一种对缸体自动固定的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种对缸体自动固定的夹具。


背景技术：

2.气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置。
3.执行器缸体在加工过程中，采用夹具进行定位，但目前的夹具定位大都由人工进行手动固定，操作不变，每次对缸体进行固定时将浪费大量的时间，使得缸体加工的效率大大降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对缸体自动固定的夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底板、侧板及侧部件，侧板与侧部件分别设置于底板的两侧，侧部件内设置有水平驱动器，水平驱动器驱动设置有水平杆且水平杆沿靠近及远离侧板的方向移动，水平杆相对水平驱动器的另一侧设置有挤压板，侧部件内设置有竖向驱动器，竖向驱动器驱动设置有竖向杆且竖向杆沿竖向移动，竖向杆相对竖向驱动器的另一侧设置有按压板，底板、侧板、按压板及挤压板构成容纳缸体的容纳空间，底板上设置有沿连接侧板与挤压板方向布置的阻挡板。
6.通过采用上述技术方案，当需要缸体进行固定时，由操作人员将缸体放入容纳空间中并推动缸体与阻挡板相抵，而后由水平驱动器驱动水平杆，而后水平杆推动挤压板向侧板移动，使得容纳空间在水平方向上的宽度收紧，即横向，而后挤压板与缸体相抵并带动缸体向侧板移动，直至缸体与侧板相抵，此时缸体在横向上被固定，然后竖向驱动器驱动竖向杆下降，从而带动按压板下降，使得按压板与缸体顶部相抵，此时缸体在竖向上被固定，而后便能在纵向上使用打孔装置，在缸体沿纵向打出对应的安装孔，且缸体在纵向上与阻挡板相抵，并不会发生移动，同时在横向与竖向上也被固定，钻孔过程中缸体平稳，不会出现跳动，钻孔精度高。
7.本实用新型进一步设置为：所述的底板与侧板的数量为两个，两个底板与侧板对称设置在侧部件的两侧，水平驱动器与水平杆的数量为两个，两个水平杆分别向靠近及远离侧部件的方向移动，所述的按压板呈h型，按压板包括第一横向板、第二横向板及纵向板，第一横向板与第二横向板平行布置，纵向板设置于第一横向板与第二横向板之间并位于第一横向板与第二横向板中部，竖向杆设置于纵向板，第一横向板与第二横向板的两端分别位于两个容纳空间的上方。
8.通过采用上述技术方案，竖向驱动器驱动竖向杆移动，从而带动按压板移动，即带动第一横向板与第二横向板移动，并同时对两个缸体进行固定。
9.本实用新型进一步设置为：所述的第一横向板与第二横向板端部设置有与缸体接
触的缓冲弹性层。
10.通过采用上述技术方案，缓冲弹性层的设置防止在第一横向板与第二横向板对缸体固定时，对缸体顶部造成破坏。
11.本实用新型进一步设置为：所述的侧板上设置有与缸体相抵的缓冲层。
12.通过采用上述技术方案，缓冲层的设置防止在侧板对缸体固定时，对缸体造成破坏。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型按压板的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.如图1-2所示，本实用新型公开了一种对缸体自动固定的夹具，包括底板1、侧板2及侧部件3，侧板2与侧部件3分别设置于底板1的两侧，侧部件3内设置有水平驱动器4，水平驱动器4驱动设置有水平杆41且水平杆41沿靠近及远离侧板2的方向移动，水平杆41相对水平驱动器4的另一侧设置有挤压板42，侧部件3内设置有竖向驱动器5，竖向驱动器5驱动设置有竖向杆51且竖向杆51沿竖向移动，竖向杆51相对竖向驱动器5的另一侧设置有按压板52，底板1、侧板2、按压板52及挤压板42构成容纳缸体的容纳空间6，底板1上设置有沿连接侧板2与挤压板42方向布置的阻挡板7，当需要缸体进行固定时，由操作人员将缸体放入容纳空间6中并推动缸体与阻挡板7相抵，而后由水平驱动器4驱动水平杆41，而后水平杆41推动挤压板42向侧板2移动，使得容纳空间6在水平方向上的宽度收紧，即横向，而后挤压板42与缸体相抵并带动缸体向侧板2移动，直至缸体与侧板2相抵，此时缸体在横向上被固定，然后竖向驱动器5驱动竖向杆51下降，从而带动按压板52下降，使得按压板52与缸体顶部相抵，此时缸体在竖向上被固定，而后便能在纵向上使用打孔装置，在缸体沿纵向打出对应的安装孔，且缸体在纵向上与阻挡板7相抵，并不会发生移动，同时在横向与竖向上也被固定，钻孔过程中缸体平稳，不会出现跳动，钻孔精度高。
18.底板1与侧板2的数量为两个，两个底板1与侧板2对称设置在侧部件3的两侧，水平驱动器4与水平杆41的数量为两个，两个水平杆41分别向靠近及远离侧部件3的方向移动，按压板52呈h型，按压板52包括第一横向板521、第二横向板522及纵向板523，第一横向板521与第二横向板522平行布置，纵向板523设置于第一横向板521与第二横向板522之间并
位于第一横向板521与第二横向板522中部，竖向杆51设置于纵向板523，第一横向板521与第二横向板522的两端分别位于两个容纳空间6的上方，竖向驱动器5驱动竖向杆51移动，从而带动按压板52移动，即带动第一横向板521与第二横向板522移动，并同时对两个缸体进行固定。
19.第一横向板521与第二横向板522端部设置有与缸体接触的缓冲弹性层8，缓冲弹性层8的设置防止在第一横向板521与第二横向板522对缸体固定时，对缸体顶部造成破坏。
20.侧板2上设置有与缸体相抵的缓冲层9，缓冲层9的设置防止在侧板2对缸体固定时，对缸体造成破坏。


技术特征：
1.一种对缸体自动固定的夹具，其特征在于：包括底板、侧板及侧部件，侧板与侧部件分别设置于底板的两侧，侧部件内设置有水平驱动器，水平驱动器驱动设置有水平杆且水平杆沿靠近及远离侧板的方向移动，水平杆相对水平驱动器的另一侧设置有挤压板，侧部件内设置有竖向驱动器，竖向驱动器驱动设置有竖向杆且竖向杆沿竖向移动，竖向杆相对竖向驱动器的另一侧设置有按压板，底板、侧板、按压板及挤压板构成容纳缸体的容纳空间，底板上设置有沿连接侧板与挤压板方向布置的阻挡板。2.根据权利要求1所述的一种对缸体自动固定的夹具，其特征在于：所述的底板与侧板的数量为两个，两个底板与侧板对称设置在侧部件的两侧，水平驱动器与水平杆的数量为两个，两个水平杆分别向靠近及远离侧部件的方向移动。3.根据权利要求2所述的一种对缸体自动固定的夹具，其特征在于：所述的按压板呈h型，按压板包括第一横向板、第二横向板及纵向板，第一横向板与第二横向板平行布置，纵向板设置于第一横向板与第二横向板之间并位于第一横向板与第二横向板中部，竖向杆设置于纵向板，第一横向板与第二横向板的两端分别位于两个容纳空间的上方。4.根据权利要求3所述的一种对缸体自动固定的夹具，其特征在于：所述的第一横向板与第二横向板端部设置有与缸体接触的缓冲弹性层。5.根据权利要求1所述的一种对缸体自动固定的夹具，其特征在于：所述的侧板上设置有与缸体相抵的缓冲层。

技术总结
本实用新型涉及一种对缸体自动固定的夹具，包括底板、侧板及侧部件，侧板与侧部件分别设置于底板的两侧，侧部件内设置有水平驱动器，水平驱动器驱动设置有水平杆且水平杆沿靠近及远离侧板的方向移动，水平杆相对水平驱动器的另一侧设置有挤压板，侧部件内设置有竖向驱动器，竖向驱动器驱动设置有竖向杆且竖向杆沿竖向移动，竖向杆相对竖向驱动器的另一侧设置有按压板，底板、侧板、按压板及挤压板构成容纳缸体的容纳空间，底板上设置有沿连接侧板与挤压板方向布置的阻挡板。本实用新型提供一种对缸体自动固定的夹具。对缸体自动固定的夹具。对缸体自动固定的夹具。


技术研发人员：胡嘉楠 胡奥琦 唐朝鹤 胡温雨
受保护的技术使用者：浙江奥正自控阀门科技有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/8/23