一种便于使用的七辊布料器的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种便于使用的七辊布料器。


背景技术：

2.布料器的布料辊运转灵活，用于处理烧结机出的混合料，是烧结机的重要配套设备，现有的滚轴在安装时通常需要分组进行固定，导致安装作业较为繁琐，不利于设备的便捷安装，对此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备上滚轴在安装时通常需要分组进行固定，导致安装作业较为繁琐，不利于设备的便捷安装的缺点，而提出的一种便于使用的七辊布料器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于使用的七辊布料器，包括底座、安装座、滚轴、固定板和驱动电机，还包括固定装置，所述安装座与底座的表面固定连接，所述滚轴与安装座的内壁传动连接，所述固定板与滚轴的表面套设连接，所述驱动电机设置在安装座的表面，所述固定装置设置在安装座的表面，所述固定装置包括齿杆，所述齿杆与固定板的下表面固定连接，所述齿杆与安装座的内壁滑动连接，所述安装座的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆的表面啮合连接。
5.优选的，所述转轴远离齿轮的一端固定连接有把手，所述把手与安装座的表面转动连接，所述安装座的内壁固定连接有固定弹簧。
6.优选的，所述固定弹簧的表面固定连接有滑块，所述滑块与安装座的内壁滑动连接，所述滑块远离固定弹簧的一端固定连接有拉块。
7.优选的，所述拉块的表面固定连接有插块，所述插块远离拉块的一端与固定板的表面插设连接。
8.优选的，所述安装座的表面设置有连接装置，所述连接装置包括安装板，所述安装板与安装座的表面固定连接，所述驱动电机的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有滑板，所述滑板与安装板的内壁滑动连接。
9.优选的，所述驱动电机的驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆与滚轴的表面插设连接，所述安装板的内壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的表面固定连接有定位杆，所述定位杆与安装板的内壁滑动连接。
10.优选的，所述定位杆的表面固定连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有挡板，所述挡板与安装板的内壁插设连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1.本实用新型中，通过设置固定装置，拉动拉块，滑块相继受力滑动，固定弹簧相继受力形变后扩张，插块相继受力远离安装座，随即将滚轴放入安装座内壁，随即转动把
手，转轴相继受力旋转，齿轮相继受力转动，齿杆同时受力带动固定板下滑将滚轴表面进行套设固定，随即松开拉块，固定弹簧失去束缚后回弹拉动滑块将插块插入固定板的表面，通过设置固定装置，便于对滚轴进行便捷安装，保证设备拆卸安装更加便捷，降低设备的维护难度，降低使用者的工作负担，对此有效地提升了设备的易用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种便于使用的七辊布料器的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种便于使用的七辊布料器中固定装置的主体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种便于使用的七辊布料器中图2的a处示意图；
16.图4为本实用新型提出一种便于使用的七辊布料器中连接装置的主体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种便于使用的七辊布料器中图4的b处示意图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、安装座；3、滚轴；4、固定板；5、驱动电机；6、固定装置；61、齿杆；62、转轴；63、齿轮；64、把手；65、固定弹簧；66、滑块；67、拉块；68、插块；7、连接装置；71、安装板；72、固定块；73、滑板；74、连接杆；75、拉伸弹簧；76、定位杆；77、横杆；78、挡板。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的七辊布料器，包括底座1、安装座2、滚轴3、固定板4和驱动电机5，还包括固定装置6，安装座2与底座1的表面固定连接，滚轴3与安装座2的内壁传动连接，固定板4与滚轴3的表面套设连接，驱动电机5设置在安装座2的表面，固定装置6设置在安装座2的表面。
21.下面具体说一下其固定装置6和连接装置7的具体设置和作用。
22.本实施方案中：固定装置6包括齿杆61，齿杆61与固定板4的下表面固定连接，齿杆61与安装座2的内壁滑动连接，安装座2的内壁转动连接有转轴62，转轴62的表面固定连接有齿轮63，齿轮63与齿杆61的表面啮合连接。
23.在本实施例中：通过设置齿轮63转动，便于带动齿杆61上下滑动。
24.具体的，转轴62远离齿轮63的一端固定连接有把手64，把手64与安装座2的表面转动连接，安装座2的内壁固定连接有固定弹簧65。
25.在本实施例中：通过转动把手64，便于控制转轴62旋转。
26.具体的，固定弹簧65的表面固定连接有滑块66，滑块66与安装座2的内壁滑动连接，滑块66远离固定弹簧65的一端固定连接有拉块67。
27.在本实施例中：通过设置固定弹簧65，便于控制滑块66复位固定。
28.具体的，拉块67的表面固定连接有插块68，插块68远离拉块67的一端与固定板4的表面插设连接。
29.在本实施例中：通过设置插块68，便于将固定板4进行固定。
30.具体的，安装座2的表面设置有连接装置7，连接装置7包括安装板71，安装板71与安装座2的表面固定连接，驱动电机5的下表面固定连接有固定块72，固定块72的下表面固
定连接有滑板73，滑板73与安装板71的内壁滑动连接。
31.在本实施例中：通过设置滑板73，便于将驱动电机5进行稳定操作。
32.具体的，驱动电机5的驱动端固定连接有连接杆74，连接杆74与滚轴3的表面插设连接，安装板71的内壁固定连接有拉伸弹簧75，拉伸弹簧75的表面固定连接有定位杆76，定位杆76与安装板71的内壁滑动连接。
33.在本实施例中：通过设置拉伸弹簧75，便于控制定位杆76拉紧复位。
34.具体的，定位杆76的表面固定连接有横杆77，横杆77的表面固定连接有挡板78，挡板78与安装板71的内壁插设连接。
35.在本实施例中：通过设置挡板78，便于阻挡滑板73移动。
36.工作原理：通过设置固定装置6，拉动拉块67，滑块66相继受力滑动，固定弹簧65相继受力形变后扩张，插块68相继受力远离安装座2，随即将滚轴3放入安装座2内壁，随即转动把手64，转轴62相继受力旋转，齿轮63相继受力转动，齿杆61同时受力带动固定板4下滑将滚轴3表面进行套设固定，随即松开拉块67，固定弹簧65失去束缚后回弹拉动滑块66将插块68插入固定板4的表面，通过设置固定装置6，便于对滚轴3进行便捷安装，保证设备拆卸安装更加便捷，降低设备的维护难度，降低使用者的工作负担，对此有效地提升了设备的易用性，另通过设置连接装置7，当滚轴3安装完成后，拉动横杆77，定位杆76相继受力下滑，拉伸弹簧75相继受力形变后扩张，挡板78相继受力脱离安装板71的内壁，随即将滑板73插入安装板71的内壁，同时推动驱动电机5，滑板73相继受力滑动，连接杆74同时受力插入滚轴3的内壁，随即松开横杆77，拉伸弹簧75失去束缚后回弹，定位杆76相继受力拉动挡板78插入安装板71的内壁，通过设置连接装置7，便于对驱动电机5与滚轴3进行传动连接时更加便捷，对比采用卡盘连接更加高效且便捷，对此需要进行改进。