一种环保型滑板专用用预热窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及预热窑炉技术领域，尤其涉及一种环保型滑板专用用预热窑炉。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。
3.传统的窖炉在进行使用中在取放滑板物料的时候需要将炉门打开，然后将滑板物料放进去，但是在此过程中，窖炉内部的温度也会从炉门的位置快速出来，造成热量的散失，使工作环境较为恶劣，不利于实际使用，而且对滑板物料的加热不够均匀，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种环保型滑板专用用预热窑炉，解决了现有技术中传统的窖炉在取放滑板物料的时候，窖炉内部的温度也会从炉门的位置快速出来，造成热量的散失，使工作环境较为恶劣，不利于实际使用，而且对滑板物料的加热不够均匀，影响产品质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保型滑板专用用预热窑炉，包括工作台和加热窖炉，所述加热窖炉固定安装在工作台的表面，所述加热窖炉的侧壁滑动插设有滑动箱，所述滑动箱的内部固定安装有固定架，所述固定架的表面转动连接有两个转轴，两个所述转轴的表面均固定安装有放置架，所述加热窖炉的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口固定安装有连接架，所述连接架的底部两端均固定安装有电机，所述电机的输出轴端口固定连接有连接轴，所述连接轴的表面活动贯穿加热窖炉，所述连接轴的底端设置有用于卡合转轴的卡合装置，所述滑动箱的侧壁滑动插设有密封架。
7.优选的，所述卡合装置包括滑杆，所述滑杆的表面滑动插设在连接轴底端，所述滑杆的底端固定安装有限位齿轮，所述转轴的顶端固定安装有和限位齿轮尺寸相适配的限位盘。
8.优选的，所述滑杆的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑杆的一端和连接轴固定连接。
9.优选的，所述限位盘的表面开设有和限位齿轮尺寸相适配的限位槽，所述限位齿轮借助限位槽和限位盘相卡合。
10.优选的，所述密封架为“u”形结构，所述滑动箱的侧壁开设有和密封架尺寸相适配的插槽，所述密封架的两臂借助插槽和滑动箱滑动连接。
11.优选的，所述密封架的表面和滑动箱的端口均开设有长槽。
12.优选的，所述工作台的内部固定安装两个液压缸，两个所述液压缸的输出端端固定安装有连接板，所述固定架的底部开设有和连接板尺寸相适配的卡槽。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过设置密封架，可以减少加热窖炉内部的热量散失，从而达到节能环保的目的，利用电机、连接架、限位齿轮、限位盘、连接轴等，方便使放置滑板物料的放置架进行转动，从而使加热均匀，效果更好，而且电机设置在加热窖炉的外部，从而不会影响到电机的散失。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.通过设置连接板和气缸，方便将放置架上移，从而方便取放取料，增强装置使用过程的便利性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1侧视图；
20.图3为本实用新型滑动箱内部结构示意图；
21.图4为本实用新型电机结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中a处结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、加热窖炉；3、连接架；4、气缸；5、电机；6、连接轴；7、弹簧；8、滑杆；9、限位齿轮；10、插槽；11、密封架；12、限位盘；13、转轴；14、滑动箱；15、连接板；16、液压缸；17、固定架；18、放置架；19、长槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-5，一种环保型滑板专用用预热窑炉，包括工作台1和加热窖炉2，加热窖炉2固定安装在工作台1的表面，加热窖炉2的侧壁滑动插设有滑动箱14，滑动箱14的内部固定安装有固定架17，固定架17的表面转动连接有两个转轴13，两个转轴13的表面均固定安装有放置架18，加热窖炉2的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出端端口固定安装有连接架3，连接架3的底部两端均固定安装有电机5，电机5的输出轴端口固定连接有连接轴6，连接轴6的表面活动贯穿加热窖炉2，连接轴6的底端设置有用于卡合转轴13的卡合装置，滑动箱14的侧壁滑动插设有密封架11。
26.本方案具备以下工作过程：
27.将密封架11插入插槽10中，使滑动箱14的顶部和底部均被密封，此时将整个滑动箱14向外滑出来，在滑动的过程中，加热窖炉2的炉门始终被滑动箱14和密封架11堵住，从
而可以有效减少热量的散失，环保节能，将滑板物料放在放置盘上，然后将滑动箱14滑入加热窖炉2中，再将密封架11滑出来，从而方便对滑动箱14内部的滑板物料进行加热，此时利用气缸4带动连接架3下移，利用电机5带动放置架18转动，从而使滑板物料加热均匀。
28.根据上述工作过程可知：
29.通过设置密封架11，可以减少加热窖炉2内部的热量散失，从而达到节能环保的目的，利用电机5、连接架3、限位齿轮9、限位盘12、连接轴6等，方便使放置滑板物料的放置架18进行转动，从而使加热均匀，效果更好。
30.进一步的，卡合装置包括滑杆8，滑杆8的表面滑动插设在连接轴6底端，滑杆8的底端固定安装有限位齿轮9，转轴13的顶端固定安装有和限位齿轮9尺寸相适配的限位盘12，连接架3带动连接轴6和限位齿轮9同步下移，从而使限位齿轮9与限位盘12表面的限位槽相互卡合。
31.进一步的，滑杆8的顶端固定连接有弹簧7，弹簧7远离滑杆8的一端和连接轴6固定连接，利用滑杆8和弹簧7，使限位齿轮9在卡合限位盘12的时候具有向上滑动的空间，从而使滑杆8受到弹簧7的弹力，进而使限位齿轮9与限位盘12之间的卡合效果更好。
32.进一步的，限位盘12的表面开设有和限位齿轮9尺寸相适配的限位槽，限位齿轮9借助限位槽和限位盘12相卡合。
33.进一步的，密封架11为“u”形结构，滑动箱14的侧壁开设有和密封架11尺寸相适配的插槽10，密封架11的两臂借助插槽10和滑动箱14滑动连接。
34.进一步的，密封架11的表面和滑动箱14的端口均开设有长槽19，滑动箱14和密封架11的表面均开设有长槽19，从而使滑动箱14和密封架11在滑动的过程中不会受到连接轴6和限位齿轮9的限制。
35.进一步的，工作台1的内部固定安装两个液压缸16，两个液压缸16的输出端端固定安装有连接板15，固定架17的底部开设有和连接板15尺寸相适配的卡槽，启动气缸4，气缸4带动连接板15上移，连接板15与固定架17底部的卡槽相互卡合，并且带动固定架17上移，固定架17带动放置架18上移，从而方便取放滑板物料。
36.综上，使用中需要将取放加热窖炉2内部的滑板物料的时候，先将密封架11插入插槽10中，使滑动箱14的顶部和底部均被密封，此时将整个滑动箱14向外滑出来，在滑动的过程中，加热窖炉2的炉门始终被滑动箱14和密封架11堵住，从而可以有效减少热量的散失，环保节能，将滑板物料放在放置盘上，然后将滑动箱14滑入加热窖炉2中，再将密封架11滑出来，从而方便对滑动箱14内部的滑板物料进行加热，此时利用气缸4带动连接架3下移，连接架3带动连接轴6和限位齿轮9同步下移，从而使限位齿轮9与限位盘12表面的限位槽相互卡合，利用滑杆8和弹簧7，使限位齿轮9在卡合限位盘12的时候具有向上滑动的空间，从而使滑杆8受到弹簧7的弹力，进而使限位齿轮9与限位盘12之间的卡合效果更好，启动电机5，电机5带动连接轴6转动，连接轴6带动滑杆8转动，滑杆8带动限位齿轮9转动，限位齿轮9带动限位盘12转动，限位盘12带动转轴13转动，从而带动放置架18转动，进而使放置架18表面的滑板物料可以均匀受热，滑动箱14和密封架11的表面均开设有长槽19，从而使滑动箱14和密封架11在滑动的过程中不会受到连接轴6和限位齿轮9的限制，通过设置密封架11，可以减少加热窖炉2内部的热量散失，从而达到节能环保的目的，利用电机5、连接架3、限位齿轮9、限位盘12、连接轴6等，方便使放置滑板物料的放置架18进行转动，从而使加热均匀，效
果更好，而且电机5设置在加热窖炉2的外部，从而不会影响到电机5的散热，滑动架滑动出来后需要取放滑板物料，此时放置盘位于滑动箱14的底部，不方便取放滑板物料，此时启动气缸4，气缸4带动连接板15上移，连接板15与固定架17底部的卡槽相互卡合，并且带动固定架17上移，固定架17带动放置架18上移，从而方便取放滑板物料，通过设置连接板15和气缸4，方便将放置架18上移，从而方便取放取料，增强装置使用过程的便利性。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。