耐候胶基料加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，具体为耐候胶基料加工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在使用反应釜来对耐候胶基料进行加工的过程中，由于反应釜无法将混合桶内的温度维持在一定范围内，导致混合桶内部的温度过高进行影响产品的品质，或者混合桶内部的温度过低导致产品反应不完全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供耐候胶基料加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜无法将混合桶内的温度维持在一定范围内，导致混合桶内部的温度过高进行影响产品的品质，或者混合桶内部的温度过低导致产品反应不完全的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐候胶基料加工用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体内壁的底端固定设置有保温水箱，所述保温水箱内壁底端的中部固定设置有混合桶，所述保温水箱内壁的中部固定安装有若干个均匀分布的电热管，所述混合桶内壁一侧的顶部固定安装有温控开关，所述反应釜主体的顶端卡合设置有顶盖，所述顶盖顶端的中部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至混合桶的内部固定设置有轴杆，所述轴杆的两侧均固定设置有若干个混合杆，所述保温水箱的外侧固定设置有隔热板，所述保温水箱的内侧固定设置有导热板，通过温控开关来对混合桶内部的温度进行监测，当温度达到一定值时，会触发温控开关，来控制若干个电热管断电不再进行加热，避免混合桶内部的温度过高进行影响产品的品质，当温度降低到一定值时，又会触发温控开关，来控制若干个电热管通电继续加热，避免混合桶内部的温度过低导致产品反应不完全。
5.优选的，所述混合桶内壁的底端设有斜面，且斜面的倾斜角度为30
°
，通过斜面的设置便于将混合桶内的物料排出。
6.优选的，所述混合桶一侧的底端固定连通有出料管，所述出料管远离混合桶的一端延伸至外界固定设置有阀门，所述出料管与斜面对应设置，通过阀门来控制混合桶内物料的排出。
7.优选的，所述保温水箱的顶端开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内部卡合设置有卡柱，两个所述卡柱之间的顶部固定设置有密封盖，密封盖的设置能够对保温水箱起到密封作用，避免在混合工作时保温水箱中的水溅出。
8.优选的，所述顶盖顶端的一侧固定连通有进料管，所述进料管与混合桶对应设置，通过进料管来向混合桶的内部导入物料。
9.优选的，若干个所述电热管均通过温控开关与外接电源电性连接，通过温控开关来对混合桶内部的温度进行监测。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过温控开关来对混合桶内部的温度进行监测，当温度达到一定值时，会触发温控开关，来控制若干个电热管断电不再进行加热，避免混合桶内部的温度过高进行影响产品的品质，当温度降低到一定值时，又会触发温控开关，来控制若干个电热管通电继续加热，避免混合桶内部的温度过低导致产品反应不完全，通过两个卡柱分别与两个卡槽的限位卡合来对密封盖进行限位固定，密封盖的设置能够对保温水箱起到密封作用，避免在混合工作时保温水箱中的水溅出。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型局部a的放大图；
14.图4为本实用新型保温水箱的截面图。
15.图中：1、反应釜主体；2、保温水箱；3、电热管；4、混合桶；5、密封盖；6、顶盖；7、电机；8、进料管；9、轴杆；10、混合杆；11、出料管；12、阀门；13、卡槽；14、卡柱；15、温控开关；16、隔热板；17、导热板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了耐候胶基料加工用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1内壁的底端固定设置有保温水箱2，保温水箱2内壁底端的中部固定设置有混合桶4，保温水箱2内壁的中部固定安装有若干个均匀分布的电热管3，混合桶4内壁一侧的顶部固定安装有温控开关15，反应釜主体1的顶端卡合设置有顶盖6，顶盖6顶端的中部固定安装有电机7，电机7的输出端延伸至混合桶4的内部固定设置有轴杆9，轴杆9的两侧均固定设置有若干个混合杆10，保温水箱2的外侧固定设置有隔热板16，保温水箱2的内侧固定设置有导热板17，通过温控开关15来对混合桶4内部的温度进行监测，当温度达到一定值时，会触发温控开关15，来控制若干个电热管3断电不再进行加热，避免混合桶4内部的温度过高进行影响产品的品质，当温度降低到一定值时，又会触发温控开关15，来控制若干个电热管3通电继续加热，避免混合桶4内部的温度过低导致产品反应不完全。
18.混合桶4内壁的底端设有斜面，且斜面的倾斜角度为30
°
，通过斜面的设置便于将混合桶4内的物料排出。
19.混合桶4一侧的底端固定连通有出料管11，出料管11远离混合桶4的一端延伸至外界固定设置有阀门12，出料管11与斜面对应设置，通过阀门12来控制混合桶4内物料的排出。
20.保温水箱2的顶端开设有两个卡槽13，两个卡槽13的内部卡合设置有卡柱14，两个卡柱14之间的顶部固定设置有密封盖5，通过两个卡柱14分别与两个卡槽13的限位卡合来对密封盖5进行限位固定，密封盖5的设置能够对保温水箱2起到密封作用，避免在混合工作
时保温水箱2中的水溅出。
21.顶盖6顶端的一侧固定连通有进料管8，进料管8与混合桶4对应设置，通过进料管8来向混合桶4的内部导入物料。
22.若干个电热管3均通过温控开关15与外接电源电性连接，通过温控开关15来对混合桶4内部的温度进行监测。
23.本技术实施例在使用时：操作人员先经过进料管8来向混合桶4的内部导入物料，再通过电机7驱动轴杆9转动，来带动若干个混合杆10转动，来对物料进行混合搅拌，使得物料反应充分，在混合反应的过程中，通过若干个电热管3通电释放热能来对保温水箱2内的水进行加热处理，进而对混合桶4内的物料进行加热，通过温控开关15来对混合桶4内部的温度进行监测，当温度达到一定值时，会触发温控开关15，来控制若干个电热管3断电不再进行加热，避免混合桶4内部的温度过高进行影响产品的品质，当温度降低到一定值时，又会触发温控开关15，来控制若干个电热管3通电继续加热，避免混合桶4内部的温度过低导致产品反应不完全，在使用时，通过两个卡柱14分别与两个卡槽13的限位卡合来对密封盖5进行限位固定，密封盖5的设置能够对保温水箱2起到密封作用，避免在混合工作时保温水箱2中的水溅出。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。