一种可拆式小型脉冲除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲除尘器领域，具体是指一种可拆式小型脉冲除尘器。


背景技术：

2.随着环保要求的提高，工业上对于大气中固体颗粒的排放要求越来越严格，在除尘设备中，脉冲除尘器由于其除尘效率高，且具有过滤和清灰两种功能，使用较为广泛。现有的脉冲除尘器有多种型号，从体积的大小上可分为大型和小型，其箱体基本都是一体成型设置，工作人员对其进行拆装较为困难，同时也造成了其运输成本高昂。
3.针对上述现有技术存在的问题设计一种可拆式小型脉冲除尘器是本实用新型研究的目的。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可拆式小型脉冲除尘器，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种可拆式小型脉冲除尘器，包括：
7.箱体，所述箱体上下两端均开设有开口且内部中空，所述箱体包括前壳体、后壳体、左壳体、右壳体；所述前壳体和后壳体的侧边均通过连接件与所述左壳体和右壳体的侧边可拆卸设置；
8.顶框，所述顶框通过安装件与所述箱体的上端可拆卸设置；
9.顶罩，所述顶罩通过固定件可拆卸设置在所述顶框的上端；
10.多孔板，所述多孔板的大小与所述箱体的上端开口相适配，所述多孔板所述箱体的上端可拆卸设置，所述多孔板上开设有若干连通所述顶框的内部和所述箱体的内部的圆孔；
11.过滤系统，所述过滤系统与所述多孔板可拆卸设置，且所述过滤系统设置于所述箱体内部；
12.清灰系统，所述清灰系统包括压缩空气稳压装置和若干喷吹管，所述压缩空气稳压装置可拆卸设置于所述箱体的外侧壁上，若干所述喷吹管横向可拆卸设置在所述顶框的内部。
13.进一步地，所述过滤系统包括若干框架和若干滤袋，若干所述框架均为筒状且竖直设置在所述箱体内，每一所述框架对应每一所述圆孔，若干所述框架的上端外侧均设置有第一卡扣，若干所述圆孔内侧均设置有与所述第一卡扣相配合的第二卡扣，所述滤袋套设于所述框架外侧。
14.进一步地，若干所述喷吹管的两端均设置有安装板，所述安装板通过螺栓连接分别设置在所述顶框的前后内侧壁上；若干所述喷吹管靠近所述压缩空气稳压装置的一端贯穿所述顶框的侧壁并通过控制阀与所述压缩空气稳压装置连接，所述控制阀与设置在所述
前壳体外侧壁上的控制器通信连接。
15.进一步地，所述压缩空气稳压装置的下方可拆卸设置有支撑架，所述支撑架螺栓连接设置在所述前壳体的外侧壁的上部分；若干所述喷吹管上均设置有若干与所述喷吹管垂直的喷吹孔，每一所述喷吹孔对应设置在每一所述圆孔的上方。
16.进一步地，进一步包括风机，所述风机的下方可拆卸设置有风机支架，所述风机支架通过螺栓连接设置在所述左壳体的外侧壁的上部分。
17.进一步地，进一步包括底框，所述底框通过支撑件可拆卸设置在所述箱体的下端。
18.进一步地，所述连接件、固定件、安装件以及支撑件均为角钢，所述角钢的横截面呈l字型结构，所述前壳体、后壳体、左壳体、右壳体、顶框、多孔板、顶罩和底框与所述角钢均通过螺纹连接设置。
19.进一步地，所述顶罩的前后侧面上均设置有若干拉环。
20.进一步地，所述左壳体的外侧壁上可拆卸设置有爬梯。
21.因此，本实用新型提供以下的效果和/或优点：
22.本实用新型提供的可拆式小型脉冲除尘器，其箱体、顶框、顶罩、多孔板、过滤系统、清灰系统均为可拆卸设置。将现有的一体式的箱体设置成拆分式的壳体，方便运输，降低了运输成本，使工作人员对箱体的拆装更加轻松容易，同时也减少焊接对壳体的影响，减少了壳体的焊接量和焊接变形，且搭接位置均通过角钢进行连接，将壳体间现有的线接触连接改为面接触连接，增加了箱体整体结构的稳定性。
23.应当明白，本实用新型的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本实用新型的进一步的解释。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的一种可拆式小型脉冲除尘器的正视示意图。
25.图2为图1中的a-a剖面示意图。
26.图3为本实用新型提供的一种可拆式小型脉冲除尘器的侧视示意图。
27.图4为图3中的b-b剖面示意图。
28.图5为图4中的a处的局部放大示意图。
29.图6为图4中的b处的局部放大示意图。
具体实施方式
30.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
31.参考图1-6，一种可拆式小型脉冲除尘器，包括：
32.箱体，所述箱体上下两端均开设有开口且内部中空，所述箱体包括前壳体11、后壳体12、左壳体13、右壳体14；所述前壳体11和后壳体12 的侧边均通过连接件(图中未示出)与所述左壳体13和右壳体14的侧边可拆卸设置；在本实施例中，箱体为方形结构，在其他实施例中，箱体可为五边形、六边形等其他结构，且壳体的表面均需打磨光滑，不得有毛刺；将现有的一体式的箱体设置为可拆分成板状结构，拆分后为块状，可以使工作人员对箱体的拆装更加轻松容易，减少了壳体的焊接量和焊接变形，节能环保的同时降低了运输成本；
33.顶框3，所述顶框3通过安装件22与所述箱体的上端可拆卸设置；方便了脉冲除尘器内部的过滤系统、清灰系统以及多孔板的安装与拆卸；
34.顶罩8，所述顶罩8通过固定件23可拆卸设置在所述顶框3的上端；
35.多孔板4，所述多孔板4的大小与所述箱体的上端开口相适配，所述多孔板4所述箱体的上端可拆卸设置，所述多孔板4上开设有若干连通所述顶框3的内部和所述箱体的内部的圆孔41；所述多孔板高度误差需严格控制在5mm内；
36.过滤系统，所述过滤系统与所述多孔板4可拆卸设置，且所述过滤系统设置于所述箱体内部；
37.清灰系统，所述清灰系统包括压缩空气稳压装置72和若干喷吹管71，所述压缩空气稳压装置72可拆卸设置于所述箱体的外侧壁上，若干所述喷吹管71横向可拆卸设置在所述顶框3的内部。
38.进一步地，所述过滤系统包括若干框架(图中未示出)和若干滤袋51，若干所述框架51均为筒状且竖直设置在所述箱体内，每一所述框架对应每一所述圆孔41，若干所述框架的上端外侧均设置有第一卡扣，若干所述圆孔41内侧均设置有与所述第一卡扣相配合的第二卡扣，所述滤袋51套设于所述框架外侧。所述框架和滤袋都采用可拆卸方式安装，方便更换和维护，制作所述滤袋的材料为涤纶，涤纶具有良好的气透性，且能够过滤更细小的粉尘颗粒，从而减少排气时对壳体的压力。
39.进一步地，若干所述喷吹管71的两端均设置有安装板(图中未示出)，所述安装板通过螺栓连接分别设置在所述顶框3的前后内侧壁上；若干所述喷吹管71靠近所述压缩空气稳压装置72的一端贯穿所述顶框3的侧壁并通过控制阀73与所述压缩空气稳压装置72连接，所述控制阀73与设置在所述前壳体11外侧壁上的控制器74通信连接。
40.进一步地，所述压缩空气稳压装置72的下方可拆卸设置有支撑架721，所述支撑架721螺栓连接设置在所述前壳体11的外侧壁的上部分；若干所述喷吹管71上均设置有若干与所述喷吹管71垂直的喷吹孔711，每一所述喷吹孔711对应设置在每一所述圆孔41的上方。
41.进一步地，进一步包括风机6，所述风机6的下方可拆卸设置有风机支架61，所述风机支架61上开设有若干螺纹孔，所述左壳体13的外侧壁的上部分开设有与所述螺纹孔相对应的通孔，所述风机支架61通过螺栓连接设置在所述左壳体13的外侧壁的上部分。
42.进一步地，进一步包括底框9，所述底框9通过支撑件24可拆卸设置在所述箱体的下端。所述底框与卸灰斗可拆卸设置，通过卸灰斗对过滤和清灰过程中掉落的粉尘进行收集。
43.进一步地，所述连接件、固定件23、安装件22以及支撑件24均为角钢，所述角钢的横截面呈l字型结构，所述前壳体11、后壳体12、左壳体 13、右壳体14、顶框3、多孔板4、顶罩8和底框9与所述角钢均通过螺纹连接设置。本实施例中所述连接件、固定件、安装件以及支撑件均为角钢且横截面呈l字型结构，在其他实施例中也可以为方钢、扁钢、方管等多种材料，且横截面也可以为其他形状。本实施例中通过螺栓连接的部位均设置有气密性优越的硅胶条以及粘结性良好的玻璃胶以达到密封的效果。
44.进一步地，所述顶罩8的前后侧面上均设置有若干拉环81。所述拉环方便了起重机等对所述机罩以及和所述机罩可拆卸设置的顶框的搬运，进而方便了工作人员对所述机罩
和顶框的安装和拆卸。
45.进一步地，所述左壳体13的外侧壁上可拆卸设置有爬梯10。方便工作人员爬上除尘器仓体顶部对相关部件进行维修或更换。
46.工作原理：
47.工作人员首先将爬梯10通过螺栓安装至左壳体，然后将前壳体、后壳体、左壳体、右壳体通过与角钢螺栓连接组成箱体，把多孔板4安装至箱体的上端，以及套设有滤袋51的框架一一对应安装至多孔板4上的圆孔41 中；接着将喷吹管71通过安装板安装到顶框3的前后内侧壁上，以及将顶罩8通过角钢固定在顶框3的上端；然后通过起重机等通过顶罩8上的拉环81将顶框3吊起定位至箱体的上方，通过角钢将顶框3的下端和箱体的上端安装固定，再将压缩空气稳压装置72和风机6通过螺栓分别通过支撑架721和风机支架61安装至前壳体的外侧壁的上部分和左壳体的外侧壁的上部分，通过控制阀73连接喷吹管71和压缩空气稳压装置72，将控制阀 73和前壳体外侧壁上的控制器74通信连接；最后通过角钢将底框9的上端和箱体的下端安装固定，再将卸灰斗与底框9连接，就完成了对小型脉冲除尘器的装配，整体装配完成后进行试机。可以降低工作人员对脉冲除尘器整体装配的难度，同时降低了脉冲除尘器运输的成本。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。