一种永磁同步电机用散热底座的制作方法

1.本实用新型涉及永磁同步电机领域，尤其涉及一种永磁同步电机用散热底座。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn214255935u）提出了一种永磁同步电机用散热底座，包括座体，所述座体内侧设有隔板，所述隔板上安装有排风扇，所述隔板顶部设有风腔，所述风腔中部位置安装有蓄电池，且所述蓄电池通过电线连接排风扇，所述风腔顶部对称设有排风口，且所述排风口设于座体顶部，所述排风口相远离的一侧设有导风板，且所述导风板固定连接座体，该永磁同步电机用散热底座有利于永磁同步电机的散热，延长了永磁同步电机的使用寿命，有利于永磁同步电机的使用，然而无法根据使用条件调换散热扇的规格型号,使用效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种可拆卸调换不同规格的散热扇的一种永磁同步电机用散热底座。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种永磁同步电机用散热底座，包括矩形底板、支撑柱、矩形上板、散热扇、锥形过渡筒、锥形过渡筒上杆、支撑套、限位插杆、固定竖板、圆形磁片，所述支撑柱下部连接矩形底板，支撑套上部连接矩形上板，支撑套具有支撑套内孔，支撑柱与支撑套内孔相适应，支撑柱插入支撑套内孔，支撑柱在支撑套内孔内滑动，支撑柱上表面与矩形上板相贴合，支撑套下表面与矩形底板相贴合，多个支撑柱在矩形底板上部四角分布，多个支撑套在矩形上板下部四角分布，矩形底板与矩形上板侧面对齐。
6.所述固定竖板下部连接矩形底板，固定竖板具有固定竖板内孔，圆形磁片与固定竖板内孔相适应，圆形磁片插入固定竖板内孔，圆形磁片连接固定竖板内孔，支撑柱下部具有二号限位插杆孔，支撑套下部具有一号限位插杆孔，二号限位插杆孔与一号限位插杆孔相对应，限位插杆依次穿过一号限位插杆孔、二号限位插杆孔，限位插杆与固定竖板内孔相适应，限位插杆插入固定竖板内孔，限位插杆侧面与圆形磁片相贴合。
7.所述散热扇下表面与矩形底板相贴合，散热扇下部通过多个螺栓连接矩形底板，矩形上板具有出风口，锥形过渡筒下部具有锥形过渡筒下板，锥形过渡筒下板下表面与散热扇上表面相贴合，锥形过渡筒上表面与矩形上板下表面相贴合，锥形过渡筒上部具有多个锥形过渡筒上杆，矩形上板下部具有多个锥形过渡筒上杆槽，锥形过渡筒上杆与锥形过渡筒上杆槽相适应，锥形过渡筒上杆插入锥形过渡筒上杆槽。
8.有益效果：
9.本实用新型将支撑柱焊接固定在矩形底板上，将支撑套焊接固定在矩形上板上，将支撑柱插入支撑套内孔，使支撑柱与支撑套设置成可拆卸的插接结构，便于将整个底座拆分，固定竖板下部焊接固定在矩形底板上，限位插杆依次穿过一号限位插杆孔、二号限位
插杆孔，限位插杆对支撑柱、支撑套定位，使矩形上板下部与矩形底板相连，圆形磁片内置在固定竖板内孔内，限位插杆侧面与圆形磁片相贴，圆形磁片防止电机使用震动中限位插杆从一号限位插杆孔、二号限位插杆孔内滑出，散热扇通过螺栓连接矩形底板，使散热扇下部固定在矩形底板上，矩形上板具有出风口，出风口对着散热扇的上部，使散热扇的风可更好的向上吹，对安装在矩形上板上的电机进行散热处理，锥形过渡筒置于矩形上板与散热扇之间，使散热扇的吹全部通过出风口吹倒上方，减少浪费，锥形过渡筒上杆插入锥形过渡筒上杆槽，锥形过渡筒上杆对锥形过渡筒定位，防止锥形过渡筒横向窜动，使锥形过渡筒与散热扇、出风口保持同轴，该底座采用内置散热扇的可拆分式的结构，可以根据电机的使用来更换不同规格的散热扇，使拆卸简单，操作方便。
附图说明
10.图1为本实用新型所述的一种永磁同步电机用散热底座主视剖视图。
11.图2为本实用新型所述的支撑柱、支撑套、限位插杆俯视剖视图。
具体实施方式
12.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
13.实施例1：
14.一种永磁同步电机用散热底座，包括矩形底板01、支撑柱02、矩形上板03、散热扇05、锥形过渡筒07、锥形过渡筒上杆09、支撑套11、限位插杆13、固定竖板16、圆形磁片18，所述支撑柱02下部连接矩形底板01，将支撑柱02焊接固定在矩形底板01上，支撑套11上部连接矩形上板03，将支撑套11焊接固定在矩形上板03上，支撑套11具有支撑套内孔12，支撑柱02与支撑套内孔12相适应，支撑柱02插入支撑套内孔12，使支撑柱02与支撑套11设置成可拆卸的插接结构，便于将整个底座拆分，支撑柱02在支撑套内孔12内滑动，支撑柱02上表面与矩形上板03相贴合，支撑套11下表面与矩形底板01相贴合，多个支撑柱02在矩形底板01上部四角分布，多个支撑套11在矩形上板03下部四角分布，矩形底板01与矩形上板03侧面对齐。
15.实施例2：
16.所述固定竖板16下部连接矩形底板01， 固定竖板16下部焊接固定在矩形底板01上，固定竖板16具有固定竖板内孔17，圆形磁片18与固定竖板内孔17相适应，圆形磁片18插入固定竖板内孔17，圆形磁片18连接固定竖板内孔17，支撑柱02下部具有二号限位插杆孔14，支撑套11下部具有一号限位插杆孔15，二号限位插杆孔14与一号限位插杆孔15相对应，限位插杆13依次穿过一号限位插杆孔15、二号限位插杆孔14，限位插杆13对支撑柱02、支撑套11定位，使矩形上板03下部与矩形底板01相连，限位插杆13与固定竖板内孔17相适应，限位插杆13插入固定竖板内孔17，限位插杆13侧面与圆形磁片18相贴合，圆形磁片18内置在固定竖板内孔17内，限位插杆13侧面与圆形磁片18相贴，圆形磁片18防止电机使用震动中限位插杆13从一号限位插杆孔15、二号限位插杆孔14内滑出。
17.实施例3：
18.所述散热扇05下表面与矩形底板01相贴合，散热扇05下部通过多个螺栓06连接矩形底板01，使散热扇05下部固定在矩形底板01上，矩形上板03具有出风口04，出风口04对着
散热扇05的上部，使散热扇05的风可更好的向上吹，对安装在矩形上板03上的电机进行散热处理，锥形过渡筒07下部具有锥形过渡筒下板08，锥形过渡筒下板08下表面与散热扇05上表面相贴合，锥形过渡筒07上表面与矩形上板03下表面相贴合，锥形过渡筒07置于矩形上板03与散热扇05之间，使散热扇05的吹全部通过出风口04吹倒上方，减少浪费，锥形过渡筒07上部具有多个锥形过渡筒上杆09，矩形上板03下部具有多个锥形过渡筒上杆槽10，锥形过渡筒上杆09与锥形过渡筒上杆槽10相适应，锥形过渡筒上杆09插入锥形过渡筒上杆槽10，锥形过渡筒上杆09对锥形过渡筒07定位，防止锥形过渡筒07横向窜动，使锥形过渡筒07与散热扇05、出风口04保持同轴，该底座采用内置散热扇05的可拆分式的结构，可以根据电机的使用来更换不同规格的散热扇05，使拆卸简单，操作方便。
19.实施例4：
20.安装步骤：先将散热扇05下部通过多个螺栓06连接矩形底板01，将锥形过渡筒下板08下表面与散热扇05相贴，将锥形过渡筒上杆09插入锥形过渡筒上杆槽10，将支撑柱02上部插入支撑套内孔12，使支撑柱02上表面与矩形上板03相贴，使支撑套11下表面与矩形底板01相贴，将圆形磁片18连接固定竖板内孔17，将限位插杆13依次穿过一号限位插杆孔15、二号限位插杆孔14插入固定竖板内孔17，使限位插杆13侧面与圆形磁片18相贴。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。