一种注胶机自动报警加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注胶机技术领域，尤其涉及一种注胶机自动报警加料装置。


背景技术：

2.低压注胶一种新型缓衡注胶技术，注胶机可以采用螺杆挤压与液压等方式推动胶液射入模具，注胶机在化工领域应用广泛。
3.现有技术中注胶机在加料装置上都会设置自动报警装置，防止物料不足，提醒人们及时上料，但是由于加料装置内部通常只设置一个下料通道，下料通道内物料不足后才会报警，但操作人员不在工位时，操作人员要注意到报警会存在一定时间，这段时间注胶机只能停机，当操作人员重新上料时，注胶机才会继续正常运行，注塑机停机再开机，花费时间较长，影响加工效率，所以，需要设计一种注胶机自动报警加料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注胶机自动报警加料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注胶机自动报警加料装置，包括第一壳体与第二壳体，所述第二壳体上端贯穿设有进料管，所述第一壳体内设有用于物料下料的下料机构，所述下料机构包括设置在第一壳体内的两个暂存筒，所述暂存筒侧壁固定连接有两个压板，所述第一壳体内底部固定连接有四个称重传感器，所述进料管侧壁转动连接有转动筒，所述转动筒上设有与其内部连通的下料管，所述第二壳体内顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴通过传动机构与转动筒连接，所述第二壳体内壁设有用于限制转动筒位置的限制机构。
7.优选地，所述限制机构包括固定连接在第二壳体内壁的安装环，所述安装环内壁开设有转动槽，所述转动槽内设有转动环，所述转动环下端设有多个滚珠。
8.优选地，所述传动机构包括固定连接在转轴侧壁的主动齿轮，所述转动筒侧壁固定连接有外齿圈，所述主动齿轮与外齿圈啮合。
9.优选地，所述第一壳体两侧壁均固定连接有报警器，所述第一壳体内底部安装有控制器，所述第一壳体下端固定连接有下料壳体，所述下料壳体上设有与其内部连通的出料管。
10.优选地，所述暂存筒上设有与其内部连通的排料管，所述暂存筒内底部设有斜面，所述排料管上设有第二电磁阀。
11.优选地，所述进料管侧壁设有旋转密封圈，所述进料管上端设有进料斗，所述转动筒内底部设有斜面，所述下料管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀倾斜设置。
12.优选地，所述第一壳体与第二壳体侧壁均固定连接有安装框，两个所述安装框通过螺栓螺母固定连接。
13.本实用新型中，具有以下有益效果：
14.1、本装置设置了下料机构，一个暂存筒可以物料的下料，另一暂存筒可以同时进行物料的称重，在物料不足时，物料只能在两个暂存筒内全部下料后才会断料，时间较长，可以给操作人员足够的反应时间，避免了反应时间过短导致设备的停机，从而节省了停机开机的时间，进而提高了物料加工效率；
15.2、本装置设置了限制机构，安装环的转动槽对转动环进行限位，使得转动环只能在转动槽内转动，从而避免了转动筒的悬空，通过多个滚珠的设置能够提高转动筒转动的流畅程度，使其转动更加轻松。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种注胶机自动报警加料装置的结构示意图；
17.图2为图1的a处结构放大图；
18.图3为图1的b处结构放大图。
19.图中：1第一壳体、2第二壳体、3报警器、4进料管、5转动筒、6下料壳体、7下料管、8第一电磁阀、9暂存筒、10压板、11排料管、12控制器、13称重传感器、14第二电磁阀、15出料管、16旋转密封圈、17进料斗、18安装框、19驱动电机、20转轴、21主动齿轮、22外齿圈、23安装环、24转动环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种注胶机自动报警加料装置，包括第一壳体1与第二壳体2，第二壳体2上端贯穿设有进料管4，第一壳体1与第二壳体2侧壁均固定连接有安装框18，两个安装框18通过螺栓螺母固定连接。实现第一壳体1与第二壳体2的可拆卸连接，方便维护驱动电机19与称重传感器13。
22.第一壳体1内设有用于物料下料的下料机构，下料机构包括设置在第一壳体1内的两个暂存筒9，暂存筒9侧壁固定连接有两个压板10，第一壳体1内底部固定连接有四个能够相邻压板10连接的称重传感器13，进料管4侧壁转动连接有转动筒5，转动筒5上设有与其内部连通的下料管7，第二壳体2内顶部固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接有转轴20，转轴20通过传动机构与转动筒5连接，传动机构包括固定连接在转轴20侧壁的主动齿轮21，转动筒5侧壁固定连接有外齿圈22，主动齿轮21与外齿圈22啮合。
23.第二壳体2内壁设有用于限制转动筒5位置的限制机构，限制机构包括固定连接在第二壳体2内壁的安装环23，安装环23内壁开设有转动槽，转动槽内设有转动环24，转动环24下端设有多个滚珠，转动环24被安装环23内壁限位使得转动环24只能在转动槽内转动，从而避免了转动筒5的悬空，通过多个滚珠的设置能够提高转动筒5转动的流畅程度，使其转动更加轻松。
24.本实用新型中，第一壳体1两侧壁均固定连接有报警器3，报警器3为声光报警器，报警器3、称重传感器13均与控制器12电性连接，第一壳体1内底部安装有控制器12，第一壳
体1下端固定连接有下料壳体6，下料壳体6上设有与其内部连通的出料管15，控制器12的型号为data-7311，称重传感器13的型号为pts124-133g，暂存筒9、称重传感器13的安装均为现有技术。
25.本实用新型中，暂存筒9上设有与其内部连通的排料管11，暂存筒9内底部设有斜面，方便物料的排尽，排料管11上设有第二电磁阀14，排料管11下端延伸至下料壳体6内。
26.本实用新型中，进料管4侧壁设有旋转密封圈16，旋转密封圈16为现有技术，故不做过多赘述，进料管4上端设有进料斗17，转动筒5内底部设有斜面，下料管7上设有第一电磁阀8，第一电磁阀8倾斜设置，方便物料的排出。
27.在使用时，可以从进料斗17倒入物料，物料通过进料管4进入转动筒5内，打开第一电磁阀8，物料从下料管7掉落至左侧暂存筒9内，暂存筒9内物料重量达到要求后，第一电磁阀8关闭，启动驱动电机19，驱动电机19的输出轴带动转轴20转动，转轴20通过主动齿轮21与外齿圈22的啮合带动转动筒5转动，下料管7下端转动至右侧暂存筒9上方，打开第一电磁阀8进行物料的下料，此时，第二电磁阀14打开，物料从左侧暂存筒9下料，暂存筒9物料重量达到要求(称重传感器13设定阈值)时，驱动电机19的输出轴反转，下料管7下端重新转动至左侧暂存筒9上方，如此循环，当其中一个暂存筒9内物料不够时，控制器12控制声光报警器3报警，提醒人们及时补料，此时，另一暂存筒9内仍进行物料的下料，物料下料不会因缺料而停止，不需要停止设备，从而节省了停机开机的时间，进而提高了物料加工效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。