一种大扭矩电动扳手的制作方法

1.本实用新型涉及电动扳手技术领域，具体为一种大扭矩电动扳手。


背景技术：

2.电动扳手是指拧紧和旋松螺栓及螺母的电动工具，是一种拧紧高强度螺栓的工具。用于钢结构桥梁、厂房建筑、化工、发电设备安装大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴向力有严格要求的场合。
3.常见的大扭矩电动扳手一般其安装座与套头间采用螺杆连接的方式进行装配固定，但此种通过螺杆进行装配的方式，在使用过程中用户需依次紧固安装座两侧的螺杆以完成两者间的装配，操作步骤繁琐，不便于套头的快速装卸更换，影响用户的正常工作进度，为此提出一种大扭矩电动扳手。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大扭矩电动扳手，该装置实现了无需使用螺杆组件即可完成套头与安装座间的装配，便于用户根据实际使用需要对套头进行快速更换装卸，结构简单，且稳定性高，以解决上述一般的采用螺杆连接方式进行装配，操作步骤繁琐，不便于套头的快速装卸更换的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大扭矩电动扳手，包括扳手本体，所述扳手本体的末端活动连接有挡板，所述挡板的内侧固定有弹簧，所述扳手本体的下端外部套设有把套，所述扳手本体的前端固定有安装座，所述安装座的内壁开设有导向槽，所述安装座的内部嵌设有套头，所述安装座的外壁固定有外罩，所述外罩的内部贯穿有控制杆，所述控制杆的一端外部固定有第一螺纹套，所述控制杆的另一端外部固定有第二螺纹套，所述第一螺纹套的外部活动连接有移动块，所述移动块的外部设置有限位板，所述移动块的底部固定有卡杆。
8.优选的，所述挡板与扳手本体之间为铰接，且挡板与扳手本体通过弹簧构成弹性伸缩结构。
9.优选的，所述把套与扳手本体之间为胶水粘接，且把套采用橡胶材质制成。
10.优选的，所述套头与导向槽构成滑动结构，且套头与安装座的内壁紧密贴合。
11.优选的，所述第一螺纹套与第二螺纹套采用反向螺纹设置，且第一螺纹套与第二螺纹套的外部均螺纹连接有移动块。
12.优选的，所述限位板关于移动块的轴线对称设置有2个，且限位板与外罩之间为一体化设置。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大扭矩电动扳手，具备以下有益效果：
15.1、该大扭矩电动扳手，安装套头时旋转控制杆，根据第一螺纹套与第二螺纹套的反向螺纹设置，使两移动块带动卡杆向内相向移动，对套头进行夹持，通过卡杆与套头的卡接配合，无需使用螺杆组件即可完成套头与安装座间的装配，便于用户根据实际使用需要对套头进行快速更换装卸，结构简单，且稳定性高；
16.2、该大扭矩电动扳手，当用户需对扳手进行携带时，可将挡板向内转动，使外部挂环进入扳手尾端的开口处，随后挡板在弹簧的支撑下复位，使得扳手尾端封闭，完成扳手与挂环间的连接，此时用户可对扳手进行悬挂携带，提高了扳手的便携性，同时扳手在携带过程中不易掉落。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型移动块与控制杆的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、扳手本体；2、挡板；3、弹簧；4、把套；5、安装座；6、导向槽；7、套头；8、外罩；9、控制杆；10、第一螺纹套；11、第二螺纹套；12、移动块；13、限位板；14、卡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种大扭矩电动扳手，包括扳手本体1、挡板2、弹簧3、把套4、安装座5、导向槽6、套头7、外罩8、控制杆9、第一螺纹套10、第二螺纹套11、移动块12、限位板13和卡杆14，如图1所示，扳手本体1的末端活动连接有挡板2，挡板2的内侧固定有弹簧3，挡板2与扳手本体1之间为铰接，且挡板2与扳手本体1通过弹簧3构成弹性伸缩结构，当用户需对扳手进行携带时，可将挡板2向内转动，使外部挂环进入扳手尾端的开口处，随后挡板2在弹簧3的支撑下复位，使得扳手尾端封闭，完成扳手与挂环间的连接，此时用户可对扳手进行悬挂携带，提高了扳手的便携性，同时扳手在携带过程中不易掉落，扳手本体1的下端外部套设有把套4，把套4与扳手本体1之间为胶水粘接，且把套4采用橡胶材质制成，通过将橡胶把套4套设于扳手下部把手处，在用户持握使用时，增大了用户手部与把手间的摩擦力，使得扳手在用户使用时不易脱手，同时提高了用户持握使用时的舒适度，扳手本体1的前端固定有安装座5，安装座5的内壁开设有导向槽6，套头7与导向槽6构成滑动结构，且套头7与安装座5的内壁紧密贴合，通过导向槽6的设置，可在套头7与安装座5连接时对套头7进行导向，保证卡杆14与套头7间的顺利卡接固定，安装座5的内部嵌设有套头7，安装座5的外壁固定有外罩8，如图2所示，外罩8的内部贯穿有控制杆9，控制杆9的一端外部固定有第一螺纹套10，控制杆9的另一端外部固定有第二螺纹套11，第一螺纹套10的外部活动连接有移动块12，如图3所示，移动块12的外部设置有限位板13，限位板13关于移动块12的轴线对称设置有2个，且限位板13与外罩8之间为一体化设置，通过设置在移动块12两侧的限位板13，在控制杆9转动时，限位板13可对移动块12进行限位，避免移动块12随控制杆9
的转动而转动，保证了移动块12正常的水平移动，移动块12的底部固定有卡杆14，第一螺纹套10与第二螺纹套11采用反向螺纹设置，且第一螺纹套10与第二螺纹套11的外部均螺纹连接有移动块12，安装套头7时旋转控制杆9，根据第一螺纹套10与第二螺纹套11的反向螺纹设置，使两移动块12带动卡杆14向内相向移动，对套头7进行夹持，通过卡杆14与套头7的卡接配合，无需使用螺杆组件即可完成套头7与安装座5间的装配，便于用户根据实际使用需要对套头7进行快速更换装卸，结构简单，且稳定性高。
23.该装置的使用方法为：用户使用扳手时，先将适合尺寸的套头7沿导向槽6滑动放置于安装座5内，随后旋转控制杆9，根据第一螺纹套10与第二螺纹套11的反向螺纹设置，使两移动块12带动卡杆14向内相向移动，使得卡杆14前端伸出并与套头7外部相卡合，完成套头7与安装座5间的装配固定，此时可使用扳手对螺栓进行操作，当用户需对扳手进行携带时，将挡板2向内转动，使外部挂环进入扳手尾端的开口处，随后挡板2在弹簧3的支撑下复位，使得扳手尾端封闭，完成扳手与挂环间的连接，此时用户可对扳手进行悬挂携带。


技术特征：
1.一种大扭矩电动扳手，包括扳手本体(1)，其特征在于：所述扳手本体(1)的末端活动连接有挡板(2)，所述挡板(2)的内侧固定有弹簧(3)，所述扳手本体(1)的下端外部套设有把套(4)，所述扳手本体(1)的前端固定有安装座(5)，所述安装座(5)的内壁开设有导向槽(6)，所述安装座(5)的内部嵌设有套头(7)，所述安装座(5)的外壁固定有外罩(8)，所述外罩(8)的内部贯穿有控制杆(9)，所述控制杆(9)的一端外部固定有第一螺纹套(10)，所述控制杆(9)的另一端外部固定有第二螺纹套(11)，所述第一螺纹套(10)的外部活动连接有移动块(12)，所述移动块(12)的外部设置有限位板(13)，所述移动块(12)的底部固定有卡杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种大扭矩电动扳手，其特征在于：所述挡板(2)与扳手本体(1)之间为铰接，且挡板(2)与扳手本体(1)通过弹簧(3)构成弹性伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种大扭矩电动扳手，其特征在于：所述把套(4)与扳手本体(1)之间为胶水粘接，且把套(4)采用橡胶材质制成。4.根据权利要求1所述的一种大扭矩电动扳手，其特征在于：所述套头(7)与导向槽(6)构成滑动结构，且套头(7)与安装座(5)的内壁紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种大扭矩电动扳手，其特征在于：所述第一螺纹套(10)与第二螺纹套(11)采用反向螺纹设置，且第一螺纹套(10)与第二螺纹套(11)的外部均螺纹连接有移动块(12)。6.根据权利要求1所述的一种大扭矩电动扳手，其特征在于：所述限位板(13)关于移动块(12)的轴线对称设置有2个，且限位板(13)与外罩(8)之间为一体化设置。

技术总结
本实用新型涉及电动扳手技术领域，且公开了一种大扭矩电动扳手，包括扳手本体，所述扳手本体的末端活动连接有挡板，所述挡板的内侧固定有弹簧，所述扳手本体的下端外部套设有把套，所述扳手本体的前端固定有安装座，所述安装座的内壁开设有导向槽，所述安装座的内部嵌设有套头，所述安装座的外壁固定有外罩，所述外罩的内部贯穿有控制杆，所述控制杆的一端外部固定有第一螺纹套，所述控制杆的另一端外部固定有第二螺纹套。该大扭矩电动扳手，通过卡杆与套头的卡接配合，无需使用螺杆组件即可完成套头与安装座间的装配，便于用户根据实际使用需要对套头进行快速更换装卸，结构简单，且稳定性高。稳定性高。稳定性高。


技术研发人员：柴清顺 祁光
受保护的技术使用者：天津领科工程技术服务有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/23