一种油田采油用的螺杆泵的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵技术领域，尤其涉及一种油田采油用的螺杆泵。


背景技术：

2.螺杆泵应用于稠油井、出砂井、含气井、斜井和水平井，对避免因出砂导致的泵砂卡、抽油杆断脱、卡杆等现象效果显著，螺杆泵适用于排粘稠液体和含固相液体，并且流量均匀平稳；现有的油田采油用螺杆泵，其不便于实现与连接管的快速密封连接，现有的大多采用多个螺栓与法兰螺纹连接的方式实现连接管与泵体之间的连接，安装费时费力，连接安装效率较低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种油田采油用的螺杆泵用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油田采油用的螺杆泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种油田采油用的螺杆泵，包括底座和安装在底座顶部的泵体，所述泵体的左侧连通并固定有进油管，进油管的左侧固定安装有安装环，安装环的左侧固定安装有第二圆环，第二圆环内设有连接管，所述安装环的侧壁上开设有环形槽，环形槽的左侧为开口设置，所述环形槽内活动设置有密封圈，密封圈的右侧固定安装有多个矩形杆，密封圈的左侧延伸至第二圆环内并与连接管的右端活动接触，所述环形槽的右侧内壁上开设有多个矩形槽，矩形杆滑动延伸至对应的矩形槽内，所述密封圈的右侧固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧，压缩弹簧的右端与环形槽的右侧内壁固定连接，压缩弹簧套设在对应的矩形杆上，所述第二圆环外侧转动安装有第一圆环，所述第二圆环的外侧呈环形转动安装有四个螺母，相对的两个螺母对称设置，所述螺母内螺纹套设有螺纹杆，相对的两个螺纹杆相互靠近的一端均延伸至第二圆环内并固定安装有卡块，连接管的外侧呈环形开设有四个与对应的卡块相互卡装的卡槽，所述螺母外侧固定套设有伞形齿轮，相对的两个伞形齿轮对称设置，所述第二圆环上套设有与四个伞形齿轮相互啮合的伞形齿圈，所述卡块的左侧和右侧均固定安装有矩形块，第二圆环的内壁上呈环形固定安装有多个l形导向杆，左右相对的两个l形导向杆对称设置，螺纹杆位于对应的两个l形导向杆之间，矩形块滑动套设在对应的l形导向杆上。
6.优选的，所述第一圆环的侧壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第二圆环的外侧固定套装，第一圆环的外侧呈环形固定安装有多个把手。
7.优选的，所述螺母的外侧固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈外侧与第二圆环的外侧固定安装。
8.优选的，所述矩形块的一侧开设有导向孔，导向孔的内壁与对应的l形导向杆的外侧滑动接触。
9.优选的，所述密封圈的外侧与环形槽的内部外侧壁紧密接触。
10.优选的，所述伞形齿圈的外侧呈环形固定安装有多个连接杆，相对的两个连接杆相互远离的一端均与第一圆环的内壁固定连接。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设计合理，便于同步驱动四个卡块向内收缩与四个卡槽相互卡装，从而能够快速实现进油管和连接管之间的密封连接，提高进油管与连接管连接的效率，密封圈和压缩压缩弹簧的配合作用下，提高进油管与连接管之间的连接密封性，满足使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种油田采油用的螺杆泵的结构示意图；
14.图2为图1的剖视结构示意图；
15.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
16.图4为图3中b部分的放大结构示意图。
17.图中：100、底座；101、泵体；1、进油管；2、连接管；3、矩形槽；4、矩形杆；5、压缩弹簧；6、卡槽；7、卡块；8、螺纹杆；9、l形导向杆；10、第一圆环；11、第二圆环；12、密封圈；13、安装环；14、伞形齿圈；15、伞形齿轮；16、螺母；17、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种油田采油用的螺杆泵，包括底座100和安装在底座100顶部的泵体101，泵体101的左侧连通并固定有进油管1，进油管1的左侧固定安装有安装环13，安装环13的左侧固定安装有第二圆环11，第二圆环11内设有连接管2，安装环13的侧壁上开设有环形槽，环形槽的左侧为开口设置，环形槽内活动设置有密封圈12，密封圈12的右侧固定安装有多个矩形杆4，密封圈12的左侧延伸至第二圆环11内并与连接管2的右端活动接触，环形槽的右侧内壁上开设有多个矩形槽3，矩形杆4滑动延伸至对应的矩形槽3内，密封圈12的右侧固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧5，压缩弹簧5的右端与环形槽的右侧内壁固定连接，压缩弹簧5套设在对应的矩形杆4上，第二圆环11外侧转动安装有第一圆环10，第二圆环11的外侧呈环形转动安装有四个螺母16，相对的两个螺母16对称设置，螺母16内螺纹套设有螺纹杆8，相对的两个螺纹杆8相互靠近的一端均延伸至第二圆环11内并固定安装有卡块7，其中第二圆环11的外侧开设有用于螺纹杆8进行穿过的圆形安装孔，连接管2的外侧呈环形开设有四个与对应的卡块7相互卡装的卡槽6，螺母16外侧固定套设有伞形齿轮15，相对的两个伞形齿轮15对称设置，第二圆环11上套设有与四个伞形齿轮15相互啮合的伞形齿圈14，卡块7的左侧和右侧均固定安装有矩形块，第二圆环11的内壁上呈环形固定安装有多个l形导向杆9，左右相对的两个l形导向杆9对称设置，螺纹杆8位于对应的两个l形导向杆9之间，矩形块滑动套设在对应的l形导向杆9上，本实用新型设计合理，便于同步驱动四个卡块7向内收缩与四个卡槽6相互卡装，从而能够快速实现进油管1和连接管2之间的密封连接，提高进油管1与连接管2连接的效率，密封圈12和压缩压缩弹簧5的配合作用下，提高进油管
1与连接管2之间的连接密封性，满足使用需求。
20.本实用新型中，第一圆环10的侧壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第二圆环11的外侧固定套装，第一圆环10的外侧呈环形固定安装有多个把手，螺母16的外侧固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈外侧与第二圆环11的外侧固定安装，矩形块的一侧开设有导向孔，导向孔的内壁与对应的l形导向杆9的外侧滑动接触，密封圈12的外侧与环形槽的内部外侧壁紧密接触，伞形齿圈14的外侧呈环形固定安装有多个连接杆17，相对的两个连接杆17相互远离的一端均与第一圆环10的内壁固定连接，本实用新型设计合理，便于同步驱动四个卡块7向内收缩与四个卡槽6相互卡装，从而能够快速实现进油管1和连接管2之间的密封连接，提高进油管1与连接管2连接的效率，密封圈12和压缩压缩弹簧5的配合作用下，提高进油管1与连接管2之间的连接密封性，满足使用需求。
21.工作原理：使用时，此时连接管2和进油管1处于未安装状态，压缩弹簧5处于未压缩状态，进行安装时，向右推动连接管2，使其插入到第二圆环11内并与密封圈12的左侧相接触，同时密封圈12推动矩形杆4在对应的矩形槽3内向右移动，并对对应的压缩弹簧5进行压缩，此时即可正向转动把手，把手带动第一圆环10正向转动，第一圆环10通过多个连接杆17带动伞形齿圈14转动，伞形齿圈14带动与其相互啮合的四个伞形齿轮15转动，伞形齿轮15带动对应的螺母16转动，由于相对的两个伞形齿轮15对称设置，进而使得相对的两个螺母16转动的方向相反，相对的两个螺母16转动并带动相对的两个螺纹杆8向相互靠近的方向移动，螺纹杆8带动对应的卡块7移动至卡槽6内并与卡槽6相互卡装，在螺纹杆8与对应的螺母16自身螺纹自锁力下实现对卡块7的固定，从而实现对连接管2的连接固定，将连接管2固定之后，被压缩的压缩弹簧5的弹力会始终给密封圈12一个向左的绷紧力，进而使得密封圈12会始终与连接管2的右端紧密贴合，提高其密封稳定性，使得便于同步驱动四个卡块7向内收缩与四个卡槽6相互卡装，从而能够快速实现进油管1和连接管2之间的密封连接，提高进油管1与连接管2连接的效率，密封圈12和压缩弹簧5的配合作用下，提高进油管1与连接管2之间的连接密封性。
22.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。