一种PC拉杆箱的铝框生产加工用冲孔辅助装置的制作方法

一种pc拉杆箱的铝框生产加工用冲孔辅助装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种冲孔辅助装置，尤其涉及一种pc拉杆箱的铝框生产加工用冲孔辅助装置。


背景技术：

2.拉杆箱是指具有拉杆和滚轮的行李箱，通常由多种原料拼接而成，其中许多拉杆箱为了使其箱体的支撑框架更加稳定而采用铝框作为箱体的支撑结构，而铝框需要经过多种加工之后才能够用到拉杆箱上，其中铝框生产加工用冲孔装置常用在铝框冲孔加工当中，因而铝框生产加工用冲孔装置在拉杆箱生产的领域中得到了广泛的使用。
3.现有技术对拉杆箱的铝框生产加工冲孔时，将铝框原料放置于操作台上之后，直接对拉杆箱进行冲孔，由于没有限位装置，因此铝框冲孔中容易晃动导致冲孔位置偏移，造成拉杆箱铝框的冲孔位置不准确，且不能在铝框进行冲孔的同时对冲孔过程中产生的废料进行集中收集，需要冲孔完成后单独收集废料，导致工作效率降低，因此设计出一种准确冲孔且便于收集废料的pc拉杆箱的铝框生产加工用冲孔辅助装置就很重要。


技术实现要素：

4.为了克服拉杆箱铝框的冲孔位置不准确且带来环境污染的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种准确冲孔且便于收集废料的pc拉杆箱的铝框生产加工用冲孔辅助装置。
5.技术方案：一种pc拉杆箱的铝框生产加工用冲孔辅助装置，包括有底座、冲孔机支撑架、气缸冲孔机、导杆、第一定位块、第一丝杠、第一支撑块、第二定位块、第二丝杠和第二支撑块，底座上部后侧连接有冲孔机支撑架，冲孔机支撑架内顶部安装有气缸冲孔机，底座顶侧中间开有圆孔，圆孔位于气缸冲孔机正下方，便于冲孔钻头贯穿铝框，底座顶部前后两侧均连接有导杆，两根导杆之间滑动式连接有第一定位块，底座右部顶侧通过螺栓连接有第一支撑块，第一支撑块中部螺纹式连接有第一丝杠，第一定位块右部与第一丝杠左端转动式连接，底座后部顶侧中间连接有第二支撑块，第二支撑块中部螺纹式连接有第二丝杠，第二丝杠前端转动式连接有第二定位块，第二定位块底侧与底座顶侧接触。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有夹片、压力弹簧、椭圆块、连接块、粗弹簧、把手、限位片和楔形块，两根导杆左部之间滑动式连接有夹片，夹片位于第一定位块的左方，两根导杆左部均绕有压力弹簧，压力弹簧左右两端均分别与底座和夹片相连接，底座左部顶侧转动式连接有椭圆块，椭圆块右侧和夹片相接触，椭圆块前侧安装有连接块，连接块前侧连接有粗弹簧，粗弹簧前端连接有把手，底座上部前侧连接有限位片，把手前部穿过限位片，且把手与限位片滑动式连接，限位片中间连接有楔形块，能够卡住把手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，底座前侧中间开有能够让铝框冲孔过程中产生的废料滑出的斜面孔，斜面孔与圆孔联通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，第一定位块左侧、第二定位块前侧和夹片
右侧均开有能够增大摩擦的条形纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，把手外部套有橡胶套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，底座的前侧中间放置有能够集中收集铝框冲孔过程中产生的废料的收集箱。
11.有益效果：
12.1、第一丝杠向左运动带动第一定位块向左滑动至与铝框右侧相接触，第二丝杠向前运动带动第二定位块向前运动至与铝框后侧相接触，从而固定铝框，避免铝框冲孔时震动造成冲孔位置不准确，稳定性强，冲孔准确度高；
13.2、当铝框冲孔产生的所有废料都从底座顶侧中间的圆孔经过斜面孔掉落至收集箱内时，使用人员移开收集箱，并对废料进行集中处理，可以避免铝框冲孔产生的废料掉落至地面而造成得环境污染，环保效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型第二种部分立体结构剖面图。
17.图4为本实用新型第三种部分立体结构示意图。
18.图中标记为：1-底座，101-圆孔，102-斜面孔，103-收集箱，2-冲孔机支撑架，3-气缸冲孔机，4-导杆，5-第一定位块，6-第一丝杠，7-第一支撑块，8-第二定位块，9-第二丝杠，10-第二支撑块，11-夹片，12-压力弹簧，13-椭圆块，14-连接块，15-粗弹簧，16-把手，17-限位片，1701-楔形块。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围。
20.实施例1
21.一种pc拉杆箱的铝框生产加工用冲孔辅助装置，如图1和图2所示，包括有底座1、冲孔机支撑架2、气缸冲孔机3、导杆4、第一定位块5、第一丝杠6、第一支撑块7、第二定位块8、第二丝杠9和第二支撑块10，底座1上部后侧连接有冲孔机支撑架2，底座1的前侧中间放置有收集箱103，能够集中收集铝框冲孔过程中产生的废料，冲孔机支撑架2内顶部中间焊接有气缸冲孔机3，底座1顶侧中间开有圆孔101，圆孔101位于气缸冲孔机3正下方，便于冲孔钻头贯穿铝框，底座1前部中间开有斜面孔102，斜面孔102与圆孔101联通，斜面孔102能够让铝框冲孔过程中产生的废料滑出，底座1顶部前后两侧均安装有导杆4，两根导杆4之间滑动式连接有第一定位块5，底座1右部顶侧通过螺栓连接有第一支撑块7，第一支撑块7中部螺纹式连接有第一丝杠6，第一定位块5右部与第一丝杠6左端转动式连接，底座1后部顶侧中间焊接有第二支撑块10，第二支撑块10中部螺纹式连接有第二丝杠9，第二丝杠9前端转动式连接有第二定位块8，第二定位块8底侧与底座1顶侧接触。
22.当pc拉杆箱的铝框生产加工过程中需要对铝框进行冲孔时，使用人员首先将铝框平放在底座1顶侧中间，使得铝框需冲孔位置与底座1顶侧中间的圆孔101相对应，且使得铝
框需冲孔位置在气缸冲孔机3钻头的正下方，以保证铝框冲孔位置的准确性，随后同时正转第一丝杠6和第二丝杠9，使得第一丝杠6在第一支撑块7内螺旋式转动并向左运动，使得第二丝杠9在第二支撑块10内螺旋式转动并向前运动，第一丝杠6向左运动带动第一定位块5在导杆4上向左滑动至与铝框右侧相接触，第二丝杠9向前运动带动第二定位块8向前运动至与铝框后侧相接触，之后停止正转第一丝杠6和第二丝杠9，此时第一定位块5和第二定位块8均与铝框相接触并抵住铝框，从而固定铝框，避免铝框冲孔时震动造成冲孔位置不准确，稳定性强，冲孔准确度高，随后使用人员启动气缸冲孔机3，使得气缸冲孔机3冲孔钻头向下伸长至与铝框相接触，并从而实现基础冲孔功能，操作简单，在铝框冲孔完成之后，使得气缸冲孔机3冲孔钻头向上收缩至原位，关闭气缸冲孔机3，然后可同时反转第一丝杠6和第二丝杠9，使得第一丝杠6螺旋式转动并向右运动，使得第二丝杠9螺旋式转动并向后运动，第一丝杠6向右运动带动第一定位块5向右滑动与铝框右侧脱离，并带动第一定位块5向右滑动至原位，第二丝杠9向后运动带动第二定位块8向后运动至与铝框右侧脱离，并带动第二定位块8向后运动至原位，当气缸冲孔机3冲孔钻头向下伸长对铝框需冲孔位置进行冲孔时，铝框冲孔产生的废料从底座1顶侧中间的圆孔101经过斜面孔102掉落至收集箱103内，当所有废料都掉落至收集箱103内时，使用人员移开收集箱103，并对收集箱103内的废料进行集中处理，可以避免铝框冲孔产生的废料掉落至地面而造成环境污染，环保效果好，操作结束，再次需要对铝框进行冲孔时，重复上述操作即可。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图4所示，还包括有夹片11、压力弹簧12、椭圆块13、连接块14、粗弹簧15、把手16、限位片17和楔形块1701，两根导杆4之间滑动式连接有夹片11，夹片11位于第一定位块5的左方，第一定位块5左侧、第二定位块8前侧和夹片11右侧均开有条形纹，能够增大摩擦，两根导杆4左部均绕有压力弹簧12，压力弹簧12左右两端均分别与底座1和夹片11相连接，底座1左部顶侧转动式连接有椭圆块13，椭圆块13右侧和夹片11相接触，椭圆块13前侧焊接有连接块14，连接块14前侧连接有粗弹簧15，粗弹簧15前端连接有把手16，底座1上部前侧焊接有限位片17，把手16前部穿过限位片17，且把手16与限位片17滑动式连接，限位片17中间通过焊接有楔形块1701，能够卡住把手16，把手16外部套有橡胶套。
25.在第一定位块5和第二定位块8均与铝框相接触并抵住铝框的基础上，使用人员握住把手16，并向左拨动把手16，此时粗弹簧15被向左拉伸，使得把手16绕着椭圆块13顺时针转动，把手16通过粗弹簧15和连接块14带动椭圆块13顺时针转动，当椭圆块13最远端顺时针转动至逐渐与夹片11接触时，椭圆块13顺时针转动推动夹片11在导杆4上向右滑动，此时压力弹簧12被拉伸，当把手16顺时针转动至与限位片17内的楔形块1701接触时，向上拨动把手16，此时粗弹簧15被向上拉伸，当把手16顺时针转动越过楔形块1701时，松开把手16，使得把手16位于楔形块1701左侧，并被楔形块1701卡住，此时椭圆块13最远端正转至与夹片11紧贴，以达到固定夹片11的目的，可以进一步固定铝框，进一步提高稳定性和冲孔准确度，随后启动气缸冲孔机3继续后续操作，当第一定位块5向右滑动至原位且第二定位块8向后运动至原位时，使用人员再次向上拨动把手16，使得粗弹簧15被向上拉伸，使得把手16向右越过楔形块1701右侧，随后松开把手16，把手16通过粗弹簧15和连接块14带动椭圆块13最远端逐渐逆时针转动远离夹片11，此时压力弹簧12复位使得夹片11在导杆4上向左运动
至原位，操作结束，再次需要对铝框进行冲孔时，重复上述操作即可。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。