一种具备导流功能的筛粉机的制作方法

1.本实用新型属于筛粉机技术领域，特别是涉及一种具备导流功能的筛粉机。


背景技术：

2.现有的筛粉机采用多层振动筒，在每层振动筒内设置筛板用于不同大小粉料的筛选，然而筛板为圆盘状结构，在粉料落在筛板上后，随着振动进行分散并随着重力穿过筛板上的孔洞进行筛分，然而振动不规律，同时在筛板上存留时间过低，并且接近出料口的粉料易直接排出，因此筛分效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备导流功能的筛粉机，通过收集盘能够将落下的粉料统一排至下料部内，随着振动粉料通过涡旋状流道顺序的移动，能够进行导流，提高粉料在每层筛板上的存留时间，同时统一由涡旋状流道尾端排出，筛分均匀性较好，提高其筛分效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种具备导流功能的筛粉机，包括底座和由若干振动筒依次连接组成的振动筒组件，所述振动筒组件底部固定有底筒，所述底筒与底座之间设有振动机构，所述振动筒内底部固定有筛板，所述振动筒和底筒周侧面均设有出料口；
6.所述振动筒内且位于筛板上部的位置依次设有导流盘和收集盘；
7.所述导流盘包括涡旋导流板，所述涡旋导流板与筛板顶面贴合且与振动筒的空腔形成涡旋状流道，所述涡旋导流板的内圈体形成下料部且与筛板同心；
8.所述涡旋导流板尾端设有折边部，所述涡旋导流板的外圈体外侧设有若干固定板，所述固定板和折边部外侧通过固定座和螺丝与振动筒固定，所述出料口位于折边部一侧且与涡旋状流道尾端连通；
9.所述涡旋导流板上两两之间的圈体间固定有若干加固板，所述加固板和固定板与筛板之间形成通料口；
10.所述收集盘包括底板，所述底板轴心处设有通孔，所述底板活动设置在涡旋导流板顶部，所述通孔与下料部同心，所述底板边缘处设有围板，所述围板外侧与通孔之间设有锥形导料板。
11.进一步地，所述振动机构包括振动电机和若干弹簧，若干所述弹簧固定在底座和下振动筒之间，所述振动电机通过支架固定在下振动筒底部。
12.进一步地，所述振动筒组件顶部设有盖体，所述盖体上设有出气筒、进料端口和观察窗，所述出气筒内设有过滤器。
13.进一步地，所述振动筒两端的边沿处、底筒顶部边沿处和盖体边沿处均设有外折沿，所述盖体、若干振动筒和底筒通过快开卡箍和外折沿依次连接。
14.进一步地，所述围板外径与振动筒内径一致，所述导流盘和收集盘的高度之和小
于振动筒内腔高度，差值在1-2cm的范围。
15.进一步地，所述底座底部固定有若干行走轮。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过收集盘能够将落下的粉料统一排至下料部内，随着振动粉料通过涡旋状流道顺序的移动，能够进行导流，提高粉料在每层筛板上的存留时间，同时统一由涡旋状流道尾端排出，筛分均匀性较好，提高其筛分效果。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种具备导流功能的筛粉机的结构示意图；
21.图2为导流盘的结构示意图；
22.图3为收集盘的结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-振动筒，2-振动筒组件，3-底筒，4-振动机构，5-筛板，6-导流盘，7-收集盘，8-底座，9-盖体，10-快开卡箍，101-出料口，401-振动电机，402-弹簧，403-支架，601-涡旋导流板，602-下料部，603-折边部，604-固定板，605-固定座，606-加固板，607-通料口，701-底板，702-通孔，703-围板，704-锥形导料板，801-行走轮，901-出气筒，902-进料端口，903-观察窗，904-过滤器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种具备导流功能的筛粉机，包括底座8和由若干振动筒1依次连接组成的振动筒组件2，振动筒组件2底部固定有底筒3，底筒3与底座8之间设有振动机构4，振动筒1内底部固定有筛板5，振动筒1和底筒3周侧面均设有出料口101；
27.振动筒1内且位于筛板5上部的位置依次设有导流盘6和收集盘7；
28.导流盘6包括涡旋导流板601，涡旋导流板601与筛板5顶面贴合且与振动筒1的空腔形成涡旋状流道，涡旋导流板601的内圈体形成下料部602且与筛板5同心；
29.涡旋导流板601尾端设有折边部603，涡旋导流板601的外圈体外侧设有若干固定板604，固定板604和折边部603外侧通过固定座605和螺丝与振动筒1固定，出料口101位于折边部603一侧且与涡旋状流道尾端连通；
30.涡旋导流板601上两两之间的圈体间固定有若干加固板606，加固板606和固定板604与筛板5之间形成通料口607；
31.收集盘7包括底板701，底板701轴心处设有通孔702，底板701活动设置在涡旋导流板601顶部，通孔702与下料部602同心，底板701边缘处设有围板703，围板703外侧与通孔702之间设有锥形导料板704。
32.其中如图1所示，振动机构4包括振动电机401和若干弹簧402，若干弹簧402固定在底座8和下振动筒1之间，振动电机401通过支架403固定在下振动筒1底部。
33.其中如图1所示，振动筒组件2顶部设有盖体9，盖体9上设有出气筒901、进料端口902和观察窗903，出气筒901内设有过滤器904。
34.其中如图1所示，振动筒1两端的边沿处、底筒3顶部边沿处和盖体9边沿处均设有外折沿，盖体9、若干振动筒1和底筒3通过快开卡箍10和外折沿依次连接。
35.其中如图1所示，围板703外径与振动筒1内径一致，导流盘6和收集盘7的高度之和小于振动筒1内腔高度，差值在1-2cm的范围。
36.其中如图1所示，底座8底部固定有若干行走轮801。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。