一种水浸式筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛分设备，尤其是适用于一种比重和水相近的半悬浮颗粒筛的分机，具体来说是一种水浸式筛分机。


背景技术：

2.随着汽车的普及，废旧轮胎回收处理再利用长期以来是困挠业界的难题，且橡胶是一种不可降解的有机物，长期堆放，占用了大量的土地资料。最原始的处理办法是焚烧发电，但其造成的污染十分严重。
3.近年来，人们实用新型了利用水切割粉碎后进行二次利用的技术，如中国专利200610096128.8就实用新型了一种高压水切割废旧轮胎制备橡胶粉并二次利用的技术。
4.实际使用中水切割粉碎后的橡胶颗粒大小不一，需要进行分类，使用或以便进行后续的粉碎，分类常用的方法是利用筛分机进行筛分，但现有的筛分机大多为干式筛粉，实际使用中会产生大量的扬尘，不利于环保，而水射流粉碎后的橡胶颗粒含水量较大，也不适用于干式筛分，因此需要设计一种湿式筛分机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对橡胶在超高压水切割破碎后，因含水量较大，不适应干式筛分而设计一种水浸式筛分机。
6.本实用新型的技术方案之一是：（如图1、图2所示）
7.一种水浸式筛分机，其特征是它包括水箱4、筛筒3、细料箱9、混料箱10和粗料箱11，筛筒3的一侧连接有支承轴14，支承轴14通过轴承13安装在水箱4上，支承轴14由传动装置12带动旋转，进而带动筛筒3在水箱4中的半浸水状态下转动，筛筒3的另一侧设有中心通孔15，中心通孔15中安装有出料管7和进料管6，出料管7位于筛筒3内的一端上安装有料斗16，料斗16的下部设有与出料管7相通的排料口；下部通过穿过进中心通孔15的出料管7与粗料箱11相连通；进料管6的一端与进料泵5相连通，进料泵5与混料箱10相连通，进料管6的另一端通过中心通孔15伸入筛筒3中，并通过其上的喷孔将进料泵5从混料箱10泵入的混合料喷入筛筒3内；筛筒3的外表面设有筛网1，筛网3的内表面设有挡板2，从进料管6流出的混合料喷射下落在筛网1上，小于筛网1孔径的橡胶颗粒落入水箱4中经出料泵8排入细料箱9中加以回收，大于筛网1孔径的大颗粒橡胶停留在筛筒内表面并由挡板2挡住在筛筒转动过程中由挡板带至筛筒内顶部，当大颗粒橡胶随挡板转动到筛筒上部时，在重力作用下下落到料斗16中最终排入粗料箱11。
8.本实用新型的技术方案之二是：（如：图3、图4所示）
9.一种水浸式筛分机，其特征是它包括水箱4、筛筒3、细料箱9、混料箱10和粗料箱11，筛筒3的二侧均连接有支承轴14，支承轴14通过轴承13安装在水箱4上，支承轴14由传动装置12带动旋转，进而带动筛筒3在水箱4中的半浸水状态下转动，一侧的支承轴14设有中心通孔15，中心通孔15中安装有出料管7和进料管6，出料管7位于筛筒3内的一端上安装有
料斗16，料斗16的下部设有与出料管7相通的排料口；下部通过穿过支承轴14与粗料箱11相连通；进料管6的一端与进料泵5相连通，进料泵5与混料箱10相连通，进料管6的另一端通过中心通孔14伸入筛筒3中，并通过其上的喷孔将进料泵5从混料箱10泵入的混合料喷入筛筒3内；筛筒3的外表面设有筛网1，筛网3的内表面设有挡板2，从进料管6流出的混合料喷射下落在筛网1上，小于筛网1孔径的橡胶颗粒落入水箱4中经出料泵8排入细料箱9中加以回收，大于筛网1孔径的大颗粒橡胶停留在筛筒内表面并由挡板2挡住在筛筒转动过程中由挡板带至筛筒内顶部，当大颗粒橡胶随挡板转动到筛筒上部时，在重力作用下下落到料斗16中最终排入粗料箱11。
10.所述的传动装置12由电机、主动皮带轮和从动皮带轮组成，主动皮带轮安装在电机输出轴上，从动皮带轮安装在支承轴14上，
11.所述的轴承13安装在水箱4的箱壁上。
12.所述的水箱4中安装有液位传感器，出料泵8受控于液位传感器，当水箱中的水位高于最大设定值时，出料泵才开始工作，当水箱中的水位低于水平面时，出料泵8便停止，以使筛筒的下部浸没于水中。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型结构简单，制造方便，成本低，可作为水射流切割破碎轮胎制胶粉的分解设备的配套装置使用，以及类似于带水颗粒的筛分使用。
15.本实用新型利用水浸式特点，不受原料含水量的影响可实现方便的原料按颗粒分级，如果需要可进行多级筛分。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图之一。
17.图2是图1的a-a剖视图。
18.图3是本实用新型的结构示意图之二。
19.图4是图3的a-a剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.实施例一。
22.如图1-2所示。
23.一种水浸式筛分机，它包括水箱4、筛筒3、细料箱9、混料箱10和粗料箱11，筛筒3的一侧连接有支承轴14，支承轴14通过轴承13安装在水箱4上，如图1左侧所示。支承轴14由传动装置12带动旋转，进而带动筛筒3在水箱4中的半浸水状态下转动，传动装置12由电机、主动皮带轮和从动皮带轮组成，主动皮带轮安装在电机输出轴上，从动皮带轮安装在支承轴14上，筛筒3的另一侧设有中心通孔15，中心通孔15中安装有出料管7和进料管6，出料管7位于筛筒3内的一端上安装有料斗16，料斗16的下部设有与出料管7相通的排料口；下部通过穿过进中心通孔15的出料管7与粗料箱11相连通；进料管6的一端与进料泵5相连通，进料泵5与混料箱10相连通，进料管6的另一端通过中心通孔15伸入筛筒3中以便通过其上的喷孔将进料泵5从混料箱10泵入的混合料喷入筛筒3内；筛筒3的外表面设有筛网1，筛网3的内表
面设有挡板2，从进料管6流出的混合料喷射下落在筛网1上，小于筛网1孔径的橡胶颗粒落入水箱4中经出料泵8排入细料箱9中加以回收，大于筛网1孔径的大颗粒橡胶停留在筛筒内表面并由挡板2挡住在筛筒转动过程中内挡板带至筛筒内顶部，当大颗粒橡胶随挡板转动到筛筒上部时，在重力作用下下落到料斗16中最终排入粗料箱11，如图2所示，如有必要，还可在筛筒的最高点增设冲水管，利用水流将挡板处的大颗粒冲入料半16中。出料泵8可采用电控装置控制其工作，也可采用人工观察加以控制，电控时需要在水箱4中安装液位传感器，出料泵8受控于液位传感器，当水箱中的水位大于设定值时，出料泵8才开始工作，当水位小于设定值便停止工作，以使筛筒的下部始终浸没于水中。
24.具体实施时，还可为同一台水射流切割粉碎设备安装多台本实施例的筛分机，可以将细料箱或粗料箱作为另一个筛分机的原料箱（混料箱）加以多级利用。
25.本实施例的工作原理是：
26.水切割后的橡胶粒有粗有细且富含水分，采用水浸湿式筛分法将水中的胶粒筛分出来，使小于一定目数（可以人为用筛网确定）的胶粒从筛网1的孔上被水冲出而进入水箱4，再由出料泵8抽入细料箱9，而大于筛网1目数的胶粒则由挡板2在旋转时将其带出水平面，在旋转到上空时自由下落而进入出料斗16中，被水流冲入出料管7在粗料箱11中收集。
27.如图1:筛网1固定在筛筒3上，可以更换目数；挡板2固定在筛筒3的圆周内表面上并均布，筛筒3采用单支承式，由轴承13支承在水箱4上方旋转；水箱4是筛筒3的支承箱体；进料泵5用于供料给筛分机；进料管6是进料的通道；出料管7，将筛分出的粗料输送排出至粗料箱11；出料泵8将筛分落入水箱4内的细料排出至细料箱9。
28.实施例二。
29.如图3-4所示。
30.一种水浸式筛分机，它包括水箱4、筛筒3、细料箱9、混料箱10和粗料箱11，筛筒3的二侧均连接有支承轴14，支承轴14通过轴承13安装在水箱4上，轴承13安装在水箱4的箱壁上。支承轴14由传动装置12带动旋转，进而带动筛筒3在水箱4中转动，传动装置12由电机、主动皮带轮和从动皮带轮组成，主动皮带轮安装在电机输出轴上，从动皮带轮安装在支承轴14上，一侧（图3中右侧）的支承轴14设有中心通孔15，中心通孔15中安装有出料管7和进料管6，出料管7位于筛筒3内的一端上安装有料斗16，料斗16的下部设有与出料管7相通的排料口；下部通过穿过支承轴14的出料管7与粗料箱11相连通；进料管6的一端与进料泵5相连通，进料泵5与混料箱10相连通，进料管6的另一端通过中心通孔15伸入筛筒3中以便通过其上的喷孔将进料泵5从混料箱10泵入的混合料喷入筛筒3内；筛筒3的外表面设有筛网1，筛网3的内表面设有挡板2，从进料管6流出的混合料下落在筛网1上，小于筛网1孔径的橡胶颗粒落入水箱4中经出料泵8排入细料箱9中加以回收，大于筛网1孔径的大颗粒橡胶停留在筛筒内表面并由挡板2挡住在筛筒转动过程中由挡板带至筛筒内顶部，当大颗粒橡胶随挡板转动到筛筒上部时，在重力作用下下落到料斗16中最终排入粗料箱11。出料泵8可采用电控装置控制其工作，也可采用人工观察加以控制，电控时需要在水箱4中安装液位传感器，出料泵8受控于液位传感器，当水箱中的水位大于设定值时，出料泵8才开始工作，当水位小于设定值便停止工作，以使筛筒的下部始终浸没于水中。
31.具体实施时，还可为同一台水射流切割粉碎设备安装多台本实施例的筛分机，可以将细料箱或粗料箱作为另一个筛分机的原料箱（混料箱）加以多级利用。
32.本实施例的工作原理是：
33.水切割后的橡胶粒有粗有细且富含水分，采用水浸湿式筛分法将水中的胶粒筛分出来，使小于一定目数（可以人为用筛网确定）的胶粒从筛网1的孔上被水冲出而进入水箱4，再由出料泵8抽入细料箱9，而大于筛网1目数的胶粒则由挡板2在旋转时将其带出水平面，在旋转到上空时自由下落而进入出料斗16中，被水流冲入出料管7在粗料箱11中收集。
34.如图1:筛网1固定在筛筒3上，可以更换目数；挡板2固定在筛筒3的圆周内表面上并均布，筛筒3采用双支承式，由轴承13支承在水箱4上方旋转；水箱4是筛筒3的支承箱体；进料泵5用于供料给筛分机；进料管6是进料的通道；出料管7，将筛分出的粗料输送排出至粗料箱11；出料泵8将筛分落入水箱4内的细料排出至细料箱9。
35.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。