一种电池生产用叠片台升降底板的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池生产用叠片台升降底板。


背景技术：

2.在电池生产的过程中，需要使用到叠片机实现电池芯的叠片，叠片台是叠片机上用于叠片的平台，而叠片台一般安装在底板上，该底板可以带动叠片台进行升降，以方便进行叠片；目前，底板仅具有带动叠片台升降的功能，其结构和功能较为简易，而叠片台在进行叠片时，极片在叠片台上并未进行固定，导致在叠片的过程中易发生错位的状况，鉴于此，我们提出一种电池生产用叠片台升降底板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池生产用叠片台升降底板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电池生产用叠片台升降底板，包括底板，所述底板的四角处均开设有滑孔，所述滑孔内均滑动连接有导杆，所述底板的顶面两侧处均固定有两个相对称的导轨；所述底板的上方设有叠片台；所述底板的顶面两侧处均设有压片机构，所述压片机构包括两个相对称的第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆末端之间固定连接有连接座，所述连接座上开设有两个相对称的滑槽，所述滑槽与相对应的导轨滑动连接。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述连接座的顶面两侧处均固定连接有第二气缸，所述连接座的顶面位于第二气缸的两侧处均固定连接有连杆；所述连接座的上方设有固定座，所述固定座的底面固定连接有两个相对称的连接架，所述连接架上均开设有与连杆滑动连接的通孔，所述第二气缸的活塞杆顶端与固定座的底面固定连接。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述固定座上开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有螺纹杆，所述条形槽内还滑动连接有滑块，所述螺纹杆穿过滑块并与滑块螺纹连接；所述固定座的一侧壁上安装有马达，所述马达的输出轴末端与螺纹杆同轴键接，所述滑块的一侧壁上均固定连接有压块，所述压块位于叠片台上方处。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述连杆的顶端同轴固定有限位块，所述限位块的半径大于所述通孔的半径。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述导轨和所述滑槽的整体形状均呈梯形。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述叠片台和所述底板之间通过螺栓固定连接有多个支杆。
11.作为本实用新型优选的技术方案，两个所述导轨之间固定连接有固定板，所述第一气缸通过螺栓与固定板固定连接。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述螺纹杆的两端通过轴承与条形槽两侧壁转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该电池生产用叠片台升降底板通过在底板上方两侧设置的压片机构：一方面，第一气缸的活塞杆带动连接座沿导轨相对运动，通过连接座的运动，即可带动压块在水平方向上运动，另一方面，第二气缸的活塞杆带动固定座沿连杆上下运动，即可带动压块在竖直方向上运动，此外，马达的输出轴带动螺纹杆转动，即可带动压块在水平方向上运动；该设计通过对压块位置的调节，便于压块将极片抵紧在叠片台上进行固定，避免在叠片的过程中出现极片错位的状况，保证了叠片的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中底板的结构示意图；
16.图3为本实用新型中压片机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型中压片机构的部分结构示意图之一；
18.图5为本实用新型中压片机构的部分结构示意图之二。
19.图中：
20.1、底板；11、滑孔；12、导杆；13、导轨；14、固定板；
21.2、叠片台；21、支杆；
22.3、压片机构；31、第一气缸；32、连接座；321、滑槽；33、第二气缸；34、连杆；341、限位块；35、固定座；351、条形槽；36、连接架；361、通孔；37、马达；38、螺纹杆；39、滑块；391、压块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.本实施例提供一种技术方案：
27.请参阅图1-2，一种电池生产用叠片台升降底板，包括底板1，底板1的四角处均开设有滑孔11，滑孔11内均滑动连接有导杆12，导杆12的设置便于底板1沿导杆12上下滑动，便于底板1带动叠片台2进行升降；底板1的顶面两侧处均固定有两个相对称的导轨13，导轨13的设置便于为压片机构3的运动提供导向作用；底板1的上方设有叠片台2，叠片台2和底
板1之间通过螺栓固定连接有多个支杆21，支杆21的设置在叠片台2和底板1之间起到了连接和固定的作用，便于支撑叠片台2。
28.请参阅图3-5，底板1的顶面两侧处均设有压片机构3。压片机构3包括两个相对称的第一气缸31，两个导轨13之间固定连接有固定板14，第一气缸31通过螺栓与固定板14固定连接，固定板14对第一气缸31起到了支撑和固定的作用；两个第一气缸31的活塞杆末端之间固定连接有连接座32，连接座32上开设有两个相对称的滑槽321，滑槽321与相对应的导轨13滑动连接，导轨13和滑槽321的整体形状均呈梯形，梯形设计使得连接座32沿导轨13运动的同时不会脱离导轨13，保证了连接座32运动时的稳定性；第一气缸31的活塞杆伸缩可以带动连接座32在水平方向上，进而可以带动压块391在水平方向上运动，便于压块391运动至叠片台2的上方，便于对极片进行固定。
29.具体的，连接座32的顶面两侧处均固定连接有第二气缸33，第二气缸33的活塞杆顶端与固定座35的底面固定连接，第二气缸33的活塞杆伸缩可以带动固定座35上下运动，便于带动压块391上下运动，便于对极片进行固定。
30.具体的，连接座32的顶面位于第二气缸33的两侧处均固定连接有连杆34，连杆34的顶端同轴固定有限位块341，限位块341的半径大于通孔361的半径，限位块341的设置可以避免连接架36脱离连杆34，保证固定座35的正常运动；连接座32的上方设有固定座35，固定座35的底面固定连接有两个相对称的连接架36，连接架36上均开设有与连杆34滑动连接的通孔361，连杆34对固定座35的上下运动起到了导向的作用，便于固定座35稳定运动，便于带动压块391稳定运动。
31.具体的，固定座35上开设有条形槽351，条形槽351内转动连接有螺纹杆38，螺纹杆38的两端通过轴承与条形槽351两侧壁转动连接，轴承对螺纹杆38起到了支撑和支持转动的作用，便于螺纹杆38稳定转动；条形槽351内还滑动连接有滑块39，滑块39的插槽与条形槽351的尺寸相适配，当螺纹杆38转动时，滑块39不会随着螺纹杆38的转动而转动，便于滑块39沿条形槽31滑动并带动压块391同步运动；螺纹杆38穿过滑块39并与滑块39螺纹连接；固定座35的一侧壁上安装有马达37，马达37的输出轴末端与螺纹杆38同轴键接，滑块39的一侧壁上均固定连接有压块391，压块391位于叠片台2上方处，通过马达37输出轴的在的，可以带动螺纹杆38转动，随着螺纹杆38的转动，即可带动滑块39沿条形槽351滑动，滑块39即可带动压块391运动，便于对压块391的位置进行调节，便于对极片进行压紧固定。
32.值得说明的是，本实施例中的第一气缸31、第二气缸33和马达37为现有的常规技术，在此不再赘述。
33.具体使用时，使用人员首先操控两侧的第一气缸31运作，第一气缸31的活塞杆伸展并带动连接座32运动，连接座32即沿两个导轨13运动，连接座32同步带动固定座35向叠片台2运动，当压块391运动至叠片台2的上方，使用人员停止第一气缸31的运作，随后使用人员接通马达37的电源，马达37的输出轴转动带动螺纹杆38转动，随着螺纹杆38的转动，滑块39即沿条形槽351滑动，滑块39同步带动压块391运动，当压块391运动至合适位置，使用人员停止马达37的电源，接下来使用人员操控第二气缸33运作，第二气缸3的3活塞杆带动固定座35向运动，连接架36同步沿连杆34向下运动，此时固定座35带动滑块39和压块391向下运动，压块391即抵紧叠片台2上极片，极片即被固定。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。