一种新型的松软硅油储油罐的制作方法

1.本实用新型涉及储油罐技术领域，具体为一种新型的松软硅油储油罐，而储油罐是一种储存油品的容器，金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用，而在松软硅油生产制造过程中需要使用储油罐对其进行储存处理，以便其能够得到更好的使用，但是现有技术中的松软硅油储油罐在使用时其通常是全封闭式的，从而会导致对其内部的清理不便捷，同时由于其体积较大导致其移动不便捷，影响使用，因此我们提出了一种新型的松软硅油储油罐。


背景技术：

2.松软硅油是功能性助剂，其在各行各业中都有广泛的应运，


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型的松软硅油储油罐。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的松软硅油储油罐，包括罐体和支撑盒体，所述罐体的底部与支撑盒体的顶部之间固定连接有支撑伸缩杆，所述罐体的顶部靠近左侧处安装有进油管，且进油管与罐体的内部相连通，所述罐体的顶部靠近右侧处固定连接有抽油管，且抽油管的底端延伸至罐体内，所述支撑盒体内靠近顶部和底部处分别设置有移动板，所述移动板的后壁靠近左右两侧处分别活动连接有滚轮，且所述支撑盒体的内腔顶部和底部上分别安装有与滚轮相匹配的导轨，两个所述移动板之间设置有圆形齿轮，所述圆形齿轮的后壁通过转轴和轴承活动连接有固定板，且固定板通过连接杆固定安装在支撑盒体的后侧内壁上，所述固定板的后壁上安装有伺服电机，且圆形齿轮后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，两个所述移动板的底部和顶部上均安装有若干个均匀分布的与圆形齿轮相匹配的齿条，所述支撑盒体内靠近左右两侧处分别设置有管体，且管体的顶部和底部均为封闭设置，所述管体内滑动连接有活动块，两个所述活动块相远离的一侧固定连接有移动杆，所述管体的顶部和底部上均开设有与移动杆相匹配的穿孔，且移动杆的另一端穿过穿孔活动连接有移动轮，所述移动杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与活动块和管体固定连接，所述支撑盒体的内腔底部和底部靠近左右两侧处分别开设有与移动轮相匹配的通槽，且通槽的内壁为弧形设置，位于左侧的所述管体与下方移动板的侧壁之间固定连接有横杆，且位于右侧的管体通过横杆与上方移动板的侧壁固定连接。
5.优选的，所述罐体的顶部中间处开设有开口，且开口内设置有两个顶板，并且开口的顶部上开设有与顶板相匹配的活动槽，两个所述顶板相远离的一侧均延伸至活动槽内，所述罐体的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧侧壁上均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与竖板相远离的一侧固定连接有推板，且推板安装在顶板的顶部上。
6.优选的，位于上方的所述移动板的前壁靠近左侧处固定连接有框体，所述框体内套设有圆杆，且圆杆的前端固定连接有摆动板，所述摆动板的前壁靠近右侧处固定连接有转动杆，且转动杆的前端通过轴承与支撑盒体的前侧内壁活动连接，所述支撑盒体的前侧设置有两个相互啮合的扇形齿轮，且转动杆的前端穿过轴承的内圈与右侧扇形齿轮的后壁固定连接，并且左侧的扇形齿轮的后壁通过转轴和轴承与支撑盒体的前壁活动连接，两个所述扇形齿轮相远离的侧壁上固定连接有第一连杆，所述第一连杆的前壁上铰接有两个第二连杆，两个所述第二连杆的另一端铰接有同一个防护侧板。
7.优选的，所述支撑盒体内靠近左右两侧处分别设置有两个t形杆，且支撑盒体的内壁上开设有通孔，所述t形杆的另一端穿过通孔与防护侧板固定连接。
8.优选的，所述顶板的下方设置有若干个相互连接的弧形过滤网，且最上方的所述弧形过滤网的顶部上安装有竖杆，且竖杆的顶端固定连接有插块，并且弧形过滤网的侧壁上开设有与插块相匹配的插槽。
9.优选的，所述支撑盒体的上方靠近左右两侧处与通槽相对应的位置上设置有抵住板，所述抵住板的底部靠近左右两侧处分别安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的底端与支撑盒体的顶部固定连接。
10.优选的，两个所述活动块以管体的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，且两个管体以支撑盒体的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过竖板、电动伸缩杆、推板、顶板和活动槽等组件之间的相互配合，可实现带动两个顶板相远离或向合拢，使得其达到半敞开的目的，从而可实现对罐体的内部进行便捷的清理，可有效的提高其工作效率和使用寿命；
13.2、在本技术方案中，通过伺服电机、移动板、滚轮、导轨、横杆、圆形齿轮和齿条等组件之间的相互配合，可实现带动移动轮左右移动，从而可实现将移动轮移出或移进支撑盒体，达到便捷移动的目的，可有效的提高其工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的正视图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图4为图1中的b处放大图；
18.图5为图1中的c处放大图。
19.图中标号：1、罐体；2、进油管；3、竖板；4、电动伸缩杆；5、推板；6、抽油管；7、滚轮；8、移动板；9、压缩弹簧；10、支撑盒体；11、t形杆；12、防护侧板；13、拉伸弹簧；14、抵住板；15、弧形过滤网；16、圆杆；17、第一连杆；18、扇形齿轮；19、第二连杆；20、固定板；21、伺服电机；22、齿条；24、框体；25、摆动板；26、转动杆；27、圆形齿轮；28、顶板；29、活动槽；30、通槽；31、管体；32、活动块；33、移动轮；34、导轨；35、移动杆；36、横杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的松软硅油储油罐，包括罐体1和支撑盒体10，罐体1的底部与支撑盒体10的顶部之间固定连接有支撑伸缩杆，罐体1的顶部靠近左侧处安装有进油管2，且进油管2与罐体1的内部相连通，罐体1的顶部靠近右侧处固定连接有抽油管6，且抽油管6的底端延伸至罐体1内，支撑盒体10内靠近顶部和底部处分别设置有移动板8，移动板8的后壁靠近左右两侧处分别活动连接有滚轮7，且支撑盒体10的内腔顶部和底部上分别安装有与滚轮7相匹配的导轨34，两个移动板8之间设置有圆形齿轮27，圆形齿轮27的后壁通过转轴和轴承活动连接有固定板20，且固定板20通过连接杆固定安装在支撑盒体10的后侧内壁上，固定板20的后壁上安装有伺服电机21，且圆形齿轮27后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与伺服电机21的输出轴固定连接，两个移动板8的底部和顶部上均安装有若干个均匀分布的与圆形齿轮27相匹配的齿条22，支撑盒体10内靠近左右两侧处分别设置有管体31，且管体31的顶部和底部均为封闭设置，管体31内滑动连接有活动块32，两个活动块32相远离的一侧固定连接有移动杆35，管体31的顶部和底部上均开设有与移动杆35相匹配的穿孔，且移动杆35的另一端穿过穿孔活动连接有移动轮33，移动杆35上套设有压缩弹簧9，且压缩弹簧9的两端分别与活动块32和管体31固定连接，两个活动块32以管体31的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，且两个管体31以支撑盒体10的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，支撑盒体10的内腔底部和底部靠近左右两侧处分别开设有与移动轮33相匹配的通槽30，且通槽30的内壁为弧形设置，位于左侧的管体31与下方移动板8的侧壁之间固定连接有横杆36，且位于右侧的管体31通过横杆36与上方移动板8的侧壁固定连接，通过伺服电机21、移动板8、滚轮7、导轨34、横杆36、圆形齿轮27和齿条22等组件之间的相互配合，可实现带动移动轮33左右移动，从而可实现将移动轮33移出或移进支撑盒体10，达到便捷移动的目的，可有效的提高其工作效率，支撑盒体10的上方靠近左右两侧处与通槽30相对应的位置上设置有抵住板14，抵住板14的底部靠近左右两侧处分别安装有拉伸弹簧13，且拉伸弹簧13的底端与支撑盒体10的顶部固定连接，可起到缓冲防护的作用；
22.罐体1的顶部中间处开设有开口，且开口内设置有两个顶板28，并且开口的顶部上开设有与顶板28相匹配的活动槽29，两个顶板28相远离的一侧均延伸至活动槽29内，罐体1的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板3，两个竖板3相对的一侧侧壁上均固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4与竖板3相远离的一侧固定连接有推板5，且推板5安装在顶板28的顶部上，通过竖板3、电动伸缩杆4、推板5、顶板28和活动槽29等组件之间的相互配合，可实现带动两个顶板28相远离或向合拢，使得其达到半敞开的目的，从而可实现对罐体1的内部进行便捷的清理，可有效的提高其工作效率和使用寿命，顶板28的下方设置有若干个相互连接的弧形过滤网15，且最上方的弧形过滤网15的顶部上安装有竖杆，且竖杆的顶端固定连接有插块，并且弧形过滤网15的侧壁上开设有与插块相匹配的插槽，可实现对罐体1内的油进行有效的过滤，同时可实现对弧形过滤网15进行便捷的拆卸和安装，达到对弧形过滤网15便捷清理的目的；
23.位于上方的移动板8的前壁靠近左侧处固定连接有框体24，框体24内套设有圆杆
16，且圆杆16的前端固定连接有摆动板25，摆动板25的前壁靠近右侧处固定连接有转动杆26，且转动杆26的前端通过轴承与支撑盒体10的前侧内壁活动连接，支撑盒体10的前侧设置有两个相互啮合的扇形齿轮18，且转动杆26的前端穿过轴承的内圈与右侧扇形齿轮18的后壁固定连接，并且左侧的扇形齿轮18的后壁通过转轴和轴承与支撑盒体10的前壁活动连接，两个扇形齿轮18相远离的侧壁上固定连接有第一连杆17，第一连杆17的前壁上铰接有两个第二连杆19，两个第二连杆19的另一端铰接有同一个防护侧板12，支撑盒体10内靠近左右两侧处分别设置有两个t形杆11，且支撑盒体10的内壁上开设有通孔，t形杆11的另一端穿过通孔与防护侧板12固定连接，可实现对罐体1进行有效的防护，可有效的防止在移动过程中外力对罐体1造成的损坏。
24.工作原理：本技术方案在使用时，通过控制电动伸缩杆4的收缩或延伸，可实现带动两个顶板28相远离或相合拢，可实现将罐体1的顶部打开，使得其达到半敞开的目的，从而可实现对罐体1的内部进行便捷的清理，可有效的提高其工作效率和使用寿命，同时弧形过滤网15的设置可实现对罐体1内的油进行有效的过滤，而插块和插槽的设置可实现对弧形过滤网15进行便捷的拆卸和安装，达到对弧形过滤网15便捷清理的目的，当需要对其进行移动时，启动伺服电机21，通过控制伺服电机21的正转使得其带动圆形齿轮27顺时针转动，此时在两组齿条22的配合下使得上方的移动板8向右侧移动，下方的移动板8向左侧移动，而上方的移动板8通过横杆36带动右侧的管体31向右侧移动，下方的移动板8通过横杆36带动左侧的管体31向左侧移动，由于压缩弹簧9初始时处于压缩状态，当移动轮33移动到通槽30处时，在压缩弹簧9的弹力作用下使得移动轮33通过通槽30移出支撑盒体10外，使得下方的移动轮33与地面相接触，达到便捷移动的目的，可有效的提高其工作效率，而上方的移动轮33带动抵住板14向上运动，使得抵住板14与罐体1的底部相接触，此时拉伸弹簧13处于拉伸状态，可起到缓冲防护的作用，同步的当上方的移动板8向右移动时，并带动框体24向右侧移动，此时在圆杆16的作用下带动摆动板25摆动，而摆动板25带动转动杆26转动，而转动杆26带动右侧的扇形齿轮18转动，由于两个扇形齿轮18相啮合，使得两个扇形齿轮18的转向相反，此时两个扇形齿轮18转动，并在第一连杆17和第二连杆19的作用下带动防护侧板12向罐体1的一侧移动，可实现对罐体1进行有效的防护，可有效的防止在移动过程中外力对罐体1造成的损坏，当移动到合适位置时，启动伺服电机21，通过控制伺服电机21的反转使得其带动圆形齿轮27逆时针转动，此时上述过程均朝相反的方向运动，由于通槽30的内壁是弧形设置，可实现将移动轮33移进支撑盒体10内，达到便捷移动的目的，可有效的提高其工作效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。