一种自动化生产用的铝锭压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭压制技术领域，具体地说，涉及一种自动化生产用的铝锭压制装置。


背景技术：

2.铝锭在模具中成型后，为了方便后续使用铝锭制作不同的铝制产品，工作人员会将其压制成不同厚度的铝锭，再对压制后的铝锭进行售卖或使用压制后的铝锭继续生产铝制产品。
3.工作人员在压制铝锭时，会使用清水对压辊与铝锭进行降温；为了节省水资源，工作人员会使用过滤网对使用后的清水进行过滤并将过滤后的清水回收再利用；因使用后的清水中会携带有碎屑、灰尘等滤渣，过滤网在长时间工作过程中网孔会逐渐被滤渣堵塞，进而影响了过滤网的过滤效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的过滤网网孔在工作过程中逐渐被滤渣堵塞的缺陷，本实用新型提供了一种自动化生产用的铝锭压制装置；其通过在装置主体上设置对过滤网进行擦洗的擦洗刷，较佳的降低了过滤网网孔被堵塞的概率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种自动化生产用的铝锭压制装置，其包括具有安装座的装置主体，安装座包括两竖直设置且相互平行的安装板，两安装板之间设有用于压制铝锭的压辊，两安装板之间还设有多个沿安装板长度方向阵列设置且用于将铝锭传入与传出压辊处的传送辊；压辊上端部设有能够喷出清水对压辊与铝锭进行冷却的喷淋单元，压辊下端部设有对清水进行过滤的过滤网；装置主体还包括设置在压辊与过滤网之间且用于对过滤网进行擦洗的擦洗刷。
7.通过本实用新型的设置，擦洗刷较佳的对过滤网进行擦洗，从而降低了过滤网网孔被堵塞的概率，进而增加了过滤网对使用后清水过滤的效率，方便了工作人员对清水的循环使用。
8.其中，压辊的设置，较佳的实现了对铝锭的压制。
9.其中，过滤网的设置，较佳的实现了对使用后清水的过滤。
10.作为优选，两安装板相向的侧壁上均设有条形槽，条形槽从安装板长度方向的一端部朝向安装板长度方向的另一端部延伸，过滤网两端部设有分别与对应条形槽通过插接配合的插接块，条形槽延伸方向与过滤网长度方向相互平行。
11.本实用新型中，通过条形槽与插接块的设置，较佳的实现了过滤网的安装。
12.作为优选，两安装板相向的侧壁上均设有安装槽，安装槽延伸方向平行于过滤网长度方向，两安装槽内均设有丝杆，丝杆轴向与安装槽延伸方向相互平行，两丝杆上均设有与丝杆通过螺纹配合的丝杆座，擦洗刷两端部分别连接在两丝杆座上，安装板上还设有用
于驱动丝杆转动进而驱使擦洗刷沿丝杆轴向运动的电机。
13.本实用新型中，通过电机与丝杆的设置，电机驱动丝杆转动，使得擦洗刷能够沿丝杆轴向运动，从而实现了擦洗刷对过滤网不同位置的擦洗，同时较佳的实现了铝锭压制工作与擦洗过滤网工作的同步进行，进而降低了因过滤网上滤渣堆积过多堵塞过滤网的概率。
14.作为优选，条形槽从所述安装板长度方向的一端部朝向所述安装板长度方向的另一端部向下倾斜设置。
15.本实用新型中，通过条形槽的设置，较佳的引导了流入过滤网上清水的走向，并引导了滤渣的移动方向，进而避免了滤渣在过滤网上堆积。
16.作为优选，装置主体还包括设置在安装板下端部且两端开口的导流筒，导流筒上端部开口与过滤网网孔相连通，导流筒下端部开口连接有过滤水收集口。
17.本实用新型中，通过导流筒与过滤水收集口的设置，较佳的回收了经过滤网过滤后的清水。
18.作为优选，两安装板下端部还设有倾斜向下设置的滤渣收集板，滤渣收集板设置在过滤网沿其长度方向的两端部中位于下方的端部处。
19.本实用新型中，通过滤渣收集板的设置，较佳的实现了对过滤网上滤渣的收集。
20.作为优选，喷淋单元包括两端部分别连接在两安装板上的喷淋管，喷淋管上设有进水管与多个喷淋头。
21.本实用新型中，通过喷淋管与喷淋头的设置，喷淋头喷出清水较佳的给压辊与铝锭进行冷却降温；其中，进水管的设置，较佳的将清水输送至喷淋管内。
22.作为优选，安装座包括设置在两安装板远离滤渣收集板的端部且用于连接两安装板的固定板，安装座还包括位于两安装板下端部的支撑柱。
23.本实用新型中，通过固定板的设置，较佳的增强了装置主体的整体稳定性与牢固性；通过支撑柱的设置，较佳的将装置主体固定在地面上。
附图说明
24.图1为实施例1中的一种自动化生产用的铝锭压制装置的结构示意图。
25.图2为实施例1中的一种自动化生产用的铝锭压制装置的剖面示意图。
26.图3为实施例1中的一种自动化生产用的铝锭压制装置的结构示意图。
27.图4为实施例1中的一种自动化生产用的铝锭压制装置的结构示意图。
28.图5为实施例1中的过滤网的结构示意图。
29.图6为实施例1中的擦洗刷的结构示意图。
30.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
31.100、装置主体；110、安装座；111、安装板；112、固定板；113、支撑柱；120、压辊；130、传送辊；140、电机；150、滤渣收集板；160、喷淋管；161、进水管；162、喷淋头；210、过滤网；220、擦洗刷；230、安装槽；231、丝杆；240、导流筒；241、过滤水收集口；310、条形槽；311、插接块；320、丝杆座。
具体实施方式
32.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
33.实施例1
34.如图1-6所示，本实施例提供了一种自动化生产用的铝锭压制装置，其包括具有安装座110的装置主体100，安装座110包括两竖直设置且相互平行的安装板111，两安装板111之间设有用于压制铝锭的压辊120，两安装板111之间还设有多个沿安装板111长度方向阵列设置且用于将铝锭传入与传出压辊120处的传送辊130；压辊120上端部设有能够喷出清水对压辊120与铝锭进行冷却的喷淋单元，压辊120下端部设有对清水进行过滤的过滤网210；装置主体100还包括设置在压辊120与过滤网210之间且用于对过滤网210进行擦洗的擦洗刷220；喷淋单元包括两端部分别连接在两安装板111上的喷淋管160，喷淋管160上设有进水管161与多个喷淋头162。
35.通过本实施例的设置，擦洗刷220较佳的对过滤网210进行擦洗，从而降低了过滤网210网孔被堵塞的概率，进而增加了过滤网210对使用后清水过滤的效率，方便了工作人员对清水的循环使用；压辊120的设置，较佳的实现了对铝锭的压制；其中，过滤网210的设置，较佳的实现了对使用后清水的过滤；其中，喷淋管160与喷淋头162的设置，喷淋头162喷出清水较佳的给压辊120与铝锭进行冷却降温。
36.本实施例中，两安装板111相向的侧壁上均设有条形槽310，条形槽310从安装板111长度方向的一端部朝向安装板111长度方向的另一端部延伸，过滤网210两端部设有分别与对应条形槽310通过插接配合的插接块311，条形槽310延伸方向与过滤网210长度方向相互平行；条形槽310从所述安装板111长度方向的一端部朝向所述安装板111长度方向的另一端部向下倾斜设置。
37.通过本实施例中条形槽310与插接块311的设置，较佳的实现了过滤网210的安装；其中，条形槽310的设置，较佳的引导了流入过滤网210上清水的走向，并引导了滤渣的移动方向，进而避免了滤渣在过滤网210上堆积。
38.本实施例中，两安装板111相向的侧壁上均设有安装槽230，安装槽230延伸方向平行于过滤网210长度方向，两安装槽230内均设有丝杆231，丝杆231轴向与安装槽230延伸方向相互平行，两丝杆231上均设有与丝杆231通过螺纹配合的丝杆座320，擦洗刷220两端部分别连接在两丝杆座320上，安装板111上还设有用于驱动丝杆231转动进而驱使擦洗刷220沿丝杆231轴向运动的电机140。
39.通过本实施例中电机140与丝杆231的设置，电机140驱动丝杆231转动，使得擦洗刷220能够沿丝杆231轴向运动，从而实现了擦洗刷220对过滤网210不同位置的擦洗，同时较佳的实现了铝锭压制工作与擦洗过滤网210工作的同步进行，进而降低了因过滤网210上滤渣堆积过多堵塞过滤网210的概率。
40.本实施例中，装置主体100还包括设置在安装板111下端部且两端开口的导流筒240，导流筒240上端部开口与过滤网210网孔相连通，导流筒240下端部开口连接有过滤水收集口241；两安装板111下端部还设有倾斜向下设置的滤渣收集板150，滤渣收集板150设置在过滤网210沿其长度方向的两端部中位于下方的端部处。
41.通过本实施例中导流筒240与过滤水收集口241的设置，较佳的回收了经过滤网
210过滤后的清水。
42.通过本实施例中滤渣收集板150的设置，较佳的实现了对过滤网210上滤渣的收集。
43.本实施例中，安装座110包括设置在两安装板111远离滤渣收集板150的端部且用于连接两安装板111的固定板112，安装座110还包括位于两安装板111下端部的支撑柱113。
44.通过本实施例中固定板112的设置，较佳的增强了装置主体100的整体稳定性与牢固性；通过支撑柱113的设置，较佳的将装置主体100固定在地面上。
45.本实施例的一种自动化生产用的铝锭压制装置在压制铝锭时，铝锭被传送辊130传送至压辊120处，经压辊120压制后的铝锭被传送辊130传送出装置主体100；压辊120压制铝锭工作时，从进水管161输送至喷淋管160中的清水经喷淋头162喷出，喷出的清水用于给压辊120与铝锭进行冷却降温，使用后的清水从相邻传送辊130之间的缝隙中流入过滤网210上，经过滤网210过滤后的清水落入导流筒240内并从过滤水收集口241流出导流筒240，过滤网210上的滤渣在过滤网210上滑动至滤渣收集板150上。
46.本实施例的一种自动化生产用的铝锭压制装置在擦洗过滤网210时，工作人员打开电机140开关，电机140驱动丝杆231转动，进而带动擦洗刷220沿丝杆231轴向运动，运动中的擦洗刷220对过滤网210进行擦洗，并将过滤网210上残余的滤渣推动至滤渣收集板150上；在擦洗过滤网210时，工作人员通过喷淋单元喷出清水对过滤网210进行冲洗。
47.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。