一种加工镀膜玻璃的生产设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体为一种加工镀膜玻璃的生产设备。


背景技术：

2.镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。
3.目前在镀膜玻璃生产加工过程通常采用先单面镀膜，然后由人工翻面再进行反面镀膜，生产加工效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种加工镀膜玻璃的生产设备，有效的解决了现有镀膜玻璃生产加工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工镀膜玻璃的生产设备，包括第一送料组件和第二送料组件，所述第一送料组件的顶端设置有镀膜机构一和热定型机构一，热定型机构一连接于镀膜机构一的一端，第二送料组件的顶端设置有镀膜机构二和热定型机构二，热定型机构二连接于镀膜机构二的一端，第一送料组件和第二送料组件之间设置有玻璃翻面机构，玻璃翻面机构由若干支撑梁、丝杆传动结构和翻面组件构成，支撑梁连接于第一送料组件和镀膜机构二之间，翻面组件通过丝杆传动结构与支撑梁相配合连接。
6.优选的，所述第一送料组件和第二送料组件均由送料支撑架和传送带构成，传送带连接于送料支撑架的顶端。
7.优选的，所述第一送料组件与第二送料组件之间形成高度差，第一送料组件与第二送料组件之间的高度差值小于玻璃翻面机构的最大伸展高度。
8.优选的，所述翻面组件由支撑臂一、支撑臂二、伺服电机、旋转轴、支撑块、多级电动伸缩杆和吸盘构成，伺服电机固定连接于支撑臂二一侧的底端，旋转轴位于支撑臂一和支撑臂二之间并与伺服电机的输出轴连接，支撑块固定连接于旋转轴的中间位置，多级电动伸缩杆固定连接于支撑块顶端的中间位置，吸盘固定连接于多级电动伸缩杆的顶端。
9.优选的，所述支撑梁的一侧设置有气泵，气泵通过气管与吸盘相配合连接。
10.优选的，所述吸盘顶端的侧边设置有若干抽气孔，抽气孔顶端的侧边设置有柔性密封垫，吸盘顶端的中间位置设置有红外传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有镀膜机构一和热定型机构一能够先对玻璃的一面进行镀膜和热成型加工，通过镀膜机构二和热定型机构二能够对玻璃的另一面进行镀膜和热成型加工，通过第一送料组件1和第二送料组件2能够实现对玻璃的水平传送，使得玻璃加工有序进行；
13.(2)、通过设置由支撑梁、丝杆传动结构和翻面组件构成的玻璃翻面机构以及由支
撑臂一、支撑臂二、伺服电机、旋转轴、支撑块、多级电动伸缩杆和吸盘构成的翻面组件能够实现对单面镀膜后的玻璃自动翻面，以便实现玻璃的反面镀膜，提高加工效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型玻璃翻面机构结构示意图；
18.图3为本实用新型翻面组件结构示意图之一；
19.图4为本实用新型翻面组件结构示意图之二；
20.图5为本实用新型送料组件局部结构示意图；
21.图中：1、第一送料组件；2、第二送料组件；3、镀膜机构一；4、热定型机构一；5、镀膜机构二；6、热定型机构二；7、玻璃翻面机构；8、支撑梁；9、丝杆传动结构；10、翻面组件；11、送料支撑架；12、传送带；13、支撑臂一；14、支撑臂二；15、伺服电机；16、旋转轴；17、支撑块；18、多级电动伸缩杆；19、吸盘；20、气泵；21、气管；22、抽气孔；23、红外传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图2给出，本实用新型包括第一送料组件1和第二送料组件2，第一送料组件1的顶端设置有镀膜机构一3和热定型机构一4，热定型机构一4连接于镀膜机构一3的一端，第二送料组件2的顶端设置有镀膜机构二5和热定型机构二6，热定型机构二6连接于镀膜机构二5的一端，第一送料组件1和第二送料组件2之间设置有玻璃翻面机构7，玻璃翻面机构7由若干支撑梁8、丝杆传动结构9和翻面组件10构成，支撑梁8连接于第一送料组件1和镀膜机构二5之间，翻面组件10通过丝杆传动结构9与支撑梁8相配合连接。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，第一送料组件1和第二送料组件2均由送料支撑架11和传送带12构成，能够对玻璃水平传送，使得玻璃加工有序进行，传送带12连接于送料支撑架11的顶端，第一送料组件1与第二送料组件2之间形成高度差，第一送料组件1与第二送料组件2之间的高度差值小于玻璃翻面机构7的最大伸展高度，能够为玻璃翻面机构7留出足够的空间，实现玻璃翻面机构7的正常工作；
25.玻璃首先通过第一送料组件1进行传送，然后通过镀膜机构一3和热定型机构一4进行镀膜和热定型，膜层定型后，由玻璃翻面机构7带动玻璃进行翻转，并将玻璃放置在第二送料组件2的顶端，由第二送料组件2进行传送，再通过镀膜机构二5和热定型机构二6对玻璃的反面进行镀膜和热定型即可。
26.实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图4给出，翻面组件10由支撑臂一13、支撑臂二14、伺服电机15、旋转轴16、支撑块17、多级电动伸缩杆18和吸盘19构成，伺服电机15
固定连接于支撑臂二14一侧的底端，通过伺服电机15能够带动旋转轴16进行转动，旋转轴16位于支撑臂一13和支撑臂二14之间并与伺服电机15的输出轴连接，能够实现对支撑块17的支撑，支撑块17固定连接于旋转轴16的中间位置，能够通过旋转轴16带动支撑块17旋转，多级电动伸缩杆18固定连接于支撑块17顶端的中间位置，吸盘19固定连接于多级电动伸缩杆18的顶端，能够通过多级电动伸缩杆18带动吸盘19进行伸缩，支撑梁8的一侧设置有气泵20，气泵20通过气管21与吸盘19相配合连接，能够实现吸盘19的吸气排气，从而实现对玻璃的取放，吸盘19顶端的侧边设置有若干抽气孔22，抽气孔22顶端的侧边设置有柔性密封垫，能够提高与玻璃吸合的稳定性，吸盘19顶端的中间位置设置有红外传感器23，能够实现智能识别；
27.玻璃从第一送料组件1的一端移出后，此时红外传感器23识别到玻璃，通过多级电动伸缩杆18带动吸盘19上升，同时通过丝杆传动结构9带动翻面组件10横向移动，移动速度与第一送料组件1的移动速度相同，实现对玻璃顶起并吸合，吸合后，通过多级电动伸缩杆18的收缩而带动吸盘19下移，然后伺服电机15带动旋转轴16旋转180
°
，从而带动支撑块17和吸盘19旋转180
°
，此时玻璃完成翻面，通过丝杆传动结构9带动翻面组件10横向移动，并且移动速度与第二送料组件2的移动速度相同，移动过程中，通过多级电动伸缩杆18伸展而带动吸盘19下移，当玻璃与第二送料组件2接触后释放玻璃即可。
28.在工作中，通过设置有镀膜机构一和热定型机构一能够先对玻璃的一面进行镀膜和热成型加工，通过镀膜机构二和热定型机构二能够对玻璃的另一面进行镀膜和热成型加工，通过第一送料组件1和第二送料组件2能够实现对玻璃的水平传送，使得玻璃加工有序进行；通过设置由支撑梁、丝杆传动结构和翻面组件构成的玻璃翻面机构以及由支撑臂一、支撑臂二、伺服电机、旋转轴、支撑块、多级电动伸缩杆和吸盘构成的翻面组件能够实现对单面镀膜后的玻璃自动翻面，以便实现玻璃的反面镀膜，提高加工效率。