一种三回程滚筒烘砂装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造机械技术领域，具体为一种三回程滚筒烘砂装置。


背景技术：

2.三回程滚筒烘砂装置，在通入高温气体的情况下，让砂子在内筒、中间筒和外筒中经过三个回程的运动，达到充分烘干的目的，但是三回程滚筒烘砂装置的滚筒需要在负重的情况下，滚动很长时间，其环轨和驱动环轨的主动滚轮很容易损坏，而且损坏后的维修需要把整个滚筒拆下才行，非常的麻烦和费时，并且现有的设备需要将壳体作为一个整体转动，造成设备负载需要驱动设备功率较大，驱动设备难以匹配当前的载重需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三回程滚筒烘砂装置，解决设备负载过重的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种三回程滚筒烘沙装置，包括滚筒组件以及驱动滚筒组件旋转的驱动装置，所述驱动装置包括转子皮带轮，所述转子皮带轮通过轴承件与滚筒组件连接，所述滚筒组件包括分流锥，所述分流锥通过轴承件与转子皮带轮连接，所述轴承件上套接有轴承套，所述轴承套上设置有滚筒，所述滚筒内设置有内筒，所述分流锥穿插在内筒内，所述分流锥与内筒通过轮毂连接。
6.进一步的，在所述内筒的顶部设置有压板，所述内筒与压板螺纹连接，
7.进一步的，所述滚筒与内筒之间构成密封腔体。
8.进一步的，所述滚筒分流锥之间设置有节流环。
9.进一步的，所述内筒采用材料为高洛耐磨铸铁构成。
10.进一步的，所述轴承套外壁开有凸台，所述滚筒的底部套接在所述轴承套开有的凸台上，且滚筒与轴承套的连接方式为可拆卸连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1.将原有的滚筒外置翻滚设计为在其体内翻转，所以相对于现有的设计减少载重要求，将注入到内筒内的原料进行翻滚作业，转子皮带轮转动带动分流锥对内筒的原料进行翻滚，原料翻滚的过程中产生摩擦或碰撞来加热来烘干原料的水分。
13.2.设置压板用于采用的螺纹连接的方式便于其拆卸，并且，另一方面起着关闭其进料的通道，减少原料进行翻滚的过程中产生摩擦或碰撞实现其加热来热量流失。
14.3.滚筒与内筒之间构成密封腔体，所密封腔体的密封腔体，能够减少内筒的热量传导，构成密封腔体形成真空层，起到隔离的效果，滚筒与轴承套的连接方式为可拆卸连接以便于拆卸更方便。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图中标记：1.滚筒组件；2.驱动装置；3.转子皮带轮；4.轴承件；5.分流锥；6.轴承套；7.滚筒；8.内筒；9.轮毂；10.压板；11.节流环。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1：
19.如图1所示，一种三回程滚筒烘沙装置，包括滚筒组件1以及驱动滚筒组件1旋转的驱动装置2，驱动装置2包括转子皮带轮3，转子皮带轮3通过轴承件4与滚筒组件1连接，滚筒组件1包括分流锥5，分流锥5通过轴承件4与转子皮带轮3连接，轴承件4上套接有轴承套6，轴承套6上设置有滚筒7，滚筒7内设置有内筒8，分流锥5穿插在内筒8内，分流锥5与内筒8通过轮毂9连接。
20.上述结构中，将原有的滚筒外置翻滚设计为在其体内翻转，所以相对于现有的设计减少载重要求，将注入到内筒8内的原料进行翻滚作业，原理是：驱装置2的电机通过皮带的连接带动转子皮带轮3转动，通过轴承件4的连接的分流锥5转动，由分流锥5对内筒8的原料进行翻滚，在原料进行翻滚的过程中产生摩擦或碰撞实现其加热来烘干原料的水分。
21.实施例2：
22.在实施例1的基础上实施本实施例，如图1所示，在内筒8的顶部设置有压板10，内筒8与压板10螺纹连接，设置压板用于采用的螺纹连接的方式便于其拆卸，并且，另一方面起着关闭其进料的通道，减少原料进行翻滚的过程中产生摩擦或碰撞实现其加热来热量流失，并且，滚筒7与内筒8之间构成密封腔体，所密封腔体的密封腔体，能够减少内筒8的热量传导，所以，使用之前需要抽离此间的空气，并通过密封垫将其密封处理，使滚筒7与内筒8之间构成密封腔体形成真空层，起到隔离的效果，滚筒7与分流锥5之间设置有节流环11，节流环11的作用是减小间隙，减少泄漏，到达封闭的效果，内筒8采用材料为高洛耐磨铸铁构成，来适应在原料进行翻滚的过程中产生摩擦或碰撞实现其加热处理中磨损，其磨损相比于传统所使用的钢材其性价比低，受磨损的程度更低，轴承套6外壁开有凸台，滚筒7的底部套接在轴承套6开有的凸台上，且滚筒7与轴承套6的连接方式为可拆卸连接，采用可拆卸的是便于拆卸，具体可采用螺栓拧入滚筒7开有螺纹孔中完成其连接。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种三回程滚筒烘砂装置，包括滚筒组件(1)以及驱动滚筒组件(1)旋转的驱动装置(2)，其特征在于，所述驱动装置(2)包括转子皮带轮(3)，所述转子皮带轮(3)通过轴承件与滚筒组件(1)连接，所述滚筒组件(1)包括分流锥(5)，所述分流锥(5)通过轴承件与转子皮带轮(3)连接，所述轴承件上套接有轴承套(6)，所述轴承套(6)上设置有滚筒(7)，所述滚筒(7)内设置有内筒(8)，所述分流锥(5)穿插在内筒(8)内，所述分流锥(5)与内筒(8)通过轮毂连接。2.根据权利要求1所述的三回程滚筒烘砂装置，其特征在于，在所述内筒(8)的顶部设置有压板(10)，所述内筒(8)与压板(10)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的三回程滚筒烘砂装置，其特征在于，所述滚筒(7)与内筒(8)之间构成密封腔体。4.根据权利要求1所述的三回程滚筒烘砂装置，其特征在于，所述滚筒(7)与分流锥(5)之间设置有节流环(11)。5.根据权利要求1所述的三回程滚筒烘砂装置，其特征在于，所述内筒(8)采用材料为高铬耐磨铸铁构成。6.根据权利要求1所述的三回程滚筒烘砂装置，其特征在于，所述轴承套(6)外壁开有凸台，所述滚筒(7)的底部套接在所述轴承套(6)开有的凸台上，且滚筒(7)与轴承套(6)的连接方式为可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种三回程滚筒烘砂装置，属于铸造机械技术领域，解决设备负载过重的问题，提供一种三回程滚筒烘沙装置，包括滚筒组件以及驱动滚筒组件旋转的驱动装置，所述驱动装置包括转子皮带轮，所述转子皮带轮通过轴承件与滚筒组件连接，所述滚筒组件包括分流锥，所述分流锥通过轴承件与转子皮带轮连接，所述轴承件上套接有轴承套，所述轴承套上设置有滚筒，将原有的滚筒外置翻滚设计为在其体内翻转减少其载重要求，将注入到内筒内的原料进行翻滚利用翻滚的过程中产生摩擦或碰撞来加热来烘干原料的水分，其次滚筒与内筒之间构成密封腔体，所密封腔体的密封腔体，能够减少内筒的热量传导，构成密封腔体形成真空层，起到隔离的效果。隔离的效果。隔离的效果。


技术研发人员：潘玉强
受保护的技术使用者：四川省合联机械有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/11/2