一种永磁同步电机组装支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及永磁同步电机领域，尤其涉及一种永磁同步电机组装支撑装置。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn211362168u）提出了一种发电机动力组装支撑平台，所述连接板设置在支撑架的上方，定位块设置在连接板的上表面，定位销座设置在定位块的右侧，支撑座设置在定位销座的右侧；所述连接板上设有多组连接通孔；本实用新型结构精简，操作方便，有利于大规模推广使用，然而对于电机组的位置及不同规格的调整，没有可调整结构的底座与之相配合使用。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种可调整大小结构的一种永磁同步电机组装支撑装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种永磁同步电机组装支撑装置，包括主支撑底板、伸缩板、右中间板、辅助插板、辅助外套板、螺纹锁紧杆、一号连板、二号连板、侧压板、条形压板、定位轴，所述主支撑底板具有主支撑底板内孔，伸缩板与主支撑底板内孔相适应，伸缩板插入主支撑底板内孔，伸缩板在主支撑底板内孔内滑动，主支撑底板具有螺纹锁紧杆孔，螺纹锁紧杆与螺纹锁紧杆孔相适应，螺纹锁紧杆穿过螺纹锁紧杆孔，螺纹锁紧杆在螺纹锁紧杆孔内转动，螺纹锁紧杆侧面与伸缩板相贴合，伸缩板具有伸缩板侧板，右中间板具有右中间板内孔，伸缩板侧板与右中间板内孔相适应，伸缩板侧板插入右中间板内孔，伸缩板侧板在右中间板内孔内滑动。
6.所述辅助插板连接主支撑底板，辅助外套板具有辅助外套板内孔，辅助插板与辅助外套板内孔相适应，辅助插板插入辅助外套板内孔，辅助插板在辅助外套板内孔内滑动，辅助插板在辅助外套板内部对称设置，主支撑底板在辅助外套板前后两侧对称设置，一组辅助外套板左右分布，一号连板两端连接条形压板。
7.所述二号连板左侧连接辅助外套板，二号连板右侧连接右中间板，伸缩板侧板在右中间板前后两侧对称设置，侧压板通过转轴与一号连板凸板相连，侧压板侧面与主支撑底板相贴合，侧压板在一号连板前后两侧对称设置。
8.所述条形压板具有条形压板凸板，条形压板凸板下表面与一号连板相贴合，条形压板具有条形压板侧板，条形压板侧板在条形压板前后两侧对称设置，条形压板侧板侧面与侧压板相贴合，一号连板上部具有定位轴滑槽，定位轴穿过条形压板凸板插入定位轴滑槽，定位轴在定位轴滑槽内滑动。
9.有益效果：
10.本实用新型伸缩板插入主支撑底板内孔，使主支撑底板与伸缩板设置成伸缩相连的结构，伸缩板可在主支撑底板内孔内伸缩，螺纹锁紧杆穿过螺纹锁紧杆孔与伸缩板相贴，通过转动螺纹锁紧杆使螺纹锁紧杆对伸缩板施加压力麻将伸缩板在主支撑底板内孔内的
位置固定，使伸缩板的伸缩距离固定，可通过松紧螺纹锁紧杆来调整伸缩板的伸缩长度，伸缩板侧板插入右中间板内孔，通过右中间板使前后分布的伸缩板侧板相连，进而使前后对称的伸缩板通过右中间板相连，伸缩板侧板可在右中间板内孔内滑动，进而使前后对称的伸缩板之间的间距可调整，辅助插板插入辅助外套板内孔，使前后分布的主支撑底板通过辅助插板与辅助外套板相连，辅助插板在辅助外套板内孔内可滑动调整距离，进而使前后分布的主支撑底板之间的距离可调整，一号连板两端连接辅助外套板，使左右分布的辅助外套板相连，二号连板左右两端分别连接辅助外套板、右中间板，使辅助外套板与右中间板相连，进而使一组辅助外套板与右中间板保持平行，进而使前后分布的主支撑底板、伸缩板保持平行，侧压板通过转轴与一号连板轴连接，条形压板侧板侧面与侧压板相连，使条形压板前后与对称的侧压板相连，定位轴穿过条形压板凸板插入定位轴滑槽，定位轴对条形压板定位，使条形压板保持竖直，将条形压板左右滑动使对称的侧压板顶着前后分布的主支撑底板移动，使前后分布的主支撑底板移动的距离相等，使一号连板、二号连板始终处于装置的中心线处，使整个装置的整体性能更好，同时根据电机组的使用情况可调整底座的大小结构。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的一种永磁同步电机组装支撑装置俯视图。
12.图2为本实用新型所述的一种永磁同步电机组装支撑装置主视图。
具体实施方式
13.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
14.实施例1：
15.一种永磁同步电机组装支撑装置，包括主支撑底板01、伸缩板02、右中间板03、辅助插板04、辅助外套板05、螺纹锁紧杆06、一号连板11、二号连板12、侧压板14、条形压板15、定位轴19，所述主支撑底板01具有主支撑底板内孔09，伸缩板02与主支撑底板内孔09相适应，伸缩板02插入主支撑底板内孔09，伸缩板02在主支撑底板内孔09内滑动，使主支撑底板01与伸缩板02设置成伸缩相连的结构，伸缩板02可在主支撑底板内孔09内伸缩，主支撑底板01具有螺纹锁紧杆孔10，螺纹锁紧杆06与螺纹锁紧杆孔10相适应，螺纹锁紧杆06穿过螺纹锁紧杆孔10，螺纹锁紧杆06在螺纹锁紧杆孔10内转动，螺纹锁紧杆06侧面与伸缩板02相贴合，通过转动螺纹锁紧杆06使螺纹锁紧杆06对伸缩板02施加压力麻将伸缩板02在主支撑底板内孔09内的位置固定，使伸缩板02的伸缩距离固定，可通过松紧螺纹锁紧杆06来调整伸缩板02的伸缩长度，伸缩板02具有伸缩板侧板08，右中间板03具有右中间板内孔07，伸缩板侧板08与右中间板内孔07相适应，伸缩板侧板08插入右中间板内孔07，通过右中间板03使前后分布的伸缩板侧板08相连，进而使前后对称的伸缩板02通过右中间板03相连，伸缩板侧板08在右中间板内孔07内滑动，伸缩板侧板08可在右中间板内孔07内滑动，进而使前后对称的伸缩板02之间的间距可调整。
16.实施例2：
17.所述辅助插板04连接主支撑底板01，辅助外套板05具有辅助外套板内孔13，辅助插板04与辅助外套板内孔13相适应，辅助插板04插入辅助外套板内孔13，辅助插板04在辅
助外套板内孔13内滑动，使前后分布的主支撑底板01通过辅助插板04与辅助外套板05相连，辅助插板04在辅助外套板内孔13内可滑动调整距离，进而使前后分布的主支撑底板01之间的距离可调整，辅助插板04在辅助外套板05内部对称设置，主支撑底板01在辅助外套板05前后两侧对称设置，一组辅助外套板05左右分布，一号连板11两端连接条形压板15，使左右分布的辅助外套板05相连。
18.实施例3：
19.所述二号连板12左侧连接辅助外套板05，二号连板12右侧连接右中间板03，二号连板12左右两端分别连接辅助外套板05、右中间板03，使辅助外套板05与右中间板03相连，进而使一组辅助外套板05与右中间板03保持平行，进而使前后分布的主支撑底板01、伸缩板02保持平行，伸缩板侧板08在右中间板03前后两侧对称设置，侧压板14通过转轴17与一号连板11凸板相连，侧压板14侧面与主支撑底板01相贴合，侧压板14在一号连板11前后两侧对称设置。
20.实施例4：
21.所述条形压板15具有条形压板凸板18，条形压板凸板18下表面与一号连板11相贴合，条形压板15具有条形压板侧板16，条形压板侧板16在条形压板15前后两侧对称设置，条形压板侧板16侧面与侧压板14相贴合，使条形压板15前后与对称的侧压板14相连，一号连板11上部具有定位轴滑槽20，定位轴19穿过条形压板凸板18插入定位轴滑槽20，定位轴19在定位轴滑槽20内滑动，定位轴19对条形压板15定位，使条形压板15保持竖直，将条形压板15左右滑动使对称的侧压板14顶着前后分布的主支撑底板01移动，使前后分布的主支撑底板01移动的距离相等，使一号连板11、二号连板12始终处于装置的中心线处，使整个装置的整体性能更好，同时根据电机组的使用情况可调整底座的大小结构。
22.实施例5：
23.安装步骤：先将1两端连接辅助外套板05，将二号连板12左右两端分别与辅助外套板05、右中间板03相连，将伸缩板侧板08插入右中间板内孔07，将伸缩板02插入主支撑底板内孔09，将螺纹锁紧杆06穿过螺纹锁紧杆孔10与伸缩板02相贴，将侧压板14通过转轴17与一号连板11轴连接，将定位轴19穿过条形压板凸板18插入定位轴滑槽20，将辅助插板04插入辅助外套板内孔13。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。