一种防爆型中央集尘机的制作方法

1.本实用新型涉及集尘机领域，特别涉及一种防爆型中央集尘机。


背景技术：

2.集尘机是一种将灰尘收集的设备，使利用气流与滤袋进行收集烟尘，主要用于工业场所，现有的集尘机在使用时，内部会残留大量的灰尘，而电机在工作时由于静电作用会吸附大量的灰尘，而集尘机的电机多是利用螺栓等固定在箱体内侧，不方便进行拆卸对外部的灰尘进行清理，影响电机的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防爆型中央集尘机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型中央集尘机，包括集尘机本体，所述集尘机本体的顶端设置有进气口，所述集尘机本体的内侧设置有电机，所述电机的顶端和底端均设置有限位机构；
5.所述进气口的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有限位板，所述集尘机本体顶端的内侧设置有安装槽，所述限位板设置于安装槽的内侧；
6.所述限位机构包括第一限位槽、卡槽和第二限位槽，所述卡槽设置于第一限位槽的顶端，所述电机的顶端设置于第一限位槽的内侧，所述电机的底端设置于第二限位槽的内侧，所述第一限位槽和卡槽均设置于连接板的内侧；
7.所述第一限位槽的内侧设置有第一缓冲垫，所述第二限位槽的内侧设置有第二缓冲垫，所述第一缓冲垫和第二缓冲垫均分别设置于电机的顶端和底端的外侧。
8.优选的，所述集尘机本体的内侧分别固定连接有安装板和连接杆，所述安装板设置于连接杆的上方，所述第二限位槽设置于安装板的内侧。
9.优选的，所述安装板的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有输出轴和转轴，输出轴固定连接于电机的输出端，所述输出轴套接于转轴的外侧。
10.优选的，所述连接杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的上方设置有第一轴承，所述第一轴承固定连接于安装板的底端。
11.优选的，所述转轴分别转动连接于第一轴承和第二轴承的内侧，所述转轴的外侧固定连接有风叶。
12.优选的，所述集尘机本体的一侧设置有连接管口，所述集尘机本体的外侧设置有箱门。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型通过设置第一限位槽、卡槽、第一缓冲垫、第二限位槽和第二缓冲垫，便于将电机设置于第二限位槽的内侧，对电机的头部进行限位，再将连接板和限位板盖于电机的外侧，对电机的尾部进行限位和固定，第一缓冲垫和第二缓冲垫的设置能有效增
加安放的稳定性，方便从集尘机本体的顶端将电机取下，对电机进行外侧进行清理工作，便于电机的拆卸和安装，使用方便；
15.(2)本实用新型通过设置输出轴、第一轴承、第二轴承和转轴，输出轴和转轴对应设置，便于将输出轴从转轴的外侧取下，即方便对电机进行取下，在对电机进行拆卸时不影响后续输出轴与转轴的安装，提高了使用的适应性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体结构示意图。
17.图2为本实用新型中进气口和连接板的主体结构示意图。
18.图3为本实用新型中进气口和连接板的内部结构示意图。
19.图4为本实用新型中集尘机本体的内部结构示意图。
20.图5为图4中a处放大的结构示意图。
21.图中：集尘机本体1、连接管口2、箱门3、进气口4、连接板5、限位板6、第一限位槽7、电机8、卡槽9、第一缓冲垫10、安装槽11、安装板12、连接杆13、第二限位槽14、第二缓冲垫15、凹槽16、输出轴17、第一轴承18、第二轴承19、转轴20、风叶21、支撑板22。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种防爆型中央集尘机，包括集尘机本体1，集尘机本体1的一侧设置有连接管口2，集尘机本体1的外侧设置有箱门3，集尘机本体1的顶端设置有进气口4，集尘机本体1的内侧设置有电机8，电机8的顶端和底端均设置有限位机构；
24.进气口4的底端固定连接有连接板5，连接板5的底端固定连接有限位板6，集尘机本体1顶端的内侧设置有安装槽11，限位板6设置于安装槽11的内侧，进气口4的外侧设置有防尘网，限位板6的四角均设置有安装孔，安装槽11与限位板6对应设置，安装槽11内侧对应位置设置有安装孔，方便将限位板6固定连接于安装槽11的内侧，方便将限位板6从安装槽11中取下，将电机8取出，方便了对电机8进行拆卸；
25.限位机构包括第一限位槽7、卡槽9和第二限位槽14，卡槽9设置于第一限位槽7的顶端，电机8的顶端设置于第一限位槽7的内侧，电机8的底端设置于第二限位槽14的内侧，第一限位槽7和卡槽9均设置于连接板5的内侧，第二限位槽14的设置对电机8的头部进行限位，将连接板5和限位板6盖于电机8的外侧，利用第一限位槽7和卡槽9对电机8的尾部进行限位和固定，将电机8限位在集尘机本体1的内侧，提高了稳定性；
26.第一限位槽7的内侧设置有第一缓冲垫10，第二限位槽14的内侧设置有第二缓冲垫15，第一缓冲垫10和第二缓冲垫15均分别设置于电机8的顶端和底端的外侧，第一缓冲垫10和第二缓冲垫15的设置能有效增加安放的稳定性；
27.集尘机本体1的内侧分别固定连接有安装板12和连接杆13，安装板12设置于连接杆13的上方，安装板12的设置有效对电机8进行支撑，连接杆13的设置有效对支撑板22、第
二轴承19、转轴20和风叶21进行支撑，第二限位槽14设置于安装板12的内侧，安装板12的内侧设置有凹槽16，凹槽16的内侧设置有输出轴17和转轴20，输出轴17固定连接于电机8的输出端，输出轴17套接于转轴20的外侧，转轴20的外侧设置有限位纹路，输出轴17的内侧设置有与之对应的纹路，便于将输出轴17套接在转轴20的外侧，并通过电机8带动输出轴17带动转轴20进行转动；
28.连接杆13之间固定连接有支撑板22，支撑板22的顶端固定连接有第二轴承19，第二轴承19的上方设置有第一轴承18，第一轴承18固定连接于安装板12的底端，转轴20分别转动连接于第一轴承18和第二轴承19的内侧，转轴20的外侧固定连接有风叶21，第一轴承18和第二轴承19分别固定连接于安装板12的底端和支撑板22的顶端，不会进行转动，转轴20转动连接于第一轴承18和第二轴承19的内侧，有效对转轴20进行限位，使得输出轴17在取下时，转轴20不会移动。
29.本实用新型工作原理：使用时，将限位板6从安装槽11的内侧取出，将电机8取下对电机8进行清理后，再将电机8放置于集尘机本体1的内侧，第二限位槽14的设置对电机8的头部进行限位，将连接板5和限位板6盖于电机8的外侧，利用第一限位槽7和卡槽9对电机8的尾部进行限位和固定，将电机8限位在集尘机本体1的内侧，提高了稳定性，第一缓冲垫10和第二缓冲垫15的设置能有效增加安放的稳定性，将限位板6通过安装孔的设置，利用固定螺栓将限位板6固定连接于安装槽11的内侧，有效对电机8的位置进行限定。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。