一种空预器智能吹灰系统的制作方法

1.本实用新型属于空预器领域，尤其涉及一种空预器智能吹灰系统。


背景技术：

2.当前，空预器阻塞问题已经成为普遍性的顽疾，空预器拥堵一直是机组运行的痛点，其堵塞原因也是多种多样，随着锅炉脱硝装置大量普及和应用，烟气中残余的氨气和三氧化硫反应产生的硫酸氢铵将对回转式预热器产生严重的负面影响，预热器传热元件会出现腐蚀和堵塞现象，最终导致传热元件发生不同程度的损坏，对预热器和锅炉的正常运行产生重要影响。
3.目前，针对空预器传热元件堵塞的处理方案主要是采用提高冷端元件高度，和高压水冲洗等手段，而随着锅炉煤质的下降和喷氨设备运行的不稳定，会造成硫酸氢铵在空预器冷端元件某个区域发生沉积，随着积灰的不断吸附，整个元件会发生堵塞，使得空预器运行阻力不断升高，换热效率逐步下降。一旦意识到堵塞严重时再采取整体高压吹灰等手段已经收效甚微，并且采用在线冲洗方式时盲目提高冲洗压力还会损坏元件，造成不可逆的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是精准定位、检测空预器传热元件发生堵塞的具体位置，及时控制吹灰器移动至堵塞区域，并采取相应的吹扫方式进行清理。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种空预器智能吹灰系统，包括传热元件堵塞检测模块和吹灰模块，所述传热元件堵塞检测模块，用于检测空预器传热元件发生堵塞的具体位置，所述吹灰模块，用于对传热元件中的堵塞进行吹扫清理；
6.所述吹灰模块包括吹灰器、吹扫介质供给设备和主控制柜，所述吹灰器包括吹灰枪管、外部伸缩管、外部跑车和墙箱，所述墙箱和所述外部跑车位于空预器壳体的外部，所述外部跑车固定在外部伸缩管上，所述空预器壳体上开设第一通孔，所述外部伸缩管的一端与所述墙箱连接，另一端插入第一通孔进入空预器壳体的内部，所述吹灰枪管依次穿过所述空预器壳体上的第一通孔、外部伸缩管与墙箱内部接口连接固定；墙箱上外侧的吹扫介质接口与所述吹扫介质供给设备连接，所述吹灰枪管上设置阀门，所述主控制柜控制外部跑车的移动和阀门的开关。
7.外部伸缩管可移动，外部跑车固定安装在外部伸缩管上，带动外部伸缩管和墙箱作前后移动，外部伸缩管相对于空预器壳体的位置发生变化，从而带动墙箱和吹灰枪管沿着外部伸缩管的移动方向移动至堵塞位置。
8.进一步地，当所述吹扫介质供给设备提供的吹扫介质为蒸汽时定义为蒸汽吹灰模块，吹扫介质供给设备具体为汽源供给设备；当所述吹扫介质供给设备提供的吹扫介质为高压水时定义为高压水吹灰模块，高压水通过高压水泵提供。
9.进一步地，在所述高压水吹灰模块中，所述吹灰器设置在空预器的冷端，所述高压
水泵与供电设备、供水设备和主控制柜连接；所述蒸汽吹灰模块的数量为两个，两台吹灰器分别设置在空预器的冷端和热端。
10.由于空预器的冷端堵塞比热端堵塞难清洗，所以优选在空预器的冷端设置高压水吹灰模块和蒸汽吹灰模块，从而提高清洗效率。
11.进一步地，所述传热元件堵塞检测模块，包括空预器传热元件堵塞检测装置、接近开关和控制模块；
12.所述空预器传热元件堵塞检测装置，包括全压检测管、静压检测管、炉外伸缩管、炉外跑车和电磁阀箱，所述电磁阀箱和所述炉外跑车位于空预器壳体的外部，所述炉外跑车固定在所述炉外伸缩管上，所述空预器壳体上开设第二通孔，所述炉外伸缩管的一端与所述电磁阀箱连接，另一端插入第二通孔进入空预器壳体的内部。所述全压检测管和所述静压检测管依次穿过所述空预器壳体上的第二通孔、炉外伸缩管与所述电磁阀箱连接，所述全压检测管和所述静压检测管上均设置电磁阀，电磁阀箱控制电磁阀的开关，所述电磁阀箱内设置压力变送器；
13.炉外伸缩管可移动，炉外跑车固定安装在炉外伸缩管上，带动炉外伸缩管和电磁阀箱作前后移动炉外伸缩管相对于空预器壳体的位置发生变化，从而带动全压检测管和静压检测管沿着炉外伸缩管的移动方向移动。
14.所述全压检测管和所述静压检测管与所述压力变送器连接，通过压力变送器得到全压和静压的差值，即得到检测位置的动压值；
15.所述接近开关位于空预器转子的转轴侧边，所述转轴的外侧设置与空预器内每个转子的仓格位置对应的金属片，所述仓格的数量与所述金属片的数量相同所述控制模块与所述空预器传热元件堵塞检测装置和接近开关连接。
16.接近开关固定不动，空预器转子和转轴同步转动，通过在空预器转轴外侧设置若干与空预器内每个转子的仓格位置对应的金属片，在转子和转轴旋转的过程中，当转轴外侧的各个金属片经过接近开关时，接近开关会分别接近开关记录一个数值，为对应的仓格数。
17.进一步地，所述全压检测管的一端为90
°
弯管并对着气流方向，从而提高检测的灵敏度，受扰动影响小。
18.进一步地，所述空预器传热元件堵塞检测装置，还包括反吹管，所述反吹管与全压检测管和所述静压检测管连通。
19.进一步地，所述炉外跑车在炉外托架上移动。
20.炉外跑车带动炉外伸缩管和电磁阀箱一起前后运动，从而带动全压检测管和静压检测管移动，检测相应位置处的全压和静压，实现对空预器堵塞情况的检测。
21.进一步地，还包括可视化监测模块，所述可视化监测模块包括热端摄像装置、冷端摄像及热成像装置和监视屏控制箱，所述监视屏控制箱与热端摄像装置和冷端摄像及热成像装置连接；
22.所述热端摄像装置，用于在线实时监测空预器热端内部传热元件和密封片的运行情况，所述冷端摄像及热成像装置，用于实时监测空预器冷端内部传热元件及密封片的运行情况并测量冷端内部传热元件的表面温度。
23.进一步地，控制模块与所述主控制柜连接。
24.进一步地，所述热端摄像装置为摄像机，所述冷端摄像及热成像装置包括摄像机和红外热成像仪。
25.有益效果：
26.(1)本实用新型提供的空预器智能吹灰系统，包括传热元件堵塞检测模块、蒸汽吹灰模块、高压水吹灰模块和可视化监测模块，四个运行模块通过主控制柜实现自动联锁控制，当传热元件堵塞检测模块检测出空预器某个区域发生堵塞时，智能吹灰系统会及时控制吹灰器直接移动至堵塞区域，并采取相应的吹扫方式进行处理，较目前采取人工整体吹扫方式而言其时效更快，更智能、判断更精准，也进一步减少了吹扫介质的用量，为锅炉节能减排绿色运行提供了可靠保障。
27.运行过程中，空预器传热元件堵塞的状况随着运行时间增加会逐步扩大，在发生轻微堵塞时，处理效果更好，该智能吹灰系统在空预器发生堵塞的初期就能及时判断处理，灵敏度高，避免后续堵塞情况的加剧，从而更好的防止空预器发生堵塞。
28.(2)本实用新型提供的传热元件堵塞检测模块采用移动式动压检测原理，可进行在线移动检测，检测每个传热元件包区域内的动压数值，布置在空预器烟气出口位置，通过检测每个传热元件设定位置的动压数据与原始数据对比来精确定位堵塞位置，为吹灰模块的吹扫提供判断和吹扫依据。移动式传热元件堵塞检测模块较固定式结构，检测区域更大，检测管道数量大幅减少，设备更加集成化，操作简单灵活，现场安装工作量较小，对于某个特定区域的检测也更加精准，检测数据更加稳定，检测效率更高，可以快速反复检测，占用安装空间更小更轻便。
29.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
30.图1为空预器传热元件堵塞检测装置的结构示意图；
31.图2为空预器传热元件堵塞检测装置相对于空预器的放置位置示意图；
32.图3为接近开关相对于空预器转子的放置位置示意图；
33.图4为图3中e向示意图；
34.图5为空预器转子仓格示意图；
35.图6为吹灰器的结构示意图；
36.图7蒸汽吹灰模块控制原理图；
37.图8为高压水吹灰模块控制原理图；
38.图9为空预器智能吹灰系统控制原理图；
39.附图标记：
40.1、全压检测管；2、静压检测管；3、反吹管；4、电磁阀箱；5、炉外跑车；6、炉外托架；7、炉外密封套管；8、炉内支撑管；9、接近开关；10、炉外伸缩管；11、空预器壳体； 12、仓格；13、枪管一；14、枪管二；15、内部枪管支架；16、外部密封套管；17、外部托架；18、外部跑车；19、墙箱；20、外部伸缩管；21、吹灰器；22、汽源供给设备；23、主控制柜；24、温度计；25、压力表；26、高压水泵；27、供水设备；28、供电设备；29、空预器传热元件堵塞检测装置；30、控制模块；31、热端摄像装置；32、冷端摄像及热成像装置；33、监视屏控制箱；34、转轴；35、转子；
36、金属片。
具体实施方式
41.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
42.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
43.实施例：
44.如图1～9所示，在一个较佳的实施例中，本实用新型提供一种空预器智能吹灰系统，包括传热元件堵塞检测模块、吹灰模块和可视化监测模块，传热元件堵塞检测模块，用于检测空预器传热元件发生堵塞的具体位置，吹灰模块，用于对传热元件中的堵塞进行吹扫清理，可视化监测模块，用于实时监测空预器传热元件的堵塞和损耗情况以及传热元件表面温度；
45.吹灰模块包括吹灰器21、吹扫介质供给设备和主控制柜23，吹灰器21包括吹灰枪管、外部伸缩管20、外部跑车18、墙箱19、外部密封套管16和内部枪管支架15，墙箱19和外部跑车18位于空预器壳体11的外部，外部伸缩管20相对于空预器壳体的位置可移动，外部跑车18固定在外部伸缩管20上，带动外部伸缩管20和墙箱19作前后移动；空预器壳体上开设第一通孔，第一通孔处焊接外部密封套管16，内部枪管支架15位于空预器壳体11内，固定在空预器壳体11上，外部伸缩管20的一端与墙箱19连接，另一端穿入外部密封套管 16进入内部枪管支架15，外部伸缩管20可在外部密封套管16和内部枪管支架15中移动，吹灰枪管依次穿过空预器壳体11上的第一通孔、外部伸缩管20、与墙箱19的内部接口连接固定，墙箱19上的外部吹扫介质接口与吹扫介质供给设备连接，吹灰枪管上设置阀门，主控制柜23控制外部跑车18的移动和阀门的开关。
46.外部伸缩管20为空心管状结构，外部跑车18固定安装在外部伸缩管20上，带动外部伸缩管20和墙箱19一起在外部托架17上作前后移动，从而带动吹灰枪管沿着外部伸缩管20 的移动方向移动至堵塞位置，对堵塞位置进行吹扫清理。
47.吹灰枪管包括两根，分别为枪管一13和枪管二14，枪管一13和枪管二14上设有喷嘴并可移动，安装在内部枪管支架15内并穿过外部伸缩管20、与墙箱19上的内部接口连接固定，墙箱19的外部吹扫介质接口与吹扫介质供给设备连接且无泄漏，内部枪管支架15位于空预器壳体11的内部。
48.内部枪管支架15由槽钢和管夹组成，在槽钢上安装管夹，吹灰枪管可在内部枪管支架 15内滑动，防止吹灰枪管在吹扫时发生大幅度振动，
49.现场安装时，先将外部托架17定位并固定在相应位置上，在空预器壳体11相应位置处开设第一通孔并密封焊接外部密封套管16，将枪管一13和枪管二14一起插入外部密封套管 16孔内，安装内部枪管支架15，并定位枪管一13和枪管二14使其能前后运动，外部密封套管16与空预器壳体11密封焊，枪管一13和枪管二14穿过外部伸缩管20与墙箱19上的内
部吹扫介质接口连接固定，外部跑车18、外部伸缩管20与墙箱19整体拼装好后与外部托架 17安装定位，使得外部伸缩管20能在外部跑车18的带动下前后运动。
50.当吹扫介质供给设备提供的吹扫介质为蒸汽时定义为蒸汽吹灰模块，吹扫介质供给设备具体为汽源供给设备22；当吹扫介质供给设备提供的吹扫介质为高压水时定义为高压水吹灰模块，高压水通过高压水泵26提供。
51.在高压水吹灰模块中，吹灰器21设置在空预器的冷端，高压水泵26与供电设备28、供水设备27和主控制柜23连接；蒸汽吹灰模块的数量为两个，两台吹灰器21分别设置在空预器的冷端和热端。
52.由于空预器的冷端堵塞比热端堵塞难清洗，所以优选在空预器的冷端设置高压水吹灰模块和蒸汽吹灰模块，从而提高清洗效率。
53.如图7所示为蒸汽吹灰模块控制原理图，在空预器的冷端和热端各安装一台吹灰器21，吹灰枪管与汽源供给设备22连接，吹灰器21内的枪管一13和枪管二14上均安装温度计24、压力表25和阀门，将所有的温度计24、压力表25和阀门与主控制柜23连接。当传热元件堵塞检测模块检测到空预器内侧区域发生堵塞时，根据设置好的起始位置，主控制柜23计算出到堵塞位置坐标的径向距离，外部跑车18带动枪管一13和枪管二14共同移动，到达传热元件内侧的堵塞区域，仅打开枪管一13上的阀门进行吹扫；当检测到空预器外侧区域堵塞时，外部跑车18带动枪管一13和枪管二14到达堵塞区域，仅打开枪管二14上的阀门进行相应吹扫，从而实现空预器内侧和外侧吹扫的独立控制。
54.吹灰枪管上带有蒸汽温度和压力检测，通过温度计24和压力表25的参数判断，若蒸汽参数不满足吹扫设计要求，则阀门关闭不进行吹灰，防止传热元件吹损。
55.如图8所示为高压水吹灰模块控制原理图，在空预器的冷端安装吹灰器21，吹灰器枪管与高压水泵26连接，枪管一13和枪管二14上的阀门和高压水泵26与主控制柜23连接，高压水泵26与供水设备27和供电设备28连接。当传热元件堵塞检测模块检测到空预器内侧区域发生堵塞时，枪管一13和枪管二14移动到相应位置仅打开枪管一13上的阀门进行冲洗，若检测到堵塞区域出现在传热元件外侧，枪管一13和枪管二14移动到堵塞区域，仅打开枪管二14上的阀门进行相应冲洗操作。若需要进行全面整体的清洗，则先打开枪管一13上的阀门，后打开枪管二14上的阀门以交替的清洗方式逐步完成全面吹扫。
56.传热元件堵塞检测模块，包括空预器传热元件堵塞检测装置29、接近开关9和控制模块 30：
57.空预器传热元件堵塞检测装置29，包括三根全压检测管1、一根静压检测管2、炉外伸缩管10、炉外跑车5、电磁阀箱4、炉外密封套管7、炉内支撑管8和反吹管3，电磁阀箱4 和炉外跑车5位于空预器壳体11的外部，炉外伸缩管10相对于空预器壳体的位置可移动，炉外跑车5固定安装在炉外伸缩管10上，带动炉外伸缩管10和电磁阀箱4作前后移动；空预器壳体上开设第二通孔，第二通孔处密封焊接炉外密封套管7，炉内支撑管8位于空预器壳体11内并套在炉外伸缩管的外侧，固定在空预器壳体11上，炉外伸缩管10的一端与电磁阀箱4连接，另一端穿过炉外密封套管7与炉内支撑管8，全压检测管1和静压检测管2依次穿过炉内支撑管8、空预器壳体11上的通孔、炉外伸缩管10与电磁阀箱4连接，全压检测管1和静压检测管2上均设置电磁阀，电磁阀箱4控制电磁阀的开关，电磁阀箱4内设置压力变送器。
58.全压检测管1和静压检测管2与压力变送器连接，得到检测位置的动压值。
59.全压检测管1的一端为90
°
弯管并对着气流方向，从而提高检测的灵敏度。
60.静压检测管2为直管，用于测量整个空间内的气压。
61.反吹管3与全压检测管1和静压检测管2连通，在不检测时，打开反吹管3的电磁阀门，引入压缩空气进行反吹，防止管道堵塞。
62.炉外跑车5带动炉外伸缩管和电磁阀箱4一起在炉外托架6上前后运动，从而带动全压检测管1和静压检测管2移动，检测相应位置处的全压和静压，实现对空预器堵塞情况的检测。
63.炉外伸缩管10为空心管状结构，全压检测管1和静压检测管2可移动地安装在炉内支撑管8内并穿过炉外伸缩管10与电磁阀箱4上对应的接口对接固定且无泄漏，炉内支撑管8位于空预器壳体11的内部，炉内支撑管8上开设条形槽，条形槽的长度与全压检测管弯管端移动的位移量一致，并留有一定余量，弯管端伸出条形槽，从而检测相应位置处的全压。
64.现场安装时，先定位并固定炉外托架6，在空预器壳体11相应位置处开设第二通孔并密封焊接炉外密封套管7，将全压检测管1和静压检测管2穿入炉外伸缩管10，并与电磁阀箱 4上预留的检测接口连接固定，炉外伸缩管10通过炉外密封套管7密封，接着，将全压检测管1和静压检测管2及炉外伸缩管10远离电磁阀箱4的一端穿过炉外密封套管7插入空预器内部，安装炉内支撑管8，炉内支撑管8套在炉外伸缩管10外侧，固定在空预器壳体11上，炉内支撑管8的直径略大于炉外伸缩管10的直径，通过炉外密封套管7密封固定，起到对全压检测管1、静压检测管2和炉外伸缩管10限位和支撑的作用，使其只能前后移动，不能左右摆动。炉外伸缩管10、炉外跑车5和电磁阀箱4之间焊接固定形成整体结构并安装在炉外托架6上，使其也能前后运动，不能左右摆动，炉外跑车5带动炉外伸缩管和电磁阀箱4一起前后运动，从而带动全压检测管1和静压检测管2移动，通过电磁阀箱4控制检测管上的电磁阀的开关，检测时打开相应管路上的电磁阀，反吹管3与全压检测管1和静压检测管2 连通，在不检测时，打开反吹管3的电磁阀门，引入压缩空气进行反吹，防止管道堵塞。
65.接近开关9位于空预器转子35的转轴34侧边，转轴34的外侧设置若干与空预器内每个转子35的仓格12位置对应的金属片36，仓格的数量与金属片的数量相同，控制模块30与空预器传热元件堵塞检测装置29和接近开关9连接，控制模块30控制炉外跑车5的移动和启停。控制移动的方向、位移量。
66.接近开关9固定不动，空预器转子35和转轴同步转动，通过在空预器转轴34外侧设置若干与空预器内每个转子35的仓格12位置对应的金属片36，在转子35和转轴34旋转的过程中，当转轴34外侧的各个金属片36经过接近开关9时，接近开关9会分别接近开关记录一个数值，为对应的仓格数。与空预器传热元件堵塞检测装置29检测的动压数据同步进行，汇总堵塞区域坐标和分布位置。
67.本实施例中，空预器传热元件堵塞检测装置29布置在空预器热端空气出口的烟道位置，一根全压检测管1可移动范围为两个及以上元件包的距离，一个元件包区域可检测两点。元件包放置在仓格12内；接近开关9固定不动，金属片36与转轴34固定，空预器转子35和转轴同步转动，空预器内每个转子35的仓格12位置对应的一个金属片36，当转子35旋转的过程中，当转轴外侧的一个金属片36经过接近开关9，接近开关9记录一个数值，通过接近开关9记录对应的转子35的仓格数。如图3～5所示，一台空预器转子仓格12分成了48 个扇形区域，仓格12的数量与金属片36的数量相同均为48个，每个扇形区域也分成了从a 到f的小
仓格12，并且定义a、b、c为内侧区域，d、e、f为外侧区域，空预器运行时，转子35在不停旋转，当元件堵塞检测装置开始运行时，接近开关9同时开始不断计数，在某个时刻，当空预器传热元件堵塞检测装置在检测到仓格12的b区域发生堵塞时，接近开关将所记录仓格数也一起发送给控制模块，最终在控制模块中形成堵塞的区域坐标信息，例如 (b，10)，当所有仓格12检测过程全部结束后，堵塞检测装置可以将空预器传热元件的全部仓格12的动压数值及对应的坐标值汇总成整个转子仓格12的动压数据分布，为后续吹灰器 21执行吹扫提供坐标。
68.检测时，炉外跑车5带动炉外伸缩管10、电磁阀箱4、全压检测管1和静压检测管2在轴向共同移动并检测相应位置的全压和静压，全压检测管1的最内侧检测管检测a、b仓格，中间的检测管检测c、d区域，最外侧的检测管检测e、f区域，通过电磁阀箱4来控制相应检测管上的电磁阀的开关，再通过电磁阀箱4内的压力变送器得到该检测位置的动压值，在不检测时，打开反吹管3的电磁阀门，引入压缩空气进行反吹，防止管道堵塞。
69.可视化监测模块包括热端摄像装置31、冷端摄像及热成像装置32和监视屏控制箱33，监视屏控制箱33与热端摄像装置31和冷端摄像及热成像装置32连接；
70.热端摄像装置31为摄像机，用于在线实时监测空预器热端内部传热元件和密封片的运行情况，并具备像素测间隙的功能检测径向密封间隙；冷端摄像及热成像装置32包括摄像机和红外热成像仪，用于实时监测空预器冷端内部传热元件及密封片的运行情况并测量冷端内部传热元件的表面温度，具备火灾超温报警功能。
71.监视屏控制箱33可方便的实现就地和远程视频的监视，并将温度数据传输给监视屏控制箱33，判断温度是否超高，用于dcs判断是否进行火灾报警。
72.传热元件堵塞检测模块，包括空预器传热元件堵塞检测装置29、接近开关9和控制模块 30。空预器传热元件堵塞检测装置29检测每包传热元件的动压值，接近开关9则同步记录当前转子分仓数，最终将所有测试数据通过控制模块30汇总，可以得到整个转子35的堵塞情况分布示意图，控制模块30与主控制柜23连接，将需要处理区域的坐标传输给主控制柜23。
73.蒸汽吹灰模块主要由冷热端两台吹灰器21、汽源供给设备22、主控制柜23组成。当主控制柜23接收到传热元件堵塞检测模块的坐标信号后，启动相应位置的吹灰器21直接到达该堵塞区域进行蒸汽吹扫。
74.高压水吹灰模块主要由吹灰器21、高压水泵26、供电设备28、供水设备27和主控制柜 23组成。高压水通过高压水泵26产生，冲洗压力最高可达35mpa，当主控制柜23接收到传传热元件堵塞检测模块的坐标信号后，控制吹灰器21直接到达该堵塞区域采用相应介质进行吹扫。
75.该空预器智能吹灰系统无需人工判断和定位，完全由系统自动检测判断，精度及灵敏度高，利用传热元件堵塞检测模块输出的信号，自动汇总堵塞区域分布图，并将需要吹扫的范围坐标通过控制模块30传递给主控制柜23，进而控制吹灰器21，根据比对系统预设的数据，智能判断需要采用的吹扫方式进行处理。
76.该空预器智能吹灰系统较传统的大范围全面定时吹扫具备全智能化判断与处理，适应各种运行工况的吹灰，处理效率高，时效快，当检测出某个部位发生局部堵塞时就可以及时处理，避免了堵塞情况的累积与恶化，由于采用内外侧分区域吹扫，同时也减少了吹扫
介质用量，降低了整个吹灰系统的能耗。
77.最后应说明的是：本实用新型不限于上述实施例，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本实用新型专利的保护范围内。