玻璃纤维湿法薄毡成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿法薄毡技术领域，具体涉及玻璃纤维湿法薄毡成型装置。


背景技术：

2.根据申请号：cn202020554902.0的中国专利可知，公开了一种玻璃纤维湿法薄毡成型装置，涉及到湿法薄毡技术领域，包括支撑板，支撑板的上端面中部固定安装有电机，电机的转轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，电机的转轴中部固定套接有扇叶，电机的转轴的下端固定连接有涂抹杆，扇叶的下方设置有空心套，空心套的下端内腔设置有成型板，空心套的一端内壁开设有空槽，成型板的一端侧壁固定连接有导浆板，导浆板的一端贯穿空槽并延伸至空心套的外侧。本实用新型通过在电机的转轴的下端固定连接有涂抹杆，涂抹杆的两端分别与空心套的两侧内壁贴合连接，空心套的下端内腔设置有成型板，因此涂抹杆转动时能够将成型板上端面的纤维浆料均匀摊开，从而使得成型后的薄毡各处厚度相同
3.目前的玻璃纤维湿法薄毡成型装置还存在着一些不足，例如：涂抹杆再使用时，纤维浆料会沾染到涂抹杆表面，长时间浆料凝固在涂抹杆上，影响涂抹杆的摊开均匀度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了玻璃纤维湿法薄毡成型装置，解决了涂抹杆粘连的纤维浆料影响涂抹杆使用的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.玻璃纤维湿法薄毡成型装置，包括：支撑架，所述支撑架的顶面开设有安装孔，所述支撑架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴固定连接有连接柱，所述连接柱的底面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的轴固定连接有涂抹杆，所述支撑架内部固定安装有安放桶，所述安放桶的内部活动设置有成型板，所述支撑架的一侧设置有清理组件，用于清理涂抹杆。
7.通过采用上述技术方案，通过设置清理组件，涂抹杆通过旋转电机转动，把成型板上的纤维浆料均匀摊开后，一部分的纤维浆料会沾染到涂抹杆上，长时间后浆料凝固，通过设置清理组件，工作人员再涂抹杆完成一次工作后，进行一次清理，保证涂抹杆表面的光洁度。
8.较佳的，所述清理组件包括：连接孔，所述连接孔开设在支撑架的内部一侧，所述连接孔的内部活动套接有推柱，所述推柱的一端设置有清理板，所述清理板的内圆壁面固定安装有三个刮片，所述清理板的外圆壁面固定安装有连接块，所述连接块的一侧开设有螺纹孔，所述推柱的一端固定安装有螺杆，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置清理板，涂抹杆完成工作后，气缸回缩，带动涂抹杆上升，随后工作人员推动推柱，使清理板上的刮片与涂抹杆的涂抹外壁进行接触，刮片把涂抹杆上粘连的纤维浆料刮除，方便工作人员对涂抹杆进行清理。
10.较佳的，所述支撑架的一侧固定安装有两个导向柱，所述清理板的一侧开设有两个导向孔，所述导向柱与导向孔活动套接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，保证工作人员推动推柱时，清理板不会出现晃动，影响清理效果。
12.较佳的，所述安放桶的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆与成型板固定连接，所述安放桶的外圆壁面开设有观察窗，所述安放桶的外圆壁面固定安装有刻度板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，工作人员可以通过电动推杆，对成型板在安放桶内的位置进行调整，再根据刻度板，保证调整位置的准确性，从而能成型不同厚度的薄毡。
14.较佳的，所述安放桶的外圆壁面固定安装有收集环，所述收集环的内部底面开设有收集孔，所述收集孔的内部固定套接有收集管。
15.通过采用上述技术方案，通过设置收集环，涂抹杆把多余的纤维浆料挤压到安放桶外，通过收集环进行收集，再从收集环内的收集管流出，方便工作人员对多余的纤维浆料进行回收。
16.较佳的，所述支撑架的底面固定安装有两个稳定块。
17.通过采用上述技术方案，通过设置稳定块，提高装置整体的稳定性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置清理板，当涂抹杆完成一次清理工作后，工作人员推动推柱，使清理板与涂抹杆接触，清理板内的刮片，把粘连在涂抹杆上的浆料刮除下来，保证涂抹杆表面的光洁度，防止粘连凝固后的浆料影响涂抹杆摊开的效果。
20.通过设置电动推杆，对成型板在安放桶的位置进行调整，从而成型不同厚度的薄毡，提高产品的多样性，同时可以根据刻度板，对成型板的位置进行精确调整，保证成型厚度的准确性。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的安装孔结构示意图；
23.图3是本实用新型的连接柱结构示意图；
24.图4是图2中a处局部结构放大示意图；
25.图5是本实用新型的清洁板结构示意图；
26.图6是本实用新型的收集环结构示意图。
27.附图标记：1、支撑架；2、安装孔；3、气缸；4、安放桶；5、成型板；6、连接柱；7、安装槽；8、旋转电机；9、涂抹杆；10、连接孔；11、推柱；12、清理板；13、连接块；14、螺纹孔；15、螺杆；16、刮片；17、导向柱；18、导向孔；19、电动推杆；20、观察窗；21、刻度板；22、收集环；23、收集孔；24、收集管；25、稳定块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1、图2和图3，玻璃纤维湿法薄毡成型装置，包括：支撑架1，支撑架1的顶面开设有安装孔2，支撑架1的顶面固定安装有气缸3，气缸3为已有结构在此不作赘述，气缸3的伸缩轴固定连接有连接柱6，连接柱6的底面开设有安装槽7，安装槽7的内部固定安装有旋转电机8，旋转电机8为已有结构在此不作赘述，旋转电机8的轴固定连接有涂抹杆9，支撑架1内部固定安装有安放桶4，安放桶4的内部活动设置有成型板5，支撑架1的一侧设置有清理组件，用于清理涂抹杆9，通过设置清理组件，涂抹杆9通过旋转电机8转动，把成型板5上的纤维浆料均匀摊开后，一部分的纤维浆料会沾染到涂抹杆9上，长时间后浆料凝固，通过设置清理组件，工作人员再涂抹杆9完成一次工作后，进行一次清理，保证涂抹杆9表面的光洁度，支撑架1的底面固定安装有两个稳定块25，通过设置稳定块25，提高装置整体的稳定性。
30.参考图2、图4和图5，清理组件包括：连接孔10，连接孔10开设在支撑架1的内部一侧，连接孔10的内部活动套接有推柱11，推柱11的一端设置有清理板12，清理板12的内圆壁面固定安装有三个刮片16，清理板12的外圆壁面固定安装有连接块13，连接块13的一侧开设有螺纹孔14，推柱11的一端固定安装有螺杆15，螺杆15与螺纹孔14螺纹连接，通过设置清理板12，涂抹杆9完成工作后，气缸3回缩，带动涂抹杆9上升，随后工作人员推动推柱11，使清理板12上的刮片16与涂抹杆9的涂抹外壁进行接触，刮片16把涂抹杆9上粘连的纤维浆料刮除，方便工作人员对涂抹杆9进行清理支撑架1的一侧固定安装有两个导向柱17，清理板12的一侧开设有两个导向孔18，导向柱17与导向孔18活动套接，通过设置导向柱17，保证工作人员推动推柱11时，清理板12不会出现晃动，影响清理效果。
31.参考图6，安放桶4的内部固定安装有电动推杆19，电动推杆19为已有结构在此不作赘述，电动推杆19与成型板5固定连接，安放桶4的外圆壁面开设有观察窗20，安放桶4的外圆壁面固定安装有刻度板21，通过设置电动推杆19，工作人员可以通过电动推杆19，对成型板5在安放桶4内的位置进行调整，再根据刻度板21，保证调整位置的准确性，从而能成型不同厚度的薄毡。
32.参考图6，安放桶4的外圆壁面固定安装有收集环22，收集环22的内部底面开设有收集孔23，收集孔23的内部固定套接有收集管24，通过设置收集环22，涂抹杆9把多余的纤维浆料挤压到安放桶4外，通过收集环22进行收集，再从收集环22内的收集管24流出，方便工作人员对多余的纤维浆料进行回收。
33.工作原理：请参考图1-图6所示，工作人员先启动电动推杆19，把成型板5调整到需要薄毡的厚度后，在成型板5上加入纤维浆料，随后启动气缸3带动涂抹杆9到安放桶4上方，启动旋转电机8，带动涂抹杆9把纤维浆料均匀摊开，把多余的纤维浆料挤压出去，多余的纤维浆料流到收集环22内，工作人员在收集环22下放置回收桶，对其进行回收，涂抹杆9完成均匀摊开工作后，气缸3回缩，工作人员推动推柱11，使清理板12与涂抹杆9接触，清理板12内的刮片16把涂抹杆9上沾染的浆料刮除下来。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。