一种用于塑胶产品加工的色料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及色料混合技术领域，具体为一种用于塑胶产品加工的色料混合装置。


背景技术：

2.塑胶色料指赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品，塑胶色料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性。为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，色料在塑胶产品加工过程中需要进行混合，在混合过程中需要用到混合装置，大多数的混合装置打开电机后搅拌会一直进行直至人为关闭电机，这样不仅耗电而且在持续搅拌过程中混合筒内的温度会持续升高，当温度过高时，色料受热后其物体特性及粒径大小会发生变化，着色力下降，甚至会使色料结构分解，鉴于此，我们提出一种用于塑胶产品加工的色料混合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶产品加工的色料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于塑胶产品加工的色料混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒侧表面设有进料管，所述搅拌筒底部设有出料管，所述进料管、出料管表面均设有阀门，所述搅拌筒顶端设有顶板，所述搅拌筒上方设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、位于顶板上方且与搅拌轴同轴连接的第一间歇齿轮，所述搅拌轴两侧均设有与顶板转动连接的转轴，所述转轴外壁上同轴连接有与第一间歇齿轮相啮合的第二间歇齿轮，所述转轴一端同轴连接有用于驱动转轴转动的电机，位于所述搅拌筒内部的搅拌轴表面设有若干个搅拌叶。
6.优选的，若干个所述搅拌叶呈线性等间距排布。
7.优选的，所述搅拌筒外壁固定连接有若干个支撑腿。
8.优选的，所述顶板表面固定连接有用于固定电机的固定连板。
9.优选的，两个所述电机串联于同一个控制开关。
10.优选的，所述进料管、出料管与搅拌筒接触的部位均设有密封圈。
11.优选的，所述搅拌轴底端与搅拌筒内部底面通过轴承转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置搅拌筒，在搅拌筒顶端设置顶板，在搅拌筒上方设置搅拌机构，搅拌机构包括第一间歇齿轮和两个与第一间歇齿轮啮合的第二间歇齿轮，不仅可以达到对色料的搅拌混合，而且通过两个第二间歇齿轮可以使第一间歇齿轮隔一段时间转动一次，不用人为地开关电机，既节省了人力，又降低了搅拌筒内温度上升的速度；
14.2、本实用新型通过在搅拌筒外壁上固定连接若干个支撑腿，从而达到了对搅拌筒的支撑以及架空的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型中的局部剖视图；
18.图4为本实用新型中搅拌机构的整体结构示意图。
19.图中：搅拌筒1；顶板2；支撑腿3；固定连板4；搅拌机构5；搅拌轴51；第一间歇齿轮52；转轴53；第二间歇齿轮54；电机55；搅拌叶56；进料管6；出料管7；阀门8。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶产品加工的色料混合装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1侧表面设有进料管6，搅拌筒1底部设有出料管7，进料管6、出料管7表面均设有阀门8，搅拌筒1顶端设有顶板2，搅拌筒1上方设有搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌轴51、位于顶板2上方且与搅拌轴51同轴连接的第一间歇齿轮52，搅拌轴51两侧均设有与顶板2转动连接的转轴53，转轴53外壁上同轴连接有与第一间歇齿轮52相啮合的第二间歇齿轮54，转轴53一端同轴连接有用于驱动转轴53转动的电机55，位于搅拌筒1内部的搅拌轴51表面设有若干个搅拌叶56。
25.本实施例中，若干个搅拌叶56呈线性等间距排布，可以使搅拌更加均匀，色料混合更均匀。
26.除此之外，顶板2表面固定连接有用于固定电机55的固定连板4，可以用来固定电机55。
27.进一步地，两个电机55串联于同一个控制开关，当控制开关开启时可以使两个电机55的输出轴同时、同速、同向转动，从而使得两个第二间歇齿轮54同时、同速、同向转动。
28.具体的，进料管6、出料管7与搅拌筒1接触的部位均设有密封圈，提高了整个装置的密封性，防止漏料。
29.值得注意的是，搅拌轴51与搅拌筒1内部底面通过轴承转动连接，可以使整个搅拌
轴51能够稳定地转动。
30.本实施例在具体使用过程中，关闭出料管7表面的阀门8，打开进料管6表面的阀门8，从进料管6进料，进料完后关闭进料管6表面的阀门8，打开两个电机55的控制开关，两个电机55的输出轴同时、同速、同向转动，从而带动转轴53转动，进而带动与转轴53同轴连接的第二间歇齿轮54转动，从而间歇地带动与第二间歇齿轮54啮合的第一间歇齿轮52转动，进而间歇地带动与第一间歇齿轮52同轴连接的转轴53转动，最终使转轴53表面的若干个搅拌叶56间歇地转动。
31.实施例2
32.请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：搅拌筒1外壁固定连接有若干个支撑腿3，可以对搅拌筒1进行支撑以及使搅拌筒1架空，方便出料管7出料。
33.本实施例在具体使用过程中，通过设置的若干个支撑腿3将整个搅拌筒1架空，从而可以更加方便地进行出料工作。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于塑胶产品加工的色料混合装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)侧表面设有进料管(6)，所述搅拌筒(1)底部设有出料管(7)，所述进料管(6)、出料管(7)表面均设有阀门(8)，所述搅拌筒(1)顶端设有顶板(2)，所述搅拌筒(1)上方设有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括搅拌轴(51)、位于顶板(2)上方且与搅拌轴(51)同轴连接的第一间歇齿轮(52)，所述搅拌轴(51)两侧均设有与顶板(2)转动连接的转轴(53)，所述转轴(53)外壁上同轴连接有与第一间歇齿轮(52)相啮合的第二间歇齿轮(54)，所述转轴(53)一端同轴连接有用于驱动转轴(53)转动的电机(55)，位于所述搅拌筒(1)内部的搅拌轴(51)表面设有若干个搅拌叶(56)。2.根据权利要求1所述的用于塑胶产品加工的色料混合装置，其特征在于：若干个所述搅拌叶(56)呈线性等间距排布。3.根据权利要求1所述的用于塑胶产品加工的色料混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)外壁固定连接有若干个支撑腿(3)。4.根据权利要求1所述的用于塑胶产品加工的色料混合装置，其特征在于：所述顶板(2)表面固定连接有用于固定电机(55)的固定连板(4)。5.根据权利要求1所述的用于塑胶产品加工的色料混合装置，其特征在于：两个所述电机(55)串联于同一个控制开关。6.根据权利要求1所述的用于塑胶产品加工的色料混合装置，其特征在于：所述进料管(6)、出料管(7)与搅拌筒(1)接触的部位均设有密封圈。7.根据权利要求1所述的用于塑胶产品加工的色料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(51)底端与搅拌筒(1)内部底面通过轴承转动连接。

技术总结
本实用新型涉及色料混合技术领域，具体为一种用于塑胶产品加工的色料混合装置，包括搅拌筒，搅拌筒侧表面设有进料管，搅拌筒底部设有出料管，进料管、出料管表面均设有阀门，搅拌筒顶端设有顶板，搅拌筒上方设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、位于顶板上方且与搅拌轴同轴连接的第一间歇齿轮，搅拌机构包括第一间歇齿轮和两个与第一间歇齿轮啮合的第二间歇齿轮，不仅可以达到对色料的搅拌混合，而且通过两个第二间歇齿轮可以使第一间歇齿轮隔一段时间转动一次，不用人为地开关电机，既节省了人力，又降低了搅拌筒内温度上升的速度，通过在搅拌筒外壁上固定连接若干个支撑腿，从而达到了对搅拌筒的支撑以及架空的效果。到了对搅拌筒的支撑以及架空的效果。到了对搅拌筒的支撑以及架空的效果。


技术研发人员：王炳星 李举
受保护的技术使用者：北京远东德丰科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/8/23