一种电熔镁炉的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电熔镁炉技术领域，具体为一种电熔镁炉的上料装置。


背景技术：

2.电熔镁炉的加料一般采用皮带输送机将物料通过进料斗输送至电熔镁炉，而由于电熔镁炉位置固定，进料斗的位置也固定，因此，所加的物料集中在电熔镁炉的某一位置，需要人工进行二次匀料。原料在电熔镁炉内分布不均匀时容易产生抗熔物质，抗熔物质增加了镁熔化的难度，不仅浪费能源，还影响了镁熔炼的质量，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电熔镁炉的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔镁炉的上料装置，包括电熔炉体和车底架，车底架顶部一侧焊接有置物架，置物架上设有进料斗，置物架底部倾斜安装有绞龙输送机，进料斗底端与绞龙输送机的进料口相连接，绞龙输送机一端设有出料口，出料口位于电熔炉体顶部，所述电熔炉体顶部焊接有环形盘，环形盘上转动连接有均料机构，电熔炉体内壁上固定连接有均布结构，均布结构位于均料机构的下方。
5.优选的，所述均料机构包括转动连接于环形盘上的锥形分布斗，锥形分布斗上开设有多个漏料孔，锥形分布斗底部焊接有竖直设置的竖轴，竖轴底部设有从动锥齿轮，电熔炉体外壁上设有电机，电机输出端固定连接有转动轴，转动轴一端固定连接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，锥形分布斗顶部等距设有多个均布杆。
6.优选的，所述均布结构包括对称设置的多个第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设有多个倾斜设置的第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板对称设置。
7.优选的，所述竖轴底部焊接有保护斗，主动锥齿轮和从动锥齿轮均位于保护斗的下方。
8.优选的，所述车底架顶部一侧对称焊接有支撑杆，支撑杆之间焊接有支撑绞龙输送机的底座。
9.优选的，所述第一侧板和第三侧板之间形成有第一均布腔，第一侧板和第四侧板之间形成有第二均布腔，第二侧板和第三侧板之间形成有第四均布腔，第二侧板和第四侧板之间形成有第三均布腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该电熔镁炉的上料装置，电机带动转动轴旋转，进而带动主动锥齿轮旋转，因为主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，这样能够带动从动锥齿轮旋转进而带动锥形分布斗旋转，这样物料在滚动的过程中会较为均匀的穿过漏料孔掉落到均布结构上，然后会均匀的掉落到第一均布腔、第四均布腔室、第三均布腔和第二均布腔中，然后通过第一均布腔、第四均
布腔室、第三均布腔和第二均布腔较为均匀的分布到电熔炉体中，物料不会集中在电熔镁炉的某一位置，不再需要人工进行二次匀料，进而不容易产生抗熔物质，节省了能源，还提高了镁熔炼的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的电熔炉体的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的均料机构的第一立体结构示意图；
15.图4为本实用新型的均料机构的第二立体结构示意图；
16.图5为本实用新型的均布结构的立体结构示意图。
17.图中：1、电熔炉体；101、环形盘；2、车底架；201、滚轮；202、支撑杆；203、置物架；204、进料斗；205、绞龙输送机；206、底座；207、出料口；3、均料机构；301、锥形分布斗；302、均布杆；303、保护斗；304、从动锥齿轮；305、主动锥齿轮；306、转动轴；307、电机；308、竖轴；4、均布结构；401、第一侧板；402、第二侧板；403、第三侧板；404、第四侧板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电熔镁炉的上料装置，包括电熔炉体1和车底架2，其中，车底架2底部设有滚轮201，滚轮201为带止刹的车轮，车底架2顶部一侧焊接有置物架203，置物架203上设有进料斗204，置物架203底部倾斜安装有绞龙输送机205，进料斗204底端与绞龙输送机205的进料口相连接，绞龙输送机205一端设有出料口207，出料口207位于电熔炉体1顶部，电熔炉体1顶部焊接有环形盘101，环形盘101上转动连接有均料机构3，电熔炉体1内壁上固定连接有均布结构4，均布结构4位于均料机构3的下方。
23.作为一种具体的实施例，均料机构3包括转动连接于环形盘101上的锥形分布斗301，锥形分布斗301上开设有多个漏料孔，锥形分布斗301底部焊接有竖直设置的竖轴308，
竖轴308底部设有从动锥齿轮304，电熔炉体1外壁上设有电机307，电机307输出端固定连接有转动轴306，转动轴306一端固定连接有与从动锥齿轮304相啮合的主动锥齿轮305，锥形分布斗301顶部等距设有多个均布杆302。需要知道的，当物料从出料口207中掉落到均料机构3中以后，通过开启电机307，电机307带动转动轴306旋转，进而带动主动锥齿轮305旋转，因为主动锥齿轮305和从动锥齿轮304相啮合，这样能够带动从动锥齿轮304旋转进而带动锥形分布斗301旋转，这样物料在滚动的过程中会较为均匀的穿过漏料孔掉落到均布结构4上。
24.作为一种具体的实施例，均布结构4包括对称设置的多个第一侧板401和第二侧板402，第一侧板401和第二侧板402之间设有多个倾斜设置的第三侧板403和第四侧板404，第三侧板403和第四侧板404对称设置。具体的第一侧板401、第二侧板402、第三侧板403和第四侧板404的数量需要根据不同的电熔炉体1而设定不同的数量，且第一均布腔、第四均布腔室、第三均布腔和第二均布腔要足够大，确保不会堵塞。
25.作为一种具体的实施例，竖轴308底部焊接有保护斗303，主动锥齿轮305和从动锥齿轮304均位于保护斗303的下方。需要知道的是，保护斗303主要起到保护主动锥齿轮305和从动锥齿轮304的作用，使得物料不易掉落到主动锥齿轮305和从动锥齿轮304上。
26.作为一种具体的实施例，车底架2顶部一侧对称焊接有支撑杆202，支撑杆202之间焊接有支撑绞龙输送机205的底座206。需要知道的是，底座206上开设有与绞龙输送机205相适配的支撑凹槽，这样能够起到较好的支撑效果。
27.作为一种具体的实施例，第一侧板401和第三侧板403之间形成有第一均布腔，第一侧板401和第四侧板404之间形成有第二均布腔，第二侧板402和第三侧板403之间形成有第四均布腔，第二侧板402和第四侧板404之间形成有第三均布腔。需要知道的是，第一均布腔和第四均布腔室对称分布的，且均为倾斜孔，而第三均布腔和第二均布腔是对称分布的，这样当物料掉落到均布结构4上以后，会均匀的掉落到第一均布腔、第四均布腔室、第三均布腔和第二均布腔中，然后通过第一均布腔、第四均布腔室、第三均布腔和第二均布腔较为均匀的分布到电熔炉体1中。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。