一种绿色锂电池分选机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种绿色锂电池分选机构。


背景技术：

2.锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
3.锂电池加工完毕后，需要对其重量进行检测，检测锂电池是否符合标准，现有技术中检测作业是由工人以人工方式逐个对锂电池进行检测，这样的效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绿色锂电池分选机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绿色锂电池分选机构，包括输送装置、分拣装置和承接装置，所述输送装置包括输送电机、输送支撑架和安装架，所述输送支撑架的一侧与输送电机的一侧固定连接，所述输送支撑架的一侧转动连接有第一从动滚轮，第一从动滚轮的一侧传动连接有输送带，所述输送支撑架的上方与安装架的下方固定连接，所述安装架的上方固定连接有横板，所述分拣装置包括分拣箱，分拣箱的上表面开设有电机安装孔，电机安装孔的的内部固定连接有分拣电机，分拣电机的输出端固定连接有分拣转杆，所述分拣箱的一侧开设有分拣孔，分拣孔的内部固定连接有电动液压杆，所述分拣箱的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一侧转动连接有分拣滚轴，所述承接装置包括承接支架，承接支架的一侧固定连接有承接电机。
8.可选的，所述输送支撑架的一侧开设有转孔，所述输送电机的输出端转动连接有输送转轴，输送转轴贯穿转孔，所述输送转轴的一端固定连接有第一驱动滚轮，第一驱动滚轮的一端与输送支撑架的一侧转动连接。
9.可选的，所述横板的下表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有触发板，所述横板的下表面固定连接有立板，立板的一侧固定连接有第一触发开关，第一触发开关与电动液压杆通过导线连接。
10.可选的，所述分拣箱的上表面开设有分拣槽，分拣槽的上表面固定连接有第二触发开关，第二触发开关与分拣电机通过导线连接，所述分拣槽的上面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有托板。
11.可选的，所述承接电机的输出端固定连接有承接转轴，承接转轴的一端固定连接有第二驱动滚轮，第二驱动滚轮的一端与承接支架的一侧转动连接。
12.可选的，所述承接支架的一侧转动连接有第二从动滚轮，第二从动滚轮的一侧传动连接有承接传送带，所述承接支架的上方固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有挡板，所述承接支架的一侧固定连接有斜板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种绿色锂电池分选机构，具备以下有益效果：
15.1、该绿色锂电池分选机构，通过分拣箱的设置，使该绿色锂电池分选机构具备了自动分拣的效果，通过第一弹簧、触发板、第一触发开关、分拣电机、分拣转杆、电动液压杆、第二弹簧、托板和第二触发开关的配合设置，在使用的过程中可以自动检测电池重量，从而起到了快速检测的作用，达到了提高检测效率的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视结构剖面示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型分拣箱的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型承接装置的立体结构示意图。
20.图中：1、输送电机；2、输送支撑架；3、安装架；4、第一驱动滚轮；5、第一从动滚轮；6、输送带；7、横板；8、第一弹簧；9、立板；10、第一触发开关；11、分拣箱；12、分拣电机；13、分拣转杆；14、电动液压杆；15、第二触发开关；16、连接杆；17、分拣滚轴；18、承接支架；19、承接电机；20、第二驱动滚轮；21、第二从动滚轮；22、挡板；23、斜板；24、承接传送带；25、触发板；26、第二弹簧；27、托板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种绿色锂电池分选机构，包括输送装置、分拣装置和承接装置，输送装置包括输送电机1、输送支撑架2和安装架3，输送支撑架2的一侧与输送电机1的一侧固定连接，输送支撑架2的一侧开设有转孔，输送电机1的输出端转动连接有输送转轴，输送转轴贯穿转孔，输送转轴的一端固定连接有第一驱动滚轮4，第一驱动滚轮4的一端与输送支撑架2的一侧转动连接，输送支撑架2的一侧转动连接有第一从动滚轮5，第一从动滚轮5的一侧传动连接有输送带6，输送支撑架2的上方与安装架3的下方固定连接，安装架3的上方固定连接有横板7，分拣装置包括分拣箱11，分拣箱11的上表面开设有电机安装孔，电机安装孔的的内部固定连接有分拣电机12，分拣电机12的输出端固定连接有分拣转杆13，分拣箱11的一侧开设有分拣孔，分拣孔的内部固定连接有电动液压杆14，横板7的下表面固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的一端固定连接有触发板25，横板7的下表面固定连接有立板9，立板9的一侧固定连接有第一触发开关10，第一触发开关10与电动液压杆14通过导线连接，分拣箱11的上表面开设有分拣槽，分拣槽的上表面固定连接有第二触发开关15，第二触发开关15与分拣电机12通过导线连接，分拣槽的上面固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26的一端固定连接有托板27，通过分拣箱11的设置，使该绿色锂
电池分选机构具备了自动分拣的效果，通过第一弹簧8、触发板25、第一触发开关10、分拣电机12、分拣转杆13、电动液压杆14、第二弹簧26、托板27和第二触发开关15的配合设置，在使用的过程中可以自动检测电池质量，从而起到了快速检测的作用，达到了提高检测效率的目的，分拣箱11的一侧固定连接有连接杆16，连接杆16的一侧转动连接有分拣滚轴17，承接装置包括承接支架18，承接支架18的一侧固定连接有承接电机19，承接电机19的输出端固定连接有承接转轴，承接转轴的一端固定连接有第二驱动滚轮20，第二驱动滚轮20的一端与承接支架18的一侧转动连接，承接支架18的一侧转动连接有第二从动滚轮21，第二从动滚轮21的一侧传动连接有承接传送带24，承接支架18的上方固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有挡板22，承接支架18的一侧固定连接有斜板23。
23.使用时，将电池放置到输送带6的上方，输送电机1带动第一驱动滚轮4转动，从而带动输送带6转动，输送带6带动电池向前移动，电池向前移动带动触发板25绕第一弹簧8转动，使触发板25接触第一触发开关10，从而启动第一触发开关10，第一触发开关10与电动液压杆14通过导线连接，从而启动电动液压杆14伸长向前推动托板27上表面未合格的电池，输送带6带动电池继续向前移动，从而带动电池移动到托板27的上表面，若重量合格，蓄电池向下压动托板27，使托板27向下接触第二触发开关15，第二触发开关15启动分拣电机12，分拣电机12带动分拣转杆13转动，分拣转杆13带动蓄电池移动到承接传送带24的上方，通过承接电机19带动承接传送带24转动，从而带动合格的电池向前移动，便于工作人员进行收集，若重量不合格，蓄电池向下压动托板27，托板27无法接触第二触发开关15，从而使蓄电池停留在托板27的上表面，后续的蓄电池在输送带6上移动，移动时再次触发第一触发开关10，从而使电动液压杆14推动停留在托板27上表面的不合电池向一侧移动，使不合格的电池移动到分拣滚轴17的上表面，通过分拣滚轴17移动到一侧，从而分离合格电池与不合格电池，实现高效检测的目的。
24.本实用新型的工作原理及有益效果：该绿色锂电池分选机构，通过分拣箱11的设置，使该绿色锂电池分选机构具备了自动分拣的效果，通过第一弹簧8、触发板25、第一触发开关10、分拣电机12、分拣转杆13、电动液压杆14、第二弹簧26、托板27和第二触发开关15的配合设置，在使用的过程中可以自动检测电池重量，从而起到了快速检测的作用，达到了提高检测效率的目的。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。