一种用于压缩空气的气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气干燥机领域，具体是涉及一种用于压缩空气的气液分离装置。


背景技术：

2.压缩空气，即被外力压缩的空气。空气具有可压缩性，经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。与其它能源比，它具有下列明显的特点：清晰透明，输送方便，没有特殊的有害性能，没有起火危险，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作。
3.压缩空气在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，含水量较高的压缩空气进入油路内时，容易使油液乳化，含水量较高的压缩空气进入气动设备时易造成设备控制卡涩，致使设备故障频发，因此在压缩空气进入使用设备时需要对其进行除水干燥操作。
4.现有技术常见的用于压缩空气的气液分离装置，通常采用的是冷凝干燥的方式进行空气干燥除去其中的水气，进而得到干燥压缩空气，而现有的气液分离装置无法有效的对温度较高的压缩空气中的水份进行冷却到露点，从而导致压缩空气中的压缩空气夹带大量水分通过，易导致后续的设备出现故障。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种用于压缩空气的气液分离装置，本技术方案解决了上述的现有技术常见的用于压缩空气的气液分离装置，通常采用的是冷凝干燥的方式进行空气干燥除去其中的水气，进而得到干燥压缩空气，而现有的气液分离装置无法有效的对温度较高的压缩空气中的水份进行冷却到压力露点，从而导致压缩空气中的压缩空气夹带大量水分通过，易导致后续的设备出现故障的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于压缩空气的气液分离装置，包括预冷腔和冷凝除水腔，所述冷凝除水腔安装于预冷腔一侧；
8.其中，所述冷凝除水腔靠近预冷腔的一侧上端安装有冷凝进气口，所述冷凝除水腔内部设置有隔板，所述隔板将冷凝除水腔内部分隔形成u型通道，所述冷凝进气口与u型通道左侧上端连通，所述u型通道左侧中部设置有烧结热交换器，所述u型通道右侧上端安装有出气接口。
9.优选的，所述冷凝除水腔下端固定连接有集水板，所述集水板下端螺纹连接有冷凝水集水瓶。
10.优选的，所述冷凝除水腔远离预冷腔的一侧安装有散热翅片，所述散热翅片与冷凝除水腔之间设置有制冷片。
11.优选的，所述冷凝除水腔远离预冷腔的一侧通过风扇支架固定安装有散热风扇，
所述散热风扇设置于散热翅片外侧。
12.优选的，所述预冷腔前侧下端安装有进气接口，所述进气接口与螺纹导气管连通，所述螺纹导气管设置于预冷腔内部，所述螺纹导气管远离进气接口的一端与冷凝进气口连通。
13.优选的，所述预冷腔一侧下端固定安装有预冷气体进口，所述预冷腔一侧上端固定安装有预冷气体出口。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型在冷凝除水腔之前设置有预冷腔，在压缩空气进入冷凝除水腔之前，通过预冷腔中的低温预冷流体对压缩空气进行热传导预降温，使压缩空气进入冷凝除水腔之前即可得到初步冷却，降低压缩空气的温度，进而提高了压缩空气在冷凝除水腔中的冷却除水率，可有效的减低压缩空气中的水气含量，进而保证后续的用气设备的用气安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型另一视角下的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的内部管路连接示意图；
19.图4为本实用新型中的冷凝除水腔的剖视图。
20.图中标号为：
21.1、预冷腔；101、预冷流体进口；102、预冷流体出口；2、进气接口；3、螺纹导气管；4、冷凝进气口；5、冷凝除水腔；501、隔板；502、集水板；6、散热翅片；601、制冷片；7、风扇支架；8、散热风扇；9、冷凝水集水瓶；10、烧结热交换器；11、出气接口。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种用于压缩空气的气液分离装置，包括预冷腔1和冷凝除水腔5，冷凝除水腔5安装于预冷腔1一侧；
24.其中，冷凝除水腔5靠近预冷腔1的一侧上端安装有冷凝进气口4，冷凝除水腔5内部设置有隔板501，隔板501将冷凝除水腔5内部分隔形成u型通道，冷凝进气口4与u型通道左侧上端连通，u型通道左侧中部设置有烧结热交换器10，u型通道右侧上端安装有出气接口11，烧结热交换器10为多孔疏松结构，多孔疏松的结构使得压缩空气在经过烧结热交换器10的与温度较低的烧结热交换器10接触更加充分，同时增加了压缩空气在冷凝除水腔5中的停留时间，提高冷凝效果。
25.冷凝除水腔5下端固定连接有集水板502，集水板502下端螺纹连接有冷凝水集水瓶9，冷凝水通过集水板502的导流后进入冷凝水集水瓶9中被收集。
26.冷凝除水腔5远离预冷腔1的一侧安装有散热翅片6，散热翅片6与冷凝除水腔5之间设置有制冷片601，冷凝除水腔5远离预冷腔1的一侧通过风扇支架7固定安装有散热风扇8，散热风扇8设置于散热翅片6外侧，制冷片601冷面与冷凝除水腔接触，热面与散热翅片6接触，制冷片601的冷面持续的对冷凝除水腔5进行降温，使得冷凝除水腔5内部的烧结热交
换器10的保持低温，散热翅片6可制冷片601的热量得到快速导出，散热风扇8开启可将散热翅片6上的热量快速带走，保持最佳的冷却效果。
27.预冷腔1前侧下端安装有进气接口2，进气接口2与螺纹导气管3连通，螺纹导气管3设置于预冷腔1内部，螺纹导气管3远离进气接口2的一端与冷凝进气口4连通，预冷腔1一侧下端固定安装有预冷流体进口101，预冷腔1一侧上端固定安装有预冷流体出口102，预冷流体从预冷流体进口101流入预冷腔1，从预冷流体出口102流出预冷腔1，使预冷腔1保持预冷流体环境，压缩空气在螺纹导气管3中流动，使其可以在预冷腔1中与预冷流体进行充分接触，进而得到充分预冷。
28.本实用新型的使用原理为：压缩空气从进气接口2进入螺纹导气管3，压缩空气在螺纹导气管3中流动，使其可以在预冷腔1中与预冷流体进行充分接触，进而得到充分预冷后通过冷凝进气口4进入u型通道左侧，之后经过多孔疏松结构的烧结热交换器10，压缩空气与烧结热交换器10发生热交换温度得到降低，其中的水气凝结成小水滴，冷凝水通过集水板502的导流后进入冷凝水集水瓶9中被收集，干燥后的压缩空气进入u型通道右侧后上行，并通过出气接口11排出。
29.综上所述，本实用新型的优点在于：在冷凝除水腔之前设置有预冷腔，在压缩空气进入冷凝除水腔之前，对压缩空气进行热传导预降温，可有效提高压缩空气在冷凝除水腔中的冷却除水率，减低压缩空气中的水气含量，进而保证后续的用气设备的用气安全性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。