提升除雾器叶片100与除雾器叶片100上雾滴和尘颗粒的分离效率。此外，在导向板背离导向通道的一侧固定有导流柱150，增大除雾器叶片100可附着烟气中的雾滴和尘颗粒，进一步提升除雾效率。
25.在此具体实施例中，第一导向板110、第二导向板120和第三导向板130 末端延伸的导向通道，与邻近的导向板始端之间留有预设距离在5mm-10mm 之间，具体可为7.2mm。此外，导向通道的的弯折部与除雾器叶片100的中线平行，竖直朝下，使导向通道的弯折部与除雾器叶片100的主体部件之间产生空间距离。如此，附着在除雾器叶片100的导流板上的雾滴或尘颗粒在，从导向通道的弯折部流出时，避免滴落在下方的导向板上。
26.在一具体实施例中，导向通道的断截面整体呈“√”型结构。其中，导向通道包括有连接部和弯折部两部分，导向通道的连接部与导向板的末端平滑连接，用以承接导向板上附着且分离后的雾滴和尘颗粒，导向通道的弯折部竖直设置，与除雾器叶片100的中线相平行，以使分离后的雾滴和尘颗粒沿除雾器叶片100的中线方向竖直向下滴落，具有导向的作用，避免分离后的雾滴和颗粒再次滴落到下方的导向板上，出现二次污染。
27.进一步的，在此实施例中，导向通道包括第一导向通道111、第二导向通道121及第三导向通道131，第一导向通道111与第一导向板110的末端平滑连接，第二导向通道121与第二导向板120的末端平滑连接，第三导向通道131 与第三导向板130的末端平滑连接，且第二导向通道121沿除雾器叶片100的中线，与第一导向通道111和第三导向通道131对称设置。其中，第一导向通道111、第二导向通道121和第二导向通道121结构相同，分别平滑连接于第一导向板110、第二导向板120及第三导向板130的末端，增加排出通道的数目，用以分出多个支路提升雾滴和尘颗粒的滴落效率。
28.在一具体实施例中，第一导向通道111、第二导向通道121及第三导向通道131的弯折角度均在120度-150度区间内，使导向通道的弯折部能够以竖直的状态设置。
29.在一具体实施例中，第一导向板110远离第二导向板120的一端固定有第一固定板160，第四导向板140远离第三导向板130的一端固定有第二固定板 170。其中，除雾器叶片100安装在除雾器的筒壁内部，第一固定板160和第二固定板170的设置，便于除雾器叶片100在除雾器筒壁内部的安装。
30.进一步的，在此实施例汇总，第一固定板160、第一导向板110、第二导向板120、第三导向板130、第四导向板140和第二固定板170为一体成型制成，便于整体的加工制作。
31.在一具体实施例中，第一导向板110、第二导向板120、第三导向板130 及第四导向板140背离所述导向通道的一侧固定有两个以上的导流柱150。其中，第一导向板110、第二导向板120、第三导向板130及第四导向板140的底侧壁上设置的导流柱150，能够使烟气中颗粒较小的液滴更容易附着在所述除雾器叶片100的表面，且两个所述除雾器叶片100能够
组成三通道结构，大大改善除雾效果。
32.进一步的，在此实施例中，导流柱150的断截面为三角形结构。在保证除雾效果的情况下，三角形结构能够保证除雾效率
33.在一具体实施例中，除雾器叶片100的材质为聚四氟乙烯，具有耐腐蚀、不粘附、耐高温等优点。
34.在一具体实施例中，沿除雾器叶片100中线方向，除雾器叶片100的长度距离为220mm。沿垂直于除雾器叶片100中线方向，除雾器叶片100的宽度距离为50.5mm。
35.本技术的实施例的有益效果：除雾器叶片100整体呈波浪形结构，并采用四通道的形式。在第一导向板110、第二导向板120及第三导向板130的末端平滑连接有弯折部的导向通道，用以排出分离后的雾滴和尘颗粒，不仅如此，导向通道的弯折部沿除雾器叶片100的中线方向竖直朝下设置，且导向通道的弯折部与相邻除雾器叶片100之间留有预设距离，使分离后的雾滴和尘颗粒在竖直滴落的同时，避免滴落到下方的导向板上，造成二次污染。此时，包括第一导向通道111、第二导向通道121、第三导向通道131及第四导向板140的末端，共有四个雾滴排出通道，提升雾滴及尘颗粒的排出效率。此外，在第一导向板110、第二导向板120、第三导向板130及第四导向板140 背离设置有导向通道的一侧，固定连接有导流柱150，能够使烟气中颗粒较小的液滴更容易附着在所述除雾器叶片100的表面，使其增大附着面积，以及阻挡烟气中尘颗粒和雾滴的效果。
36.在一具体实施例中，第一导向板110与第二导向板120之间弯折有第一预设角度，第二导向板120与第三导向板130弯折有第二预设角度，第三导向板 130与第四导向板140弯折有第三预设角度。第一预设角度、第二预设角度及第三预设角度的角度区间均在80度-100度区间内。
37.参阅图2，多个除雾器叶片100的板面间隔设置，以形成具有弯折的除雾管道，由于单个除雾器叶片100呈波浪状的弯折三次，可形成具有四通道的除雾管道。
38.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。