一种负压情况下流化床淀粉加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及流化床的技术领域，特别是涉及一种负压情况下流化床淀粉加料装置。


背景技术：

2.粉状颗粒类产品在进行流化床干燥时，要将淀粉、麦芽糊精等外包材送入流化床内部，通常情况下，将淀粉等直接放入流化床下端的淀粉仓，由从底部进入的热风将淀粉吹起，将雾化器喷出的乳液进行包埋，这样操作，受淀粉仓内堆积厚度和底部进风量的影响，很容易造成乳液包埋不彻底，有的颗粒甚至没有裹上淀粉，直接裸露，成品合格率低，且没有淀粉类外包材的包裹，芯材裸露很容易受外界影响发生氧化，影响产品质量，使保质期变短，不利于客户储存和使用，因此提出一种提高乳液包裹效果的淀粉加料装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少淀粉沉积在底部使进风量受到影响，提高淀粉对乳液包裹效果，提高罐体内部空气旋转流动效果，提高淀粉与乳液混合包裹效率，提高实用性的负压情况下流化床淀粉加料装置。
4.本实用新型的一种负压情况下流化床淀粉加料装置，包括罐体、送风装置、乳液喷头、输送箱、螺旋叶片、第一电机、储存箱、封闭门、轴套、漏斗、驱动装置和多组第一导流板，罐体底端设置有排料口，罐体顶端设置有排气口，罐体下部设置有进气口，送风装置输出端与罐体进气口连通，乳液喷头输出端与罐体内部相通，输送箱通过支架安装在罐体外侧壁上，输送箱右端与罐体内相通，螺旋叶片左端旋转安装在输送箱内侧壁上，第一电机安装在输送箱左端，第一电机输出端与螺旋叶片左端同心连接储存箱连通设置在第一电机顶端，封闭门盖装在储存箱顶端开口处，轴套底端与罐体内侧壁连接，漏斗底端通过驱动装置旋转安装在轴套上，漏斗底端与罐体的排料口相通，多组第一导流板均安装在漏斗内侧壁上，并且漏斗上设置有多组通气孔；首先将淀粉物料存放至储存箱内部，之后通过封闭门将储存箱顶端封闭，通过送风装置将空气吹入罐体下部，罐体下部的空气穿过漏斗的多组通气孔向上流动，并且空气通过罐体顶端排气口向外排放，储存箱内的淀粉自然流动至输送箱内部，通过打开第一电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转后将进入输送箱内的淀粉输送至罐体上部，同时通过乳液喷头将乳液雾化匀速喷洒至罐体上部，从而通过空气流动使淀粉与乳液迅速混合包裹，通过将淀粉与乳液在罐体上部混合，减少淀粉沉积在底部使进风量受到影响，通过使用螺旋叶片对淀粉定量连续输送，提高淀粉对乳液包裹效果，包裹后的乳液颗粒落至漏斗内并通过排料口排放，漏斗旋转后通过多组第一导流板对风向导流，提高罐体内部空气旋转流动效果，提高淀粉与乳液混合包裹效率，提高实用性。
5.优选的，所述送风装置包括气箱、隔板、第一过滤网、鼓风机、排污封闭门、多组第二导流板、多组电热丝和气管，气箱顶端设置有进气口，气箱下部设置有排气口，隔板横向安装在气箱中部内侧壁上，第一过滤网安装在气箱内侧壁上，并且第一过滤网设置在隔板
顶端，鼓风机安装在气箱顶端，鼓风机输出端与气箱进气口连通，排污封闭门连通设置在气箱顶端，多组第二导流板分别位置交错安装在气箱内侧壁和隔板底端，多组电热丝均安装在气箱内侧壁上，并且多组电热丝分别设置在多组第二导流板之间，气管的输入端与气箱排气口连通，气管输出端与罐体进气口连通；通过打开鼓风机将室外空气抽取，抽取的室外空气进入隔板上方的气箱内部，通过第一过滤网对空气除尘过滤，使除尘后的空气进入气箱下部，通过多组电热丝对空气进行加热，使加热后的空气进入罐体下部，通过设置多组第二导流板，提高空气的导流效果，增加空气与多组电热丝的接触时间，提高空气的加热效果，进而提高热空气对乳液颗粒的烘干效果，提高流化床的工作效率，通过将排污封闭门开启，从而便于对第一过滤网过滤的灰尘进行清理，提高装置的操作便利性，提高实用性。
6.优选的，还包括排气罩、第二过滤网、排气管、第二电机、转轴和刷子，排气罩连通设置在罐体顶端排气口处，第二过滤网安装在排气罩内侧壁上，排气管输入端与排气罩上部连通，排气管输出端与室外相通，第二电机安装在排气罩顶端，转轴顶端通过轴承旋转安装在排气罩内侧壁顶端，并且第二电机输出端与转轴顶端同心连接，转轴底端伸出第二过滤网下部，刷子顶端与转轴底端连接，并且刷子顶面与第二过滤网下侧壁贴紧；罐体内空气向上流动进入排气罩内部，之后通过排气管将空气排出罐体外部，通过第二过滤网对空气进行过滤，使空气中混合的淀粉附着在第二过滤网底端，减少淀粉与空气同时排出的情况，通过打开第二电机带动转轴旋转，转轴旋转后带动刷子旋转，使刷子将附着在第二过滤网底端的淀粉刮除清理，避免淀粉附着造成第二过滤网堵塞，提高实用性。
7.优选的，还包括排料箱、排料管和阀门，排料箱顶端与罐体底端连接，并且排料箱连通设置在罐体排料口处，排料管连通设置在排料箱下部，阀门连通设置在排料管上，并且排料箱内侧壁底端设置为斜面；罐体内的乳液颗粒通过排料口进入排料箱内部，通过打开阀门，使排料箱内的颗粒通过排料管向外排放，提高颗粒排放收取的便利性。
8.优选的，所述驱动装置包括两组皮带轮、第三电机和皮带，第一组皮带轮套装在漏斗下部外侧壁上，第三电机安装在罐体外侧壁上，第二组皮带轮设置在第三电机输出端上，两组皮带轮通过皮带进行传动；通过打开第三电机带动第二组皮带轮旋转，使第二组皮带轮通过皮带与第一组皮带轮带动漏斗旋转，提高漏斗旋转驱动的便利性。
9.优选的，还包括清理封闭门，清理封闭门连通设置在罐体下部；通过设置清理封闭门，便于对通过漏斗通气孔掉落的淀粉清理的便利性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将淀粉物料存放至储存箱内部，之后通过封闭门将储存箱顶端封闭，通过送风装置将空气吹入罐体下部，罐体下部的空气穿过漏斗的多组通气孔向上流动，并且空气通过罐体顶端排气口向外排放，储存箱内的淀粉自然流动至输送箱内部，通过打开第一电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转后将进入输送箱内的淀粉输送至罐体上部，同时通过乳液喷头将乳液雾化匀速喷洒至罐体上部，从而通过空气流动使淀粉与乳液迅速混合包裹，通过将淀粉与乳液在罐体上部混合，减少淀粉沉积在底部使进风量受到影响，通过使用螺旋叶片对淀粉定量连续输送，提高淀粉对乳液包裹效果，包裹后的乳液颗粒落至漏斗内并通过排料口排放，漏斗旋转后通过多组第一导流板对风向导流，提高罐体内部空气旋转流动效果，提高淀粉与乳液混合包裹效率，提高实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是轴套与漏斗等连接的局部结构示意图；
13.图3是转轴与刷子等连接的局部结构示意图；
14.图4是漏斗与第一导流板等连接的轴测局部结构示意图；
15.图5是气箱与隔板等连接的局部结构示意图；
16.附图中标记：1、罐体；2、乳液喷头；3、输送箱；4、螺旋叶片；5、第一电机；6、储存箱；7、封闭门；8、轴套；9、漏斗；10、第一导流板；11、气箱；12、隔板；13、第一过滤网；14、鼓风机；15、排污封闭门；16、第二导流板；17、电热丝；18、排气罩；19、第二过滤网；20、排气管；21、第二电机；22、转轴；23、刷子；24、排料箱；25、排料管；26、阀门；27、皮带轮；28、第三电机；29、皮带；30、清理封闭门；31、气管。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.罐体1底端设置有排料口，罐体1顶端设置有排气口，罐体1下部设置有进气口，送风装置输出端与罐体1进气口连通，乳液喷头2输出端与罐体1内部相通，输送箱3通过支架安装在罐体1外侧壁上，输送箱3右端与罐体1内相通，螺旋叶片4左端旋转安装在输送箱3内侧壁上，第一电机5安装在输送箱3左端，第一电机5输出端与螺旋叶片4左端同心连接储存箱6连通设置在第一电机5顶端，封闭门7盖装在储存箱6顶端开口处，轴套8底端与罐体1内侧壁连接，漏斗9底端旋转安装在轴套8上，漏斗9底端与罐体1的排料口相通，多组第一导流板10均安装在漏斗9内侧壁上，并且漏斗9上设置有多组通气孔，气箱11顶端设置有进气口，气箱11下部设置有排气口，隔板12横向安装在气箱11中部内侧壁上，第一过滤网13安装在气箱11内侧壁上，并且第一过滤网13设置在隔板12顶端，鼓风机14安装在气箱11顶端，鼓风机14输出端与气箱11进气口连通，排污封闭门15连通设置在气箱11顶端，多组第二导流板16分别位置交错安装在气箱11内侧壁和隔板12底端，多组电热丝17均安装在气箱11内侧壁上，并且多组电热丝17分别设置在多组第二导流板16之间，气管31的输入端与气箱11排气口连通，气管31输出端与罐体1进气口连通，排气罩18连通设置在罐体1顶端排气口处，第二过滤网19安装在排气罩18内侧壁上，排气管20输入端与排气罩18上部连通，排气管20输出端与室外相通，第二电机21安装在排气罩18顶端，转轴22顶端通过轴承旋转安装在排气罩18内侧壁顶端，并且第二电机21输出端与转轴22顶端同心连接，转轴22底端伸出第二过滤网19下部，刷子23顶端与转轴22底端连接，并且刷子23顶面与第二过滤网19下侧壁贴紧，排料箱24顶端与罐体1底端连接，并且排料箱24连通设置在罐体1排料口处，排料管25连通设置在排料箱24下部，阀门26连通设置在排料管25上，并且排料箱24内侧壁底端设置为斜面，第一组皮带轮27套装在漏斗9下部外侧壁上，第三电机28安装在罐体1外侧壁上，第二组皮带轮27设置在第三电机28输出端上，两组皮带轮27通过皮带29进行传动，清理封闭门30连通设置在罐体1下部；首先将淀粉物料存放至储存箱6内部，之后通过封闭门7将储存箱6顶端封闭，通过打开鼓风机14将室外空气抽取，抽取的室外空气进入隔板12上方的气箱11内
部，通过第一过滤网13对空气除尘过滤，使除尘后的空气进入气箱11下部，通过多组电热丝17对空气进行加热，使加热后的空气进入罐体1下部，通过设置多组第二导流板16，提高空气的导流效果，增加空气与多组电热丝17的接触时间，提高空气的加热效果，进而提高热空气对乳液颗粒的烘干效果，提高流化床的工作效率，罐体1下部的空气穿过漏斗9的多组通气孔向上流动，并且空气通过罐体1顶端排气口向外排放，储存箱6内的淀粉自然流动至输送箱3内部，通过打开第一电机5带动螺旋叶片4旋转，螺旋叶片4旋转后将进入输送箱3内的淀粉输送至罐体1上部，同时通过乳液喷头2将乳液雾化匀速喷洒至罐体1上部，从而通过空气流动使淀粉与乳液迅速混合包裹，通过将淀粉与乳液在罐体1上部混合，减少淀粉沉积在底部使进风量受到影响，通过使用螺旋叶片4对淀粉定量连续输送，提高淀粉对乳液包裹效果，包裹后的乳液颗粒落至漏斗9内并通过排料口排放，漏斗9旋转后通过多组第一导流板10对风向导流，提高罐体1内部空气旋转流动效果，提高淀粉与乳液混合包裹效率，提高实用性。
19.如图1至图5所示，本实用新型的一种负压情况下流化床淀粉加料装置，其在工作时，首先将淀粉物料存放至储存箱6内部，之后通过封闭门7将储存箱6顶端封闭，通过打开鼓风机14将室外空气抽取，抽取的室外空气进入隔板12上方的气箱11内部，通过第一过滤网13对空气除尘过滤，使除尘后的空气进入气箱11下部，通过多组电热丝17对空气进行加热，使加热后的空气进入罐体1下部，罐体1下部的空气穿过漏斗9的多组通气孔向上流动，并且空气通过罐体1顶端排气口向外排放，储存箱6内的淀粉自然流动至输送箱3内部，通过打开第一电机5带动螺旋叶片4旋转，螺旋叶片4旋转后将进入输送箱3内的淀粉输送至罐体1上部，同时通过乳液喷头2将乳液雾化匀速喷洒至罐体1上部，从而通过空气流动使淀粉与乳液迅速混合包裹。
20.本实用新型所实现的主要功能为：通过将淀粉与乳液在罐体1上部混合，减少淀粉沉积在底部使进风量受到影响，通过使用螺旋叶片4对淀粉定量连续输送，提高淀粉对乳液包裹效果，包裹后的乳液颗粒落至漏斗9内并通过排料口排放，漏斗9旋转后通过多组第一导流板10对风向导流，提高罐体1内部空气旋转流动效果，提高淀粉与乳液混合包裹效率，提高实用性。
21.本实用新型的一种负压情况下流化床淀粉加料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种负压情况下流化床淀粉加料装置的第一电机5、鼓风机14、电热丝17、第二电机21和第三电机28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。