一种机电工程设备用安全运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电工程设备安装辅助装置技术领域，具体是一种机电工程设备用安全运输装置。


背景技术：

2.机电工程实为机械和电气工程两个专业的统称，但有时包括机械电子工程专业，主要涉及机电设备的安装、调试、运行、维修与检测工作，其中，在机电设备安装现场，经常需要将机电设备进行临时搬动运输，而现有的机电设备临时运输常常采用功能单一的手推车进行运输推送，而这种方式无法对机电设备进行限位，从而易使机电设备在运输过程中抖动偏移，严重时，造成机电设备侧翻倾斜，导致损坏，所以存在不便于使用的缺陷，因此，本实用新型提供了一种机电工程设备用安全运输装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机电工程设备用安全运输装置，具备运输装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有运输装置在使用时，不便于使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种机电工程设备用安全运输装置，包括活动框，所述活动框的外表面滑动连接有承载框，所述活动框内腔的底部均匀固定连接有压簧，所述压簧的底部延伸至活动框的外侧且与承载框之间的连接处固定连接，所述承载框顶部的左右两侧均设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆外表面的上下两侧均螺纹连接有矩形筒，顶部两个所述矩形筒的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿横板且通过轴承转动连接有压板。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述承载框顶部的左右两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与底部所述矩形筒的内表面滑动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述矩形筒远离压板一侧的底部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端贯穿矩形筒且与滑轨之间的连接处紧密贴合。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述正反螺纹杆外表面的中心处设置有驱动盘，所述驱动盘和正反螺纹杆之间的连接处焊接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述活动框左右两侧的顶部均固定连接有限位板，所述承载框内腔的左右两侧均开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述活动框底部的四角均活动连接有万向轮，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型使用时，将机电设备放置在承载框的顶部，然后，根据机电设备的大小，同时转动两侧的驱动盘，使得驱动盘带动正反螺纹杆在矩形筒的内表面螺纹转动，从而
使得上下两个矩形筒和正反螺纹杆之间的配合使用，带动横板移动到与机电设备合适的使用高度，接着，移动两侧的矩形筒，使得矩形筒带动横板在滑轨的外表面滑动移动到与机电设备对应的位置，然后，转动两侧的限位螺栓，使得限位螺栓对矩形筒和滑轨之间的连接处进行限位，接着，转动螺杆，使得螺杆带动压板移动，从而使得压板和橡胶垫的配合使用，对机电设备进行压持限位，当通过万向轮，对该装置进行推动移动产生抖动时，机电设备带动承载框移动挤压压簧，同时，压簧在反作用力下对承载框进行支撑，从而使得压簧的配合使用，对机电设备产生的抖动进行转移并消散，通过设置以上结构，具备运输装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有运输装置在使用时，不便于使用的问题，从而避免机电设备在运输过程中抖动偏移，造成机电设备侧翻倾斜，导致损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型承载框结构的剖视图；
15.图3为本实用新型图2结构的a处放大图；
16.图4为本实用新型活动框和限位板结构的连接立体图。
17.图中：1、活动框；2、承载框；3、压簧；4、正反螺纹杆；5、矩形筒；6、横板；7、螺杆；8、压板；9、滑轨；10、限位螺栓；11、驱动盘；12、限位板；13、限位槽；14、万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机电工程设备用安全运输装置，包括活动框1，活动框1的外表面滑动连接有承载框2，活动框1内腔的底部均匀固定连接有压簧3，压簧3的底部延伸至活动框1的外侧且与承载框2之间的连接处固定连接，承载框2顶部的左右两侧均设置有正反螺纹杆4，正反螺纹杆4外表面的上下两侧均螺纹连接有矩形筒5，顶部两个矩形筒5的顶部固定连接有横板6，横板6的顶部螺纹连接有螺杆7，螺杆7的底部贯穿横板6且通过轴承转动连接有压板8，承载框2顶部的左右两侧均固定连接有滑轨9，滑轨9的外表面与底部矩形筒5的内表面滑动连接，通过设置滑轨9，能够对底部矩形筒5进行支撑，同时对其进行导向，矩形筒5远离压板8一侧的底部螺纹连接有限位螺栓10，限位螺栓10的一端贯穿矩形筒5且与滑轨9之间的连接处紧密贴合，通过设置限位螺栓10，能够对矩形筒5和滑轨9之间的连接处进行限位，正反螺纹杆4外表面的中心处设置有驱动盘11，驱动盘11和正反螺纹杆4之间的连接处焊接，通过设置驱动盘11，能够方便正反螺纹杆4转动，活动框1左右两侧的顶部均固定连接有限位板12，承载框2内腔的左右两侧均开设有与限位板12配合使用的限位槽13，限位板12的外表面与限位槽13的内表面滑动连接，通过设置限位板12和限位槽13，能够对承载框2进行限位，活动框1底部的四角均活动连接有万向轮14，万向轮14的一侧设置有锁止板，压板8的底部固定连接有橡胶垫，通过设置万向轮14，能够方便该
装置移动，通过设置橡胶垫，能够对机电设备进行防护。
21.本实施例的原理为：
22.使用时，将机电设备放置在承载框2的顶部，然后，根据机电设备的大小，同时转动两侧的驱动盘11，使得驱动盘11带动正反螺纹杆4在矩形筒5的内表面螺纹转动，从而使得上下两个矩形筒5和正反螺纹杆4之间的配合使用，带动横板6移动到与机电设备合适的使用高度，接着，移动两侧的矩形筒5，使得矩形筒5带动横板6在滑轨9的外表面滑动移动到与机电设备对应的位置，然后，转动两侧的限位螺栓10，使得限位螺栓10对矩形筒5和滑轨9之间的连接处进行限位，接着，转动螺杆7，使得螺杆7带动压板8移动，从而使得压板8和橡胶垫的配合使用，对机电设备进行压持限位，当通过万向轮14，对该装置进行推动移动产生抖动时，机电设备带动承载框2移动挤压压簧3，同时，压簧3在反作用力下对承载框2进行支撑，从而使得压簧3的配合使用，对机电设备产生的抖动进行转移并消散，通过设置以上结构，具备运输装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有运输装置在使用时，不便于使用的问题，从而避免机电设备在运输过程中抖动偏移，造成机电设备侧翻倾斜，导致损坏。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。