一种原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及兽药制备领域，特别是指一种原料粉碎装置。


背景技术：

2.万能粉碎机可用于兽药原材料的粉碎，碎粉后的物料经筛网过滤后进行出料，现有的万能粉碎机在筛网堵塞时，多通过打开密封盖，进行筛网的替换；而密封盖与粉碎室多通过螺栓螺母相连，操作费时费力；而对粉碎室内的残留粉料的清洗，也多通过水洗，不利于粉料的回收。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种原料粉碎装置，经喷气头向筛网圈喷气，与粉料过滤的方向相反，疏通筛网圈上堵塞的网孔，不用再打开密封盖进行筛网替换；除尘器对排出的粉料进行回收。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种原料粉碎装置，包括机柜，机柜的上端设置有底座，底座上设置有粉碎室，粉碎室内设置有粉碎机构，粉碎室的开口端设置有密封盖，密封盖上设置有进料斗，粉碎室的上方设置有除尘器，粉碎机构外侧的粉碎室内设置有可拆卸的筛网圈，筛网圈外侧的粉碎室内设置有环形的输气管，输气管上设置有多个朝向筛网圈的喷气头，粉碎室上设置有与输气管相连的进气管，粉碎室内壁上设置有出料口，出料口位于筛网圈的下方，底座上滑动设置有用于关闭出料口的推拉板。
5.进一步地，筛网圈包括环形筛网，环形筛网的两端均固定有挡环，两个挡环之间沿周向固定有连杆，粉碎机构外侧的粉碎室内设置用环形卡槽，环形筛网一端的挡环置于环形卡槽内，另一端的挡环置于粉碎室的开口端。
6.进一步地，推拉板为开口朝上的u型板，u型板上端的两侧均设置有密封垫，底座上设置有便于推拉板进出的u型孔。
7.进一步地，密封盖的一端与底座铰接，另一端设置有u型连接板，底座上铰接有与u型连接板相连的螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母。
8.进一步地，筛网圈、输气管和粉碎室同轴线设置。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型通过进气管向输气管内充气，气体经喷气头向筛网圈喷气，气体经筛网圈的外侧进入，与粉料过滤的方向相反，从而疏通筛网圈上堵塞的网孔，不用再打开密封盖进行筛网替换；携带的粉料的气体经进料口、进料斗排出，除尘器可对排出的粉料进行回收；该装置也可用于清扫粉碎室，气体将粉碎室内残留的粉料经气体吹起，经除尘器进行回收；推拉板的设置，可关闭出料口，使粉碎室周侧内壁与筛网圈之间密封，从而使喷气头的气体吹向筛网圈，而非经出料口排出。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为粉碎室的内部结构示意图；
14.图3为图2的后视图；
15.图4为筛网圈的结构示意图。
16.机柜1，底座2，粉碎室3，粉碎机构4，密封盖5，u型连接板6，螺杆7，螺母8，进料斗9，进料口10，除尘器11，筛网圈12，环形筛网13，挡环14，连杆15，环形卡槽16，输气管17，喷气头18，进气管19，出料口20，推拉板21，密封垫22。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，一种原料粉碎装置，包括机柜1，机柜1的上端固定有底座2，底座2上固定有粉碎室3，粉碎室3内设置有粉碎机构4，粉碎室3的开口端设置有密封盖5，密封盖5的一端与底座2铰接，另一端固定有u型连接板6，底座2上铰接有与u型连接板6相连的螺杆7，螺杆7上螺纹连接有螺母8；将密封盖5转至粉碎室的开口端，螺杆7穿过u型连接板6，然后拧紧螺母8，使密封盖5和粉碎室3闭合，粉碎机构4包括电机驱动的锤片，设置于粉碎室内的第一齿牙圈，以及设置于密封盖5上的第二齿牙圈；该粉碎机构4为现有万能粉碎机的常规机构。
19.密封盖5上固定有进料斗9，密封盖5的中部设置有与进料斗9相通的进料口10，粉碎室的上方设置有除尘器11，粉碎机构4外侧的粉碎室内设置有可拆卸的筛网圈12，筛网圈12包括环形筛网13，环形筛网13的两端均固定有挡环14，两个挡环之间沿周向固定有连杆15，粉碎机构4外侧的粉碎室3内设置用环形卡槽16，环形筛网13一端的挡环14置于环形卡槽16内，另一端的挡环14置于粉碎室的开口端；筛网圈12安装时，将环形筛网13一端的挡环14卡装于环形卡槽16内即可，筛网需要更换时，将挡环14从环形卡槽16内取出即可。
20.筛网圈12外侧的粉碎室3内固定有环形的输气管17，输气管17上固定有多个朝向筛网圈12的喷气头18，粉碎室3上固定有与输气管17相连的进气管19，进气管19与进气装置相连，如气泵等，筛网圈12、输气管17和粉碎室3同轴线设置，粉碎室3的内壁上设置有出料口20，出料口20位于筛网圈12的下方，底座2上滑动设置有用于关闭出料口20的推拉板21。推拉板21为开口朝上的u型板，u型板上端的两侧均固定有密封垫22，底座2上设置有便于推拉板21进出的u型孔，沿u型孔向内推动u型板，则出料口20关闭，向外拉动u型板，则出料口20打开。
21.所述原料粉碎装置的使用方法：将待粉碎的原料放入进料斗9，经进料斗9进入粉碎室3，粉碎机构4粉碎后，经筛网圈12过滤后，经出料口20排出；若是筛网圈12堵塞，沿u型
孔向内推动u型板，则出料口20关闭；经进气管19向输气管17内充气，气体经喷气头18向筛网圈12喷气，气体经筛网圈12的外侧进入，与粉料过滤的方向相反，从而疏通筛网圈12上堵塞的网孔；携带的粉料的气体经进料口10、进料斗9排出，除尘器11可对排出的粉料进行回收；该装置也可用于清扫粉碎室，气体将粉碎室内残留的粉料经气体吹起，并携带粉料从进料口10、进料斗9排出，除尘器11进行回收。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种原料粉碎装置，包括机柜，机柜的上端设置有底座，底座上设置有粉碎室，粉碎室内设置有粉碎机构，粉碎室的开口端设置有密封盖，密封盖上设置有进料斗，其特征在于：粉碎室的上方设置有除尘器，粉碎机构外侧的粉碎室内设置有可拆卸的筛网圈，筛网圈外侧的粉碎室内设置有环形的输气管，输气管上设置有多个朝向筛网圈的喷气头，粉碎室上设置有与输气管相连的进气管，粉碎室内壁上设置有出料口，出料口位于筛网圈的下方，底座上滑动设置有用于关闭出料口的推拉板。2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：筛网圈包括环形筛网，环形筛网的两端均固定有挡环，两个挡环之间沿周向固定有连杆，粉碎机构外侧的粉碎室内设置用环形卡槽，环形筛网一端的挡环置于环形卡槽内，另一端的挡环置于粉碎室的开口端。3.根据权利要求1或2所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：推拉板为开口朝上的u型板，u型板上端的两侧均设置有密封垫，底座上设置有便于推拉板进出的u型孔。4.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：密封盖的一端与底座铰接，另一端设置有u型连接板，底座上铰接有与u型连接板相连的螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母。5.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：筛网圈、输气管和粉碎室同轴线设置。

技术总结
本实用新型提出了一种原料粉碎装置，包括机柜，机柜的上端设置有底座，底座上设置有粉碎室，粉碎室内设置有粉碎机构，粉碎室的开口端设置有密封盖，密封盖上设置有进料斗，粉碎室的上方设置有除尘器，粉碎机构外侧的粉碎室内设置有可拆卸的筛网圈，筛网圈外侧的粉碎室内设置有环形的输气管，输气管上设置有多个朝向筛网圈的喷气头，粉碎室上设置有与输气管相连的进气管，粉碎室内壁上设置有出料口，出料口位于筛网圈的下方，底座上滑动设置有用于关闭出料口的推拉板。本实用新型经喷气头向筛网圈喷气，与粉料过滤的方向相反，疏通筛网圈上堵塞的网孔，不用再打开密封盖进行筛网替换；除尘器对排出的粉料进行回收。除尘器对排出的粉料进行回收。除尘器对排出的粉料进行回收。


技术研发人员：马连庆 马建国 李彬 魏学军 胡艳丽 王德刚
受保护的技术使用者：中兽医（汤阴）生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/22