1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种自动化激光焊接装置。
背景技术：
2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。激光焊接是激光材料加工技术的重要应用。在对板材进行焊接时，通常需要对板材的两面进行焊接，现有的焊接装置在使用过程中，当板材一面焊接结束后，需要将板材取下然后对板材另一端进行焊接，操作繁琐，且工作效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种自动化激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动化激光焊接装置，包括底板，还包括：
6.支撑座，所述支撑座固定设于所述底板上，且所述支撑座内侧设有翻转槽；
7.气缸，所述气缸固定设于所述支撑座的翻转槽内；
8.支撑板，所述支撑板一端与所述气缸上端滑动连接；
9.圆盘，所述圆盘靠近支撑板的一侧设有环形滑动槽，所述支撑板靠近圆盘的一侧两端分别固定设有支撑柱，所述支撑柱的一端滑动穿插在所述环形滑动槽内，且所述圆盘远离所述支撑板的一侧设有夹持组件，所述圆盘放入周侧固定套设有齿环；
10.齿条，所述齿条固定设于所述翻转槽内，且所述齿环与齿条啮合；
11.导向板，所述导向板固定设于所述翻转槽内，且所述导向板上设有导向槽；
12.固定柱，所述固定柱一端固定设于所述支撑板的中部，另一端滑动穿插在所述导向板的导向槽内；
13.所述气缸带动支撑板向下移动，所述支撑板通过支撑柱带动圆盘向下移动，所述齿环与所述齿条啮合，使得圆盘在向下移动的同时进行度转动，由于所述导向槽的导向，使得圆盘在向上移动的同时，所述齿环与所述齿条脱离不啮合，当圆盘到达导向槽的上端，使得所述齿环与所述齿条再次啮合。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述导向槽为平行四边形状。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述导向槽内的上下两侧分别设有防脱组件。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述防脱组件包括：
17.转动板，所述转动板一端与所述导向板的导向槽内壁转动连接；
18.弹簧，所述弹簧两端分别与所述转动板和导向槽内壁连接。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括：
20.固定板，所述固定板的数量为两个，所述固定板上下对称设于所述圆盘上，且其中
一个固定板上设有螺纹槽；
21.螺栓，所述螺栓一端螺纹穿过所述固定板的螺纹槽，且活动连接有夹持板。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作简单，实用性强，通过设有齿环、齿条、固定柱和导向板，使得所述圆盘在向下移动的同时进行度转动，然后通过气缸驱动其进行向上移动，即可使得所述圆盘通过夹持组件带动板材进行转动，实现了对板材一面进行焊接后，进行快速自动翻转，便于对另一面进行焊接，提高了工作效率。
附图说明
23.图1为一种自动化激光焊接装置的结构示意图。
24.图2为一种自动化激光焊接装置中夹持组件的右视图。
25.附图标记注释：1-底板、2-支撑座、4-导向板、5-圆盘、6-齿环、7-齿条、8-固定板、9-螺栓、10-夹持板、12-支撑板、13-支撑柱、14-固定柱、15-气缸、16-转动板、17-弹簧。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1至图2：一种自动化激光焊接装置，包括底板1，还包括：
28.支撑座2，所述支撑座2固定设于所述底板1上，且所述支撑座2内侧设有翻转槽；
29.气缸15，所述气缸15固定设于所述支撑座2的翻转槽内；
30.支撑板12，所述支撑板12一端与所述气缸15上端滑动连接；
31.圆盘5，所述圆盘5靠近支撑板12的一侧设有环形滑动槽，所述支撑板12靠近圆盘5的一侧两端分别固定设有支撑柱13，所述支撑柱13的一端滑动穿插在所述环形滑动槽内，且所述圆盘5远离所述支撑板12的一侧设有夹持组件，所述圆盘5放入周侧固定套设有齿环6；
32.齿条7，所述齿条7固定设于所述翻转槽内，且所述齿环6与齿条7啮合；
33.导向板4，所述导向板4固定设于所述翻转槽内，且所述导向板4上设有导向槽，所述导向槽为平行四边形状；
34.固定柱14，所述固定柱14一端固定设于所述支撑板12的中部，另一端滑动穿插在所述导向板4的导向槽内；
35.通过夹持组件对板材进行夹持固定，对板材的一面焊接结束后，所述气缸15带动支撑板12向下移动，所述支撑板12通过支撑柱13带动圆盘5向下移动，所述齿环6与所述齿条7啮合，使得圆盘5在向下移动的同时进行180度转动，由于所述导向槽的导向，使得圆盘5在向上移动的同时，所述齿环6与所述齿条7脱离不啮合，当圆盘5到达导向槽的上端，使得所述齿环6与所述齿条7再次啮合。
36.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1：所述导向槽内的上下两侧分别设有防脱组件。
37.所述防脱组件包括：
38.转动板16，所述转动板16一端与所述导向板4的导向槽内壁转动连接；
39.弹簧17，所述弹簧17两端分别与所述转动板16和导向槽内壁连接。
40.当固定柱14压紧通过转动板16后，所述弹簧17可对所述转动板16进行弹性支撑，通过所述转动板16避免固定柱14在移动过程中进行反向移动。
41.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1至图2：所述夹持组件包括：
42.固定板8，所述固定板8的数量为两个，所述固定板8上下对称设于所述圆盘5上，且其中一个固定板8上设有螺纹槽；
43.螺栓9，所述螺栓9一端螺纹穿过所述固定板8的螺纹槽，且活动连接有夹持板10。
44.转动所述螺栓9，所述螺栓9带动夹持板10进行移动，通过夹持板10和固定板8的配合使用即可对需要焊接的板材进行夹持固定。
45.工作原理：通过夹持组件对板材进行夹持固定，通过外界的激光焊枪对板材的一面焊接结束后，所述气缸15带动支撑板12向下移动，所述支撑板12通过支撑柱13带动圆盘5向下移动，所述齿环6与所述齿条7啮合，使得圆盘5在向下移动的同时进行180度转动，由于所述导向槽的导向，使得圆盘5在向上移动的同时，所述齿环6与所述齿条7脱离不啮合，当圆盘5到达导向槽的上端，使得所述齿环6与所述齿条7再次啮合，此时即可通过外界的激光焊枪对板材的另一面进行焊接。
技术特征：
1.一种自动化激光焊接装置，包括底板，其特征在于，还包括：支撑座，所述支撑座固定设于所述底板上，且所述支撑座内侧设有翻转槽；气缸，所述气缸固定设于所述支撑座的翻转槽内；支撑板，所述支撑板一端与所述气缸上端滑动连接；圆盘，所述圆盘靠近支撑板的一侧设有环形滑动槽，所述支撑板靠近圆盘的一侧两端分别固定设有支撑柱，所述支撑柱的一端滑动穿插在所述环形滑动槽内，且所述圆盘远离所述支撑板的一侧设有夹持组件，所述圆盘放入周侧固定套设有齿环；齿条，所述齿条固定设于所述翻转槽内，且所述齿环与齿条啮合；导向板，所述导向板固定设于所述翻转槽内，且所述导向板上设有导向槽；固定柱，所述固定柱一端固定设于所述支撑板的中部，另一端滑动穿插在所述导向板的导向槽内；所述气缸带动支撑板向下移动，所述支撑板通过支撑柱带动圆盘向下移动，所述齿环与所述齿条啮合，使得圆盘在向下移动的同时进行度转动，由于所述导向槽的导向，使得圆盘在向上移动的同时，所述齿环与所述齿条脱离不啮合，当圆盘到达导向槽的上端，使得所述齿环与所述齿条再次啮合。2.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接装置，其特征在于，所述导向槽为平行四边形状。3.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接装置，其特征在于，所述导向槽内的上下两侧分别设有防脱组件。4.根据权利要求3所述的一种自动化激光焊接装置，其特征在于，所述防脱组件包括：转动板，所述转动板一端与所述导向板的导向槽内壁转动连接；弹簧，所述弹簧两端分别与所述转动板和导向槽内壁连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接装置，其特征在于，所述夹持组件包括：固定板，所述固定板的数量为两个，所述固定板上下对称设于所述圆盘上，且其中一个固定板上设有螺纹槽；螺栓，所述螺栓一端螺纹穿过所述固定板的螺纹槽，且活动连接有夹持板。
技术总结
本实用新型公开了一种自动化激光焊接装置，属于焊接技术领域，包括底板，还包括：支撑座、气缸、支撑板、圆盘、齿条、导向板、固定柱；通过设有齿环、齿条、固定柱和导向板，使得所述圆盘在向下移动的同时进行度转动，然后通过气缸驱动其进行向上移动，即可使得所述圆盘通过夹持组件带动板材进行转动，实现了对板材一面进行焊接后，进行快速自动翻转，便于对另一面进行焊接，提高了工作效率；解决了现有激光焊接装置操作复杂，工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。
技术研发人员：马芳芳
受保护的技术使用者：上海海熠机械仪器有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/23
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