一种筛网破筛检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体而言，涉及一种筛网破筛检测装置。


背景技术：

2.动物饲料生产线中的粉碎机中破碎后物料需要经过一个筛网将符合颗粒度要求的物料过滤出输入下一个工序，而大颗粒物料将被继续粉碎。筛网在粉碎机中起着重要的作用，而筛网的目数也制约着物料的通过率进而影响粉碎机的生产率。现有的饲料粉碎机的筛网若出现破洞，就会将大颗粒物料直接输入下一个工序，造成不合格产品产生，所以及时发现粉碎机筛片破损并进行更换是保证饲料成品质量的一个关键。
3.现有技术的不足的地方有：1、采用溜管利用料流自重取样，在有负压的管道中取样困难；2、设备体积庞大，占地较大，对使用地点条件要求较高；3、没有能够检测筛网破损情况的检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型是这样实现的：
5.一种筛网破筛检测装置，设置于饲料粉碎机的主溜管的一侧，包括柜体，所述柜体的内壁顶部可横向调节固定的设置有调距取样装置，所述主溜管的表面且对应所述调距取样装置的位置处设置有密封对接装置，所述调距取样装置的输入端穿过所述密封对接装置伸入所述主溜管内部进行取样，所述柜体内部的中央设置有分拣称重装置，所述调距取样装置的输出端与所述分拣称重装置的输入端连通，所述柜体的一侧设置有电控箱，所述电控箱用于控制所述调距取样装置和所述分拣称重装置，所述分拣称重装置用于筛选并称取大颗粒物重量。
6.所述调距取样装置包括调节横梁，所述调节横梁固定连接于所述柜体内壁的顶部，所述调节横梁的表面滑动连接有固定横撑，所述固定横撑通过螺栓组件与所述调节横梁连接固定，所述固定横撑的一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧的底部固定连接有绞龙，且另一侧固定连接有变频电机，所述变频电机的输出轴与所述绞龙的轴体固定连接，所述绞龙的输入端开设有取料口，所述取料口位于所述主溜管内部，所述绞龙的输出端与所述分拣称重装置的输入端连通。
7.所述密封对接装置包括焊接管，所述焊接管焊接于所述主溜管的一侧且与所述主溜管连通，所述焊接管的内部设置有密封管，所述密封管位于所述焊接管与所述绞龙之间，起密封作用。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述分拣称重装置包括分级筛，所述分级筛位于所述柜体内部的中央，所述分级筛顶部的输入端通过所述调节软管与所述绞龙输出端连通，所述分级筛四周的表面由上至下依次设置有出料口一和出料口二，所述出料口一和所述出料口二底部分别设置有称重软管和出口软管，所述出料口一通过所述称重软管与称重料斗连通，所述柜体左侧且靠近底部处设置有出口溜管，所述出料口二通过所述出口软管
与所述出口溜管连通，所述主溜管的表面设置有回料溜管，所述回料溜管与所述出口溜管连通。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述称重料斗包括斗体和电动伸缩杆，所述斗体的底部铰接有翻盖，所述电动伸缩杆的杆座铰接于所述斗体的一侧，所述电动伸缩杆的伸缩轴端部与连接块的一端铰接，所述连接块的另一端与所述翻盖固定，所述斗体的另一侧设置有称重传感器，所述称重传感器固定安装于支架顶部，所述斗体通过所述支架固定安装于所述柜体内部，所述斗体的顶部与所述称重软管底部固定连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述电控箱内设置有plc控制器且顶部设置有报警灯，所述变频电机、电动伸缩杆、称重传感器和报警灯通过电线与所述plc控制器电性连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述柜体内壁底部且对应所述斗体底部处可拆卸的设置有废料桶。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述分级筛的底部固定安装有承重架，所述承重架通过紧固件与所述柜体固定连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述回料溜管与水平面的夹角不小于四十五度，所述回料溜管与所述出口溜管通过密封管卡固定连接。
14.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过密封对接装置配合调距取样装置和分拣称重装置，使得进入主溜管的粉料通过调距取样装置，然后通过分拣称重装置对不合格大颗粒料进行分筛称重，从而通过plc控制器进行识别并控制电控箱对操作人员发出预警信号，检测精度高，设备高度集成，自动化程度高，适合小型的加工企业实用。
16.2、本实用新型通过固定横撑在调节横梁上横向滑动，从而带动固定在连接板上的绞龙和变频电机改变位置，并通过螺栓组件紧固固定横撑在调节横梁上的位置，从而实现绞龙伸入主溜管内部的位置，使得调距取样装置取样更容易，将被动的自重取样改为主动取样，提高了取样的效率和成功率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的整体正视剖面结构示意图；
19.图2是本实用新型实施方式提供的调距取样装置的正视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型实施方式提供的称重料斗正视剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型实施方式提供的控制流程图。
22.附图标记说明：1、主溜管；2、密封对接装置；21、焊接管；22、密封管；3、柜体；4、调距取样装置；41、调节横梁；42、固定横撑；43、连接板；44、变频电机；45、绞龙；46、调节软管；47、取料口；5、分拣称重装置；51、分级筛；511、出料口一；512、出料口二；52、称重软管；53、出口软管；54、称重料斗；541、斗体；542、电动伸缩杆；543、连接块；544、翻盖；545、称重传感
器；546、支架；55、出口溜管；56、废料桶；57、回料溜管；58、承重架；6、电控箱；61、plc控制器；62、报警灯。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例
29.参照附图1-4所示，本实用新型提供一种筛网破筛检测装置，设置于饲料粉碎机的主溜管1的一侧，包括柜体3，柜体3的内壁顶部可横向调节固定的设置有调距取样装置4，主溜管1的表面且对应调距取样装置4的位置处设置有密封对接装置2，调距取样装置4的输入端穿过密封对接装置2伸入主溜管1内部进行取样，柜体3内部的中央设置有分拣称重装置5，调距取样装置4的输出端与分拣称重装置5的输入端连通，柜体3的一侧设置有电控箱6，电控箱6用于控制调距取样装置4和分拣称重装置5，分拣称重装置5用于筛选并称取大颗粒物重量。
30.调距取样装置4包括调节横梁41，调节横梁41固定连接于柜体3内壁的顶部，调节横梁41的表面滑动连接有固定横撑42，固定横撑42通过螺栓组件与调节横梁41连接固定，固定横撑42的一侧固定连接有连接板43，连接板43一侧的底部固定连接有绞龙45，且另一侧固定连接有变频电机44，变频电机44的输出轴与绞龙45的轴体固定连接，绞龙45的输入端开设有取料口47，取料口47位于主溜管1内部，绞龙45的输出端与分拣称重装置5的输入端连通，通过固定横撑42在调节横梁41上横向滑动，从而带动固定在连接板43上的绞龙45和变频电机44改变位置，并通过螺栓组件紧固固定横撑42在调节横梁41上的位置，从而实
现绞龙45伸入主溜管1内部的位置，使得调距取样装置4取样更容易，将被动的自重取样改为主动取样，提高了取样的效率和成功率。
31.密封对接装置2包括焊接管21，焊接管21焊接于主溜管1的一侧且与主溜管1连通，焊接管21的内部设置有密封管22，密封管22位于焊接管21与绞龙45之间，起密封作用。
32.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，分拣称重装置5包括分级筛51，分级筛51位于柜体3内部的中央，分级筛51顶部的输入端通过调节软管46与绞龙45输出端连通，分级筛51四周的表面由上至下依次设置有出料口一511和出料口二512，出料口一511和出料口二512底部分别设置有称重软管52和出口软管53，出料口一511通过称重软管52与称重料斗54连通，柜体3左侧且靠近底部处设置有出口溜管55，出料口二512通过出口软管53与出口溜管55连通，主溜管1的表面设置有回料溜管57，回料溜管57与出口溜管55连通。
33.具体的如图1所示，主溜管1是粉碎机出料口向下一个工序输送物料的溜管，通过使用调距取样装置4，通过变频电机44驱动绞龙45伸入主溜管1中一段距离，并通过密封对接装置2密封进行取样，在主溜管1的料流中截取一部分由绞龙45的旋转叶片输送进入分拣称重装置5的分级筛51，通过分级筛51将筛选出指定颗粒度的颗粒到出料口一511，并将能通过筛网的合格粉料筛到出料口二512，经由出口软管53流入柜体3上预先设置好的出口溜管55，并通过与主溜管1相通的回料溜管57对接，并通过物料自重流回主溜管1，这样就形成了一个物料的循环，不合格的大颗粒料经由分级筛51的出料口一511流入称重装置，称重装置中设置的称重传感器545测量斗体541中不合格的大颗粒料的重量，从而通过在单位时间内增加的重量达到设定值时，通过称重传感器545发送信号给plc控制器61，从而通过plc控制电控箱6以及顶部的警示灯向粉碎机操作人员报警，提示需要更换粉碎机破损的筛片，称重料斗54收集的不合格物料最后自动流入废料桶56，集中收集。
34.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，称重料斗54包括斗体541和电动伸缩杆542，斗体541的底部铰接有翻盖544，电动伸缩杆542的杆座铰接于斗体541的一侧，电动伸缩杆542的伸缩轴端部与连接块543的一端铰接，连接块543的另一端与翻盖544固定，斗体541的另一侧设置有称重传感器545，称重传感器545固定安装于支架546顶部，斗体541通过支架546固定安装于柜体3内部，斗体541的顶部与称重软管52底部固定连接，通过plc控制器61控制电动伸缩杆542收缩，从而使得收缩的电动伸缩杆542的伸缩轴带动连接块543运动，从而拉动斗体541底部的翻盖544，使得翻盖544以与斗体541的铰接处为支点转动打开，从而排出不合格大颗粒料进入下方的废料桶56集中收集。
35.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，电控箱6内设置有plc控制器61且顶部设置有报警灯62，变频电机44、电动伸缩杆542、称重传感器545和报警灯62通过电线与plc控制器61电性连接。
36.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，柜体3内壁底部且对应斗体541底部处可拆卸的设置有废料桶56。
37.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，分级筛51的底部固定安装有承重架58，承重架58通过紧固件与柜体3固定连接。
38.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，回料溜管57与水平面的夹角不小于四十五度，回料溜管57与出口溜管55通过密封管22卡固定连接。
39.具体的，该一种筛网破筛检测装置的工作原理：通过主溜管1是粉碎机出料口向下
一个工序输送物料的溜管，通过使用调距取样装置4，通过变频电机44驱动绞龙45伸入主溜管1中一段距离，并通过密封对接装置2密封进行取样，在主溜管1的料流中截取一部分由绞龙45的旋转叶片输送进入分拣称重装置5的分级筛51，通过分级筛51将筛选出指定颗粒度的颗粒到出料口一511，并将能通过筛网的合格粉料筛到出料口二512，经由出口软管53流入柜体3上预先设置好的出口溜管55，并通过与主溜管1相通的回料溜管57对接，并通过物料自重流回主溜管1，这样就形成了一个物料的循环，不合格的大颗粒料经由分级筛51的出料口一511流入称重料斗54，称重料斗54中设置的称重传感器545测量斗体541中不合格的大颗粒料的重量，从而通过在单位时间内增加的重量达到设定值时，通过称重传感器545发送信号给plc控制器61，从而通过plc控制电控箱6以及顶部的警示灯向粉碎机操作人员报警，提示需要更换粉碎机破损的筛片，称重料斗54收集的不合格物料最后自动流入废料桶56，集中收集。
40.需要说明的是，变频电机44、电动伸缩杆542、称重传感器545、报警灯62和plc控制器61的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.变频电机44、电动伸缩杆542、称重传感器545、报警灯62和plc控制器61的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。