一种复合肥肥料生产用造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种复合肥肥料生产用造粒装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，复合肥在生产加工时需要进行造粒，因需要使用到相应的设备。
3.现有专利(公开号：202022316601.7)中提出一种有机肥料生产用肥料造粒装置，其包括支撑罩，所述支撑罩的顶部固定安装有安装架，且安装架的顶部内壁上固定安装有投料箱，所述支撑罩的顶部内壁上转动连接有锥形漏斗，所述投料箱的底部延伸至锥形漏斗内固定安装有模型网管，且投料箱与模型网管相连通，所述锥形漏斗的一侧内壁上固定安装有刮刀，本实用新型通过启动电动推杆和驱动电机，可实现对肥料进行挤出和切粒，以此能够得到大小均匀的肥料颗粒，并且本装置结构简单，所以操作上具有良好的方便性和经济性。
4.上述装置中，肥料直接通过进料管通入投料箱内，然后直接对肥料进行挤出和切粒，但肥料在进入投料箱后没有进行处理，肥料可能因结块导致在挤出时造成挤出孔堵塞，对造粒工作造成影响，且该装置中，肥料切粒后直接通过锥形漏斗输出至收集箱内，在成型的废料下落过程中，可能会由于冲击力度大，导致成型的破损，且在挤压过程中因为存在湿度，容易在造粒完成后产生粘度，影响造粒后的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合肥肥料生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥肥料生产用造粒装置，包括工作架，所述工作架的顶部贯穿安装有造粒桶，所述造粒桶的顶部设置有进料组件，所述工作架的底部设置有底箱，所述工作架上设有具有振动箱的造粒机构，所述底箱的内部设有具有干燥箱的下料机构。
6.优选的，所述进料组件包括进料筒、伺服电机和转轴，所述造粒桶的顶部设置有进料筒，所述进料筒的一侧外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿进料筒并固定连接有转轴，所述转轴上设有输料叶片。
7.优选的，所述造粒机构包括驱动电机、液压箱、压盘和电动推杆，所述造粒桶的内部固定安装有过滤板，所述造粒桶顶部的中心位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿造粒桶的顶板并固定连接有液压箱，所述液压箱的底部固定连接有空心杆，所述液压箱的内部设置有液压推杆，所述液压推杆的输出杆贯穿空心杆并固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿过滤板的顶板并固定连接有压盘。
8.优选的，所述造粒桶的底部贯穿工作架的顶板并延伸至底箱内，且所述底箱的底部固定连接有压板，所述压板上开设有若干个出料孔。
9.优选的，所述底箱的一侧板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出杆固定连接有切刀，所述切刀与造粒桶的底部相触，所述造粒桶的外壁对称设置有两个振动箱。
10.优选的，所述下料机构包括引导板、压簧、缓冲板和减速带，所述底箱对应两侧板的内表面分别固定安装有两块引导板，且两块所述引导板底板的顶面均固定安装有若干根压簧，若干根所述压簧顶部均固定连接有缓冲板，且两块所述缓冲板分别贯穿对应引导板的顶部并延伸至引导板外，且两块所述缓冲板的顶板上均设置有若干个减速带，所述底箱一侧板的外表面固定安装有干燥箱，所述干燥箱的内部设有暖风机，所述暖风机的出风管贯穿底箱并固定连接有出风罩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，当肥料通过进料组件进入造粒桶后，通过设置驱动电机、空心杆、过滤板和振动箱的配合使用，可以对肥料进行搅拌混合，并可以将结块的废料进行打散，并通过过滤板和振动箱的作用将打散后的肥料过滤出进行挤压切粒处理，从而可以解决肥料因结块导致在挤出时造成挤出孔堵塞，对造粒工作造成影响的问题；
13.本实用新型中，通过设置底箱、引导板、压簧、缓冲板和减速带的配合使用，在切粒完后后，成型的肥料下落时，对成型的肥料进行缓冲，从而可以避免肥料下落由于冲击力度大，导致成型肥料破损的情况发生，且设置的减速带可以延缓肥料在引导板上滑落的速度，进一步的对成型的肥料起到保护作用，且通过干燥箱内的换风机作用，对引导板的外表进行吹风处理，可以解决挤压过程中肥料因为存在湿度，在造粒完成后其表面产生粘度，影响造粒后质量的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的俯视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型中的主视结构示意图；
17.图4为本实用新型中的引导板的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型中的驱动电机和空心杆连接的立体结构示意图。
19.图中：1、工作架；2、造粒桶；3、驱动电机；4、液压箱；5、空心杆；6、连接杆；7、压盘；8、过滤板；9、振动箱；10、电动推杆；11、切刀；12、底箱；13、引导板；14、压簧；15、缓冲板；16、减速带；17、干燥箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥肥料生产用造粒装置，包括工作架1，所述工作架1的顶部贯穿安装有造粒桶2，所述造粒桶2的顶部设置有进料组件，所述工作架1的底部设置有底箱12，所述工作架1上设有具有振动箱9的造粒机构，所述底箱12的内部设有具有干燥箱17的下料机构。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述进料组件包括进料筒、伺服电机和转轴，所述造粒桶2的顶部设置有进料筒，所述进料筒的一侧外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿进料筒并固定连接有转轴，所述转轴上设有输料叶片。
23.本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，所述造粒机构包括驱动电机3、液压箱4、压盘7和电动推杆10，所述造粒桶2的内部固定安装有过滤板8，所述造粒桶2顶部的中心位置处固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端贯穿造粒桶2的顶板并固定连接有液压箱4，所述液压箱4的底部固定连接有空心杆5，空心杆5的外壁设有搅拌桨，所述液压箱4的内部设置有液压推杆，所述液压推杆的输出杆贯穿空心杆5并固定连接有连接杆6，所述连接杆6贯穿过滤板8的顶板并固定连接有压盘7。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述造粒桶2的底部贯穿工作架1的顶板并延伸至底箱12内，且所述底箱12的底部固定连接有压板，所述压板上开设有若干个出料孔。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述底箱12的一侧板上固定安装有电动推杆10，所述电动推杆10的输出杆固定连接有切刀11，所述切刀11与造粒桶2的底部相触，所述造粒桶2的外壁对称设置有两个振动箱9。
26.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述下料机构包括引导板13、压簧14、缓冲板15和减速带16，所述底箱12对应两侧板的内表面分别固定安装有两块引导板13，且两块所述引导板13底板的顶面均固定安装有若干根压簧14，若干根所述压簧14顶部均固定连接有缓冲板15，且两块所述缓冲板15分别贯穿对应引导板13的顶部并延伸至引导板13外，且两块所述缓冲板15的顶板上均设置有若干个减速带16，所述底箱12一侧板的外表面固定安装有干燥箱17，所述干燥箱17的内部设有暖风机，所述暖风机的出风管贯穿底箱12并固定连接有出风罩。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种复合肥肥料生产用造粒装置在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，肥料先通过进料组件输送至造粒桶2内，然后打开驱动电机3的开关使其工作，驱动电机3工作使得液压箱4转动，从而使得空心杆5转动，空心杆5转动带动搅拌桨转动，对肥料进行混合打散处理，处理好的肥料通过过滤板8筛至造粒桶2的底部，然后打开液压箱4内液压推杆的开关使其工作，液压推杆推动连接杆6下降，从而使得压盘7将肥料从压板上挤出，并通过打开电动推杆10的开关使其工作，电动推杆10工作驱动切刀11移动，对挤压出的肥料进行切断，通过设置驱动电机3、空心杆5、过滤板8和振动箱9的配合使用，可以对肥料进行搅拌混合，并可以将结块的废料进行打散，并通过过滤板8和振动箱9的作用将打散后的肥料过滤出进行挤压切粒处理，从而可以解决肥料因结块导致在挤出时造成挤出孔堵塞，对造粒工作造成影响的问题。
29.在切粒完后后，成型的肥料下落时，通过设置底箱12、引导板13、压簧14、缓冲板15和减速带16的配合使用，对成型的肥料进行缓冲，从而可以避免肥料下落由于冲击力度大，导致成型肥料破损的情况发生，且设置的减速带16可以延缓肥料在引导板13上滑落的速度，进一步的对成型的肥料起到保护作用，且打开干燥箱17内的暖风机开关使其工作，对引导板13的外表进行吹风处理，可以解决挤压过程中肥料因为存在湿度，在造粒完成后其表面产生粘度，影响造粒后质量的问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。