高强度铜阀门加工用导向型自动下料机的制作方法

1.本实用新型涉及铜阀门技术领域，具体为高强度铜阀门加工用导向型自动下料机。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，铜阀门即用铜铸造的阀门，属于工业零件，加工时需要通过自动下料机对工件进行裁断。
3.现有的高强度铜阀门加工用自动下料机，只具备工件的传输和切割功能，工件切割完毕后，需要工作人员手动将工件取出，不具备导向机构，无法根据需求改变工件的下料方向。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供的高强度铜阀门加工用导向型自动下料机，解决了现有的高强度铜阀门加工用自动下料机，只具备工件的传输和切割功能，工件切割完毕后，需要工作人员手动将工件取出，不具备导向机构，无法根据需求改变工件的下料方向的的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度铜阀门加工用导向型自动下料机，包括工作台，所述工作台的外侧设置有支架，所述支架的上端设置有传动辊，所述工作台的上端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的滑块上端设置有活动架，所述工作台的上端设置有固定架，所述活动架和固定架的上端设置有气缸一，所述活动架和固定架的内侧设置有压板，所述活动架和固定架的外侧设置有气缸二，所述气缸二的输出端上设置有夹板，所述工作台的内部设置有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上设置有电机一，所述电机一的输出端上设置有切刀，所述固定架的外侧设置有安装架，所述安装架的内部设置有导向杆和丝杆，所述安装架的外侧设置有电机二，所述导向杆的外侧设置有活动块，所述活动块的下端设置有推板，所述工作台的外侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有传输带和电机三，所述工作台的外侧设置有导向板和控制面板。
6.作为本实用新型的优选方案，所述传动辊在支架的上端转动设置有多个，所述活动架位于固定架与支架之间，所述电动滑轨与控制面板为电性连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述气缸一的输出端与压板固定连接，所述气缸二在活动架和固定架靠近支架的一侧对称设置有两个，所述切刀延伸至固定架的内部，所述气缸一、气缸二和电机一分别与控制面板为电性连接。
8.作为本实用新型的进一步优选方案，所述安装架位于固定架远离活动架的一侧，所述导向杆在丝杆的两侧分别设置有一个，所述活动块与导向杆为活动连接。
9.作为本实用新型的进一步优选方案，所述丝杆与电机二的输出端为固定连接，所述活动块与丝杆为螺纹连接，所述推板在活动块的下端对称设置有两个，所述电机二与控
制面板为电性连接。
10.作为本实用新型的进一步优选方案，所述支撑架在工作台的外侧对称设置有两个，所述传输带位于安装架的内侧，所述电机三的输出端与传输带的辊轴固定连接，所述导向板延伸至传输带的上方，所述电机三与控制面板为电性连接。
11.本实用新型提供的高强度铜阀门加工用导向型自动下料机，具有以下有益效果：安装架位于下料机的出料口处，安装架的内部设置有活动块，丝杆带动活动块水平移动，活动块下端设置两个推板，与工件接触后将其推动至两侧，并沿着导向板落入到传输带上，传输带带动工件移动，推板推动的方向和传输带的运动方向可根据需求决定，方便对工件下料进行导向。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图一；
15.图3为本实用新型实施例的内部结构示意图二；
16.图4为本实用新型实施例图1中a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例图2中b处放大结构示意图。
18.附图标记：1、工作台；2、支架；3、传动辊；4、电动滑轨；5、活动架；6、固定架；7、气缸一；8、压板；9、气缸二；10、夹板；11、无杆气缸；12、电机一；13、切刀；14、安装架；15、导向杆；16、丝杆；17、电机二；18、活动块；19、推板；20、支撑架；21、传输带；22、电机三；23、导向板；24、控制面板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
21.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
22.请见图1-5所示。
23.实施例一：高强度铜阀门加工用导向型自动下料机，包括工作台1，工作台1的外侧设置有支架2，支架2的上端设置有传动辊3，工作台1的上端设置有电动滑轨4，电动滑轨4的滑块上端设置有活动架5，工作台1的上端设置有固定架6，活动架5和固定架6的上端设置有气缸一7，活动架5和固定架6的内侧设置有压板8，活动架5和固定架6的外侧设置有气缸二9，气缸二9的输出端上设置有夹板10，工作台1的内部设置有无杆气缸11，无杆气缸11的滑块上设置有电机一12，电机一12的输出端上设置有切刀13，固定架6的外侧设置有安装架14，安装架14的内部设置有导向杆15和丝杆16，安装架14的外侧设置有电机二17，导向杆15的外侧设置有活动块18，活动块18的下端设置有推板19，工作台1的外侧设置有支撑架20，支撑架20的上端设置有传输带21和电机三22，工作台1的外侧设置有导向板23和控制面板24，传动辊3在支架2的上端转动设置有多个，活动架5位于固定架6与支架2之间，电动滑轨4与控制面板24为电性连接，气缸一7的输出端与压板8固定连接，气缸二9在活动架5和固定架6靠近支架2的一侧对称设置有两个，切刀13延伸至固定架6的内部，气缸一7、气缸二9和电机一12分别与控制面板24为电性连接。
24.工件放置在传动辊3上，气缸一7带动压板8上下移动，对工件的上端进行压紧，气缸二9带动夹板10水平移动，对工件的两侧进行夹紧，并使工件始终处于活动架5和固定架6的中心位置，当固定架6处的压板8和夹板10松开时，电动滑轨4带动活动架5移动，工件随活动架5移动，实现工件的传输，电机一12带动切刀13转动，无杆气缸11带动切刀13上升和下降，切刀13向上移动至固定架6内部时，对工件进行切割。
25.实施例二:与实施例一的区别在于，安装架14位于固定架6远离活动架5的一侧，导向杆15在丝杆16的两侧分别设置有一个，活动块18与导向杆15为活动连接，丝杆16与电机二17的输出端为固定连接，活动块18与丝杆16为螺纹连接，推板19在活动块18的下端对称设置有两个，电机二17与控制面板24为电性连接，支撑架20在工作台1的外侧对称设置有两个，传输带21位于安装架14的内侧，电机三22的输出端与传输带21的辊轴固定连接，导向板23延伸至传输带21的上方，电机三22与控制面板24为电性连接。
26.工件切割后，留在工作台1上端，导向杆15对活动块18起到导向作用，电机二17带动丝杆16转动，丝杆16带动活动块18水平移动，活动块18下端的推板19与工件接触后，推动工件移动至两侧的导向板23上，工件沿着导向板23滑入至传输带21上，电机三22带动传输带21传动，工件随传输带21移动。
27.工作时，工件放置在传动辊3上，气缸一7带动压板8上下移动，对工件的上端进行压紧，气缸二9带动夹板10水平移动，对工件的两侧进行夹紧，并使工件始终处于活动架5和固定架6的中心位置，当固定架6处的压板8和夹板10松开时，电动滑轨4带动活动架5移动，工件随活动架5移动，实现工件的传输，电机一12带动切刀13转动，无杆气缸11带动切刀13上升和下降，切刀13向上移动至固定架6内部时，对工件进行切割，工件切割后，留在工作台1上端，导向杆15对活动块18起到导向作用，电机二17带动丝杆16转动，丝杆16带动活动块18水平移动，活动块18下端的推板19与工件接触后，推动工件移动至两侧的导向板23上，工件沿着导向板23滑入至传输带21上，电机三22带动传输带21传动，工件随传输带21移动，传输带21的运动方向根据需求进行调节，方便对工件下料进行导向。
28.以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，
在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。