一种立式加工中心除渣机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心除渣机构。


背景技术：

2.加工中心是由机械设备与数控系统组成的，用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，立式加工中心属于小型加工中心，可用于小型零件和模具的加工，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、攻丝等多种工序的加工，加工中心在对零件加工时会产生碎渣。
3.现有的立式加工中心不具备除渣结构，导致需要人工打扫，工作效率低，且碎屑碎渣影响零件加工质量，针对上述情况，在现有的除渣机构基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心除渣机构，以解决上述背景技术中提出现有的立式加工中心不具备除渣结构，导致需要人工打扫，工作效率低，且碎屑碎渣影响零件加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心除渣机构，包括：
6.加工中心外壳，所述加工中心外壳的内部安置有放置箱，所述放置箱的上表面设置有防护板，所述放置箱的下表面连接有安装箱，所述安装箱的下表面连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内部安置有潜水泵，所述潜水泵的输出端连接有输送管，所述输送管的末端连接有喷洒头；
7.通孔，其开设在所述放置箱内部的下端，所述安装箱的内部设置有第一过滤板，所述第一过滤板的下表面设置有第二过滤板，所述第二过滤板和第一过滤板的两端均固定有连接块，所述连接块的外表面连接有安装板。
8.优选的，所述防护板与放置箱之间为一体固定结构，且放置箱通过通孔与安装箱之间构成连通结构，并且蓄水箱与安装箱之间相互连通。
9.优选的，所述潜水泵与蓄水箱之间为螺栓连接，且潜水泵通过输送管与喷洒头之间构成连通结构。
10.优选的，所述第一过滤板与第二过滤板之间为螺钉连接，且第一过滤板通过连接块和安装板与安装箱之间构成卡合结构。
11.优选的，所述放置箱还设有：
12.双轴马达，其安装在所述放置箱的后端，所述双轴马达的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面连接有连接板，所述连接板的内部连接有导向杆，所述连接板的末端连接有固定杆，所述固定杆的末端安置有夹持块。
13.优选的，所述双轴马达与放置箱之间为固定连接，且丝杆与双轴马达之间构成旋转结构，并且丝杆贯穿于连接板的内部。
14.优选的，所述导向杆与放置箱之间为固定连接，所述固定杆与夹持块之间为一体固定结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.该立式加工中心除渣机构通过设置的潜水泵，能够将蓄水箱内的切削液抽出，通过输送管送至喷洒头，使得喷洒头喷出液体对零件表面进行冲洗，能够对碎渣进行清除，无需人工手动除渣，避免碎渣影响加工质量，方便使用；
17.2.该立式加工中心除渣机构通过设置的第一过滤板和第二过滤板，能够对切削液进行过滤，将碎渣进行格挡，通过设置的连接块和安装板，能够将第一过滤板从安装箱内取出，从而对第一过滤板进行清理；
18.3.该立式加工中心除渣机构通过设置的双轴马达，能够带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，使得连接板能够进行运动，从而推动固定杆移动，使得两个夹持块相互靠近，对零件进行夹持固定，避免在加工时发生位移的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型放置箱剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图；
22.图4为本实用新型防护板立体结构示意图。
23.图中：1、加工中心外壳；2、放置箱；3、防护板；4、安装箱；5、蓄水箱；6、潜水泵；7、输送管；8、喷洒头；9、通孔；10、第一过滤板；11、第二过滤板；12、连接块；13、安装板；14、双轴马达；15、丝杆；16、连接板；17、导向杆；18、固定杆；19、夹持块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种立式加工中心除渣机构，如图1-图3所示，包括：加工中心外壳1，加工中心外壳1的内部安置有放置箱2，放置箱2的上表面设置有防护板3，防护板3与放置箱2之间为一体固定结构，通过放置箱2上设置的防护板3，能够起到防护的作用，降低碎渣发生飞溅的情况，放置箱2的下表面连接有安装箱4，安装箱4的下表面连接有蓄水箱5，蓄水箱5与安装箱4之间相互连通，蓄水箱5的内部安置有潜水泵6，潜水泵6与蓄水箱5之间为螺栓连接，潜水泵6的输出端连接有输送管7，输送管7的末端连接有喷洒头8，且潜水泵6通过输送管7与喷洒头8之间构成连通结构，通过设置的潜水泵6，能够将蓄水箱5内的切削液抽出，通过输送管7送至喷洒头8，使得喷洒头8喷出液体对零件表面进行冲洗，能够对碎渣进行清除，无需人工手动除渣，避免碎渣影响加工质量，方便使用；通孔9，其开设在放置箱2内部的下端，放置箱2通过通孔9与安装箱4之间构成连通结构，使得碎渣能够更好的通过通孔9进入至安装箱4内进行格挡过滤，安装箱4的内部设置有第一过滤板10，第一过滤板10的下表面设置有第二过滤板11，第一过滤板10与第二过滤板11之间为螺钉连
接，第二过滤板11和第一过滤板10的两端均固定有连接块12，连接块12的外表面连接有安装板13，且第一过滤板10通过连接块12和安装板13与安装箱4之间构成卡合结构，通过设置的第一过滤板10和第二过滤板11，能够对切削液进行过滤，将碎渣进行格挡，通过设置的连接块12和安装板13，能够将第一过滤板10从安装箱4内取出，从而对第一过滤板10进行清理。
26.本实用新型通过改进在此提供一种立式加工中心除渣机构，如图2和图4所示，包括：双轴马达14，其安装在放置箱2的后端，双轴马达14与放置箱2之间为固定连接，双轴马达14的输出端连接有丝杆15，丝杆15的外表面连接有连接板16，且丝杆15与双轴马达14之间构成旋转结构，并且丝杆15贯穿于连接板16的内部，连接板16的内部连接有导向杆17，导向杆17与放置箱2之间为固定连接，连接板16的末端连接有固定杆18，固定杆18的末端安置有夹持块19，固定杆18与夹持块19之间为一体固定结构，通过设置的双轴马达14，能够带动丝杆15旋转，在导向杆17的配合下，使得连接板16能够进行运动，从而推动固定杆18移动，使得两个夹持块19相互靠近，对零件进行夹持固定，避免在加工时发生位移的情况。
27.该立式加工中心除渣机构的工作原理：在使用该立式加工中心除渣机构前，先将加工中心外壳1放置到合适的位置，通过加工中心外壳1内设置的放置箱2，将需要加工的零件放置到放置箱2内，设置的双轴马达14启动，驱动丝杆15旋转，在导向杆17的配合下，使得连接板16能够进行运动，从而带动固定杆18移动，使得两个夹持块19相互靠近，从而对零件进行夹持固定，避免在加工时零件发生位移，使用时，向蓄水箱5内添加切削液，由于对零件加工时会产生碎渣，通过放置箱2上设置的防护板3，能够降低碎渣发生飞溅的情况，设置的潜水泵6启动，将蓄水箱5内的切削液抽出，通过输送管7将切削液送至喷洒头8，使得喷洒头8喷出液体，对零件表面的碎渣进行冲洗，同时，能够对零件进行降温，避免零件在加工时温度过高，冲洗的碎渣同切削液通过通孔9流入至安装箱4内，通过安装箱4内设置的第一过滤板10和第二过滤板11，能够对切削液中的碎渣进行格挡滤，使得滤后的切削液再次排入至蓄水箱5内，进行循环使用，通过设置的安装板13，零件加工完成后，在连接块12的配合下，可手动拉动第一过滤板10，能够将第一过滤板10和第二过滤板11从安装箱4内取出，便于对格挡的碎渣进行清除，无需人工手动对加工时的零件进行除渣，方便使用。