一种吸料天车料仓物料冷却系统的制作方法

1.本实用新型属于一种吸料天车料仓配套用品，特别是属于一种吸料天车料仓物料冷却系统。


背景技术：

2.炭素行业焙烧车间通常采用多功能吸料天车吸料及放料，主要作业过程为物料(冶金焦粒)从焙烧炉内被吸出后存放于吸料天车具有的料仓内，然后吸料天车运行至物料料池由放料系统将物料放出，物料从焙烧炉内吸出后料温较高，约450摄氏度，为实现物料的最佳使用效果，需对物料进行降温，传统的吸料天车料仓使用自然降温方式，无法实现物料的快速降温，严重影响生产工作效率。如何实现对料仓内物料快速有效降温，减少物料堆积及下料阻力，防止大颗粒物料停滞，提高物料放料效率是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吸料天车料仓物料冷却系统。使用该吸料天车料仓物料冷却系统能实现对料仓内物料快速有效降温，减少物料堆积及下料阻力，防止大颗粒物料停滞，提高物料放料效率。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种吸料天车料仓物料冷却系统，包括吸料天车料仓体，吸料天车料仓体具有一体成形的圆柱体段和锥斗体段，其特征是：还包括圆柱体段物料冷却装置、锥斗体段中上部物料冷却装置、锥斗体段中下部物料冷却装置；还包括电器控制装置；
5.所述圆柱体段物料冷却装置包括至少4个筛网式椭圆管密封贯通管网，筛网式椭圆管密封贯通管网由至少7根横向椭圆管和至少7根纵向椭圆管依次相等间隔贯通焊接密封固定连接构成，至少4个筛网式椭圆管密封贯通管网分别使用其每个筛网式椭圆管密封贯通管网的至少7根横向椭圆管两端端部和至少 7根纵向椭圆管两端端部自下而上依次等间隔水平在圆柱体段体内与该圆柱体段体壁焊接密封固定连接，至少4个筛网式椭圆管密封贯通管网的每个筛网式椭圆管密封贯通管网的至少7根横向椭圆管的两端管口和至少7根纵向椭圆管的两端管口分别暴露在圆柱体段体壁外表面的空间中；
6.所述锥斗体段中上部物料冷却装置包括2台a轴流风机、至少4条较长椭圆直管、较长圆弧形管、至少3条较短椭圆直管、较短圆弧形管，至少4条较长椭圆直管分别使用其2端端部相对应锥斗体段中上部的上侧横向中心线左、右对称在锥斗体段中上部的上侧内前、后与锥斗体段中上部的上侧体壁焊接密封固定连接，左、右对称与锥斗体段中上部的上侧体壁焊接密封固定连接的至少4条较长椭圆直管的2端端口分别暴露在锥斗体段中上部的上侧体壁外表面前、后侧的空间中，较长圆弧形管两端分别密封固定连接着圆形盲板，较长圆弧形管轴线弧度与锥斗体段中上部的上侧部分水平面弧度相一致，较长圆弧形管使用其后侧外表面及连接件分别依次与至少4条较长椭圆直管分别暴露在锥斗体段中上部的上侧体壁外表面前侧空间中的前端端口固定密封连接，1台a 轴流风机使用支架安装在锥斗体
段中上部的上侧前部空间内，1台a轴流风机出风口使用连接件与较长圆弧形管前侧外表面中部位置设置的通孔贯通固定密封连接；至少3条较短椭圆直管分别使用其2端端部相对应锥斗体段中上部的下侧横向中心线左、右对称在锥斗体段中上部的下侧内前、后与锥斗体段中上部的下侧体壁焊接密封固定连接，左、右对称与锥斗体段中上部的下侧体壁焊接密封固定连接的至少3条较短椭圆直管的2端端口分别暴露在锥斗体段中上部的下侧体壁外表面前、后侧的空间中，较短圆弧形管两端分别密封固定连接着圆形盲板，较短圆弧形管轴线弧度与锥斗体段中上部的下侧部分水平面弧度相一致，较短圆弧形管使用其前侧内表面及连接件分别依次与至少3条较短椭圆直管分别暴露在锥斗体段中上部的下侧体壁外表面后侧空间中的后端端口固定密封连接，另1台a轴流风机使用支架安装在锥斗体段中上部的下侧后部空间内，另1台a轴流风机出风口使用连接件与较短圆弧形管后侧外表面中部位置设置的通孔贯通固定密封连接；
7.所述a轴流风机功率为1.5-2千瓦/小时；
8.所述锥斗体段中下部物料冷却装置2台b轴流风机、2条短椭圆直管，2 条短椭圆直管分别使用其2端端部相对应锥斗体段中下部纵向中心线前、后对称在锥斗体段中下部内左、右与锥斗体段中下部体壁焊接密封固定连接，前、后对称与锥斗体段中下部体壁焊接密封固定连接的2条短椭圆直管的2端端口分别暴露在锥斗体段中下部体壁左、右两侧外表面的空间中，相对应一条短椭圆直管暴露在锥斗体段中下部体壁外表面空间中的左侧端口使用安装支架和安装座安装着1台b轴流风机，1台b轴流风机使用连接件与该一条短椭圆直管暴露在锥斗体段中下部体壁外表面空间中的左侧端口密封固定连接，相对应另一条短椭圆直管暴露在锥斗体段中下部体壁外表面空间中的右侧端口使用安装支架和安装座安装着另1台b轴流风机，另1台b轴流风机使用连接件与该另一条短椭圆直管暴露在锥斗体段中下部体壁外表面空间中的右侧端口密封固定连接；
9.所述b轴流风机功率为0.75-1千瓦/小时；
10.构成筛网式椭圆管密封贯通管网的至少7根横向椭圆管及至少7根纵向椭圆管的长轴均为160-180
㎜
、短轴均为55-60
㎜
，至少4条较长椭圆直管、至少3条较短椭圆直管、2条短椭圆直管的长轴均为160-180
㎜
、短轴均为55-60
ꢀ㎜
。
11.所述电器控制装置采用现有技术。
12.本实用新型工作过程是：当启动吸料天车具有的吸料机将物料从焙烧炉内被吸出进入吸料天车的本实用新型料仓内时，依次启动2台b轴流风机、2台a 轴流风机，2台b轴流风机吹风方向相反、2台b轴流风机依次将低温空气吹入 2条短椭圆直管扁平椭圆管内，高温空气从料仓锥斗体段中下部内部排出带走热量，起到物料降温的作用；1台a轴流风机依次将低温空气吹入至少4条较长椭圆直管内，另1台a轴流风机依次将低温空气吹入至少3条较短椭圆直管内，高温空气从料仓锥斗体段中上部内部排出带走热量，起到物料降温的作用；至少4个筛网式椭圆管密封贯通管网的每个筛网式椭圆管密封贯通管网的至少 7根横向椭圆管的两端管口和至少7根纵向椭圆管内高温热空气同室温空气为自然对流流动，带走料仓圆柱体段体内物料高温热量，起到物料降温的作用；同样，吸料天车运行至物料料池放料时，至少4个筛网式椭圆管密封贯通管网的每个筛网式椭圆管密封贯通管网的至少7根横向椭圆管的两端管口和至少7 根纵向椭圆管内高温热空气同室温空气为自然对流流动，带走料仓圆柱体段体内物料高温热量，起到物料降温的作用；1台a轴流风机依次将低温空
气吹入至少4条较长椭圆直管内，另1台a轴流风机依次将低温空气吹入至少3条较短椭圆直管内，高温空气从料仓锥斗体段中上部内部排出带走热量，起到物料降温的作用；2台b轴流风机吹风方向相反、2台b轴流风机依次将低温空气吹入2条短椭圆直管扁平椭圆管内，高温空气从料仓锥斗体段中下部内部排出带走热量，起到物料降温的作用；使用吸料天车料仓物料冷却系统，当吸料天车料仓物料数量为35-37m3、料仓的环境温度约45-50℃时，在20-22分钟内，料仓放出35-37m3物料，物料温度由450-470℃降到90-100℃。
13.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了吸料天车料仓体，吸料天车料仓体具有一体成形的圆柱体段和锥斗体段，设置了圆柱体段物料冷却装置、锥斗体段中上部物料冷却装置、锥斗体段中下部物料冷却装置；还包括电器控制装置；圆柱体段物料冷却装置包括至少4个筛网式椭圆管密封贯通管网，筛网式椭圆管密封贯通管网由至少7根横向椭圆管和至少7根纵向椭圆管依次相等间隔贯通焊接密封固定连接构成；锥斗体段中上部物料冷却装置包括2台 a轴流风机、至少4条较长椭圆直管、较长圆弧形管、至少3条较短椭圆直管、较短圆弧形管；a轴流风机功率为1.5-2千瓦/小时；锥斗体段中下部物料冷却装置2台b轴流风机、2条短椭圆直管；b轴流风机功率为0.75-1千瓦/小时，本实用新型实现了对料仓内物料快速有效降温；同时由于本实用新型构成筛网式椭圆管密封贯通管网的至少7根横向椭圆管及至少7根纵向椭圆管的长轴均为160-180
㎜
、短轴均为55-60
㎜
，至少4条较长椭圆直管、至少3条较短椭圆直管、2条短椭圆直管的长轴均为160-180
㎜
、短轴均为55-60
㎜
；构成筛网式椭圆管密封贯通管网的至少7根横向椭圆管及至少7根纵向椭圆管、至少 4条较长椭圆直管、至少3条较短椭圆直管、2条短椭圆均为竖向设置，减少了物料堆积及下料阻力，防止了大颗粒物料停滞，提高了物料放料效率。使用本实用新型吸料天车料仓物料冷却系统放料时，当吸料天车料仓物料数量为 35-37m3、吸料天车料仓的环境温度约45-50℃时，在20-22分钟内，吸料天车料仓放出35-37m3物料，物料温度由450-470℃降到90-100℃。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的右视图；
17.图3是本实用新型的俯视图；
18.附图中：1、吸料天车料仓体、1a、圆柱体段、1b.锥斗体段、2.筛网式椭圆管密封贯通管网、2a.横向椭圆管、2b.纵向椭圆管、2a1.管口、2b1.管口、 3.a轴流风机、4.较长椭圆直管、5.较长圆弧形管、6.较短椭圆直管、7.较短圆弧形管、41.前端端口、51.盲板、61.后端端口、71.盲板、8.b轴流风机、 9.短椭圆直管、91.左侧端口、92.右侧端口。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
20.实施例1
21.如图1、图2、图3所示，一种吸料天车料仓物料冷却系统，包括吸料天车料仓体1，吸料天车料仓体1具有一体成形的圆柱体段1a和锥斗体段1b，其特征是：还包括圆柱体段物料冷却装置、锥斗体段中上部物料冷却装置、锥斗体段中下部物料冷却装置；还包括电器控制
装置；
22.所述圆柱体段物料冷却装置包括4个筛网式椭圆管密封贯通管网2，筛网式椭圆管密封贯通管网2由7根横向椭圆管2a和7根纵向椭圆管2b依次相等间隔贯通焊接密封固定连接构成，4个筛网式椭圆管密封贯通管网2分别使用其每个筛网式椭圆管密封贯通管网的7根横向椭圆管2a两端端部和7根纵向椭圆管2b两端端部自下而上依次等间隔水平在圆柱体段体内与该圆柱体段1a体壁焊接密封固定连接，4个筛网式椭圆管密封贯通管网2的每个筛网式椭圆管密封贯通管网的7根横向椭圆管2a的两端管口2a1和7根纵向椭圆管2b的两端管口2b1分别暴露在圆柱体段1a体壁外表面的空间中；
23.所述锥斗体段中上部物料冷却装置包括2台a轴流风机3、4条较长椭圆直管4、较长圆弧形管5、3条较短椭圆直管6、较短圆弧形管7，4条较长椭圆直管4分别使用其2端端部相对应锥斗体段1b中上部的上侧横向中心线左、右对称在锥斗体段1b中上部的上侧内前、后与锥斗体段1b中上部的上侧体壁焊接密封固定连接，左、右对称与锥斗体段1b中上部的上侧体壁焊接密封固定连接的4条较长椭圆直管4的2端端口分别暴露在锥斗体段1b中上部的上侧体壁外表面前、后侧的空间中，较长圆弧形管5两端分别密封固定连接着圆形盲板51，较长圆弧形管5轴线弧度与锥斗体段1b中上部的上侧部分水平面弧度相一致，较长圆弧形管5使用其后侧外表面及连接件分别依次与4条较长椭圆直管4分别暴露在锥斗体段1b中上部的上侧体壁外表面前侧空间中的前端端口41固定密封连接，1台a轴流风机3使用支架安装在锥斗体段1b中上部的上侧前部空间内，1台a轴流风机3出风口使用连接件与较长圆弧形管5前侧外表面中部位置设置的通孔贯通固定密封连接；3条较短椭圆直管6分别使用其2端端部相对应锥斗体段1b中上部的下侧横向中心线左、右对称在锥斗体段1b中上部的下侧内前、后与锥斗体段1b中上部的下侧体壁焊接密封固定连接，左、右对称与锥斗体段1b中上部的下侧体壁焊接密封固定连接的3条较短椭圆直管6 的2端端口分别暴露在锥斗体段1b中上部的下侧体壁外表面前、后侧的空间中，较短圆弧形管7两端分别密封固定连接着圆形盲板71，较短圆弧形管7轴线弧度与锥斗体段1b中上部的下侧部分水平面弧度相一致，较短圆弧形管7使用其前侧内表面及连接件分别依次与3条较短椭圆直管6分别暴露在锥斗体段1b 中上部的下侧体壁外表面后侧空间中的后端端口61固定密封连接，另1台a 轴流风机3使用支架安装在锥斗体段1b中上部的下侧后部空间内，另1台a 轴流风机3出风口使用连接件与较短圆弧形管7后侧外表面中部位置设置的通孔贯通固定密封连接；
24.所述a轴流风机功率为1.5千瓦/小时；
25.所述锥斗体段中下部物料冷却装置2台b轴流风机8、2条短椭圆直管9， 2条短椭圆直管9分别使用其2端端部相对应锥斗体段1b中下部纵向中心线前、后对称在锥斗体段1b中下部内左、右与锥斗体段1b中下部体壁焊接密封固定连接，前、后对称与锥斗体段1b中下部体壁焊接密封固定连接的2条短椭圆直管9的2端端口分别暴露在锥斗体段1b中下部体壁左、右两侧外表面的空间中，相对应一条短椭圆直管8暴露在锥斗体段中下部体壁外表面空间中的左侧端口 91使用安装支架和安装座安装着1台b轴流风机8，1台b轴流风机8使用连接件与该一条短椭圆直管9暴露在锥斗体段中下部体壁外表面空间中的左侧端口91密封固定连接，相对应另一条短椭圆直管9暴露在锥斗体段1b中下部体壁外表面空间中的右侧端口92使用安装支架和安装座安装着另1台b轴流风机 8，另1台b轴流风机8使用连接件与该另一条短椭圆直管9暴露在锥斗体段 1b中下部体壁外表面空间中的右侧端口92密封固定
连接；
26.所述b轴流风机8功率为0.75千瓦/小时；
27.构成筛网式椭圆管密封贯通管网2的7根横向椭圆管2a及7根纵向椭圆管 2b的长轴均为160
㎜
、短轴均为55
㎜
，4条较长椭圆直管4、3条较短椭圆直管6、2条短椭圆直管9的长轴均为160
㎜
、短轴均为55
㎜
。
28.实施例2
29.如图1、图2、图3所示，一种吸料天车料仓物料冷却系统，包括吸料天车料仓体1，吸料天车料仓体1具有一体成形的圆柱体段1a和锥斗体段1b，其特征是：还包括圆柱体段物料冷却装置、锥斗体段中上部物料冷却装置、锥斗体段中下部物料冷却装置；还包括电器控制装置；
30.所述圆柱体段物料冷却装置包括4个筛网式椭圆管密封贯通管网2，筛网式椭圆管密封贯通管网2由7根横向椭圆管2a和7根纵向椭圆管2b依次相等间隔贯通焊接密封固定连接构成，4个筛网式椭圆管密封贯通管网2分别使用其每个筛网式椭圆管密封贯通管网的7根横向椭圆管2a两端端部和7根纵向椭圆管2b两端端部自下而上依次等间隔水平在圆柱体段体内与该圆柱体段1a体壁焊接密封固定连接，4个筛网式椭圆管密封贯通管网2的每个筛网式椭圆管密封贯通管网的7根横向椭圆管2a的两端管口2a1和7根纵向椭圆管2b的两端管口2b1分别暴露在圆柱体段1a体壁外表面的空间中；
31.所述锥斗体段中上部物料冷却装置包括2台a轴流风机3、4条较长椭圆直管4、较长圆弧形管5、3条较短椭圆直管6、较短圆弧形管7，4条较长椭圆直管4分别使用其2端端部相对应锥斗体段1b中上部的上侧横向中心线左、右对称在锥斗体段1b中上部的上侧内前、后与锥斗体段1b中上部的上侧体壁焊接密封固定连接，左、右对称与锥斗体段1b中上部的上侧体壁焊接密封固定连接的4条较长椭圆直管4的2端端口分别暴露在锥斗体段1b中上部的上侧体壁外表面前、后侧的空间中，较长圆弧形管5两端分别密封固定连接着圆形盲板51，较长圆弧形管5轴线弧度与锥斗体段1b中上部的上侧部分水平面弧度相一致，较长圆弧形管5使用其后侧外表面及连接件分别依次与4条较长椭圆直管4分别暴露在锥斗体段1b中上部的上侧体壁外表面前侧空间中的前端端口41固定密封连接，1台a轴流风机3使用支架安装在锥斗体段1b中上部的上侧前部空间内，1台a轴流风机3出风口使用连接件与较长圆弧形管5前侧外表面中部位置设置的通孔贯通固定密封连接；3条较短椭圆直管6分别使用其2端端部相对应锥斗体段1b中上部的下侧横向中心线左、右对称在锥斗体段1b中上部的下侧内前、后与锥斗体段1b中上部的下侧体壁焊接密封固定连接，左、右对称与锥斗体段1b中上部的下侧体壁焊接密封固定连接的3条较短椭圆直管6 的2端端口分别暴露在锥斗体段1b中上部的下侧体壁外表面前、后侧的空间中，较短圆弧形管7两端分别密封固定连接着圆形盲板71，较短圆弧形管7轴线弧度与锥斗体段1b中上部的下侧部分水平面弧度相一致，较短圆弧形管7使用其前侧内表面及连接件分别依次与3条较短椭圆直管6分别暴露在锥斗体段1b 中上部的下侧体壁外表面后侧空间中的后端端口61固定密封连接，另1台a 轴流风机3使用支架安装在锥斗体段1b中上部的下侧后部空间内，另1台a 轴流风机3出风口使用连接件与较短圆弧形管7后侧外表面中部位置设置的通孔贯通固定密封连接；
32.所述a轴流风机功率为2千瓦/小时；
33.所述锥斗体段中下部物料冷却装置2台b轴流风机8、2条短椭圆直管9， 2条短椭圆
直管9分别使用其2端端部相对应锥斗体段1b中下部纵向中心线前、后对称在锥斗体段1b中下部内左、右与该竖向与锥斗体段1b中下部体壁焊接密封固定连接，前、后对称竖向与锥斗体段1b中下部体壁焊接密封固定连接的 2条短椭圆直管9的2端端口分别暴露在锥斗体段1b中下部体壁左、右两侧外表面的空间中，相对应一条短椭圆直管8暴露在锥斗体段中下部体壁外表面空间中的左侧端口91使用安装支架和安装座安装着1台b轴流风机8，1台b轴流风机8使用连接件与该一条短椭圆直管9暴露在锥斗体段中下部体壁外表面空间中的左侧端口91密封固定连接，相对应另一条短椭圆直管9暴露在锥斗体段1b中下部体壁外表面空间中的右侧端口92使用安装支架和安装座安装着另 1台b轴流风机8，另1台b轴流风机8使用连接件与该另一条短椭圆直管9 暴露在锥斗体段1b中下部体壁外表面空间中的右侧端口92密封固定连接；
34.所述b轴流风机8功率为1千瓦/小时；
35.构成筛网式椭圆管密封贯通管网2的7根横向椭圆管2a及7根纵向椭圆管 2b的长轴均为180
㎜
、短轴均为60
㎜
，4条较长椭圆直管4、3条较短椭圆直管6、2条短椭圆直管9的长轴均为180
㎜
、短轴均为60
㎜
。
36.通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。