一种砂光机流水线用翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材制作技术领域，具体的，涉及一种砂光机流水线用翻板机。


背景技术：

2.现有技术中在板材制作时，往往需要经过多次抛光、喷砂等处理，而这些操作都是需要反复的将板材翻面，现有技术中对于板材的翻面，大都是通过人工进行处理，对于一些较小的板材，人工操作还不是很吃力，对于一些面积较大的板材，翻面的效率大大降低，由于板材太大，不容易对板材进行控制，对于流水线操作，连续的工作更是让工人吃不消，同时人工操作，容易对板材造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种砂光机流水线用翻板机，解决了现有技术中人工对板材翻面，效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种砂光机流水线用翻板机，包括，
6.机架，
7.转动轴，所述转动轴转动设置在所述机架上，且所述转动轴的转动为间歇转动，
8.支杆，所述支杆为多个，所述支杆沿所述转动轴的周向均匀设置形成支撑杆组，
9.所述支撑杆组设置有多个，所述支撑杆组沿所述转动轴的轴向均匀设置。
10.作为进一步的技术方案，所述转动轴上设置有柔性垫块，所述柔性垫块套设在所述转动轴上，所述柔性垫块用于保护板材。
11.作为进一步的技术方案，所述支杆的端部具有限位部，两个相邻所述支杆的限位部之间具有间隙，所述间隙用于容纳板材。
12.作为进一步的技术方案，所述限位部包括，
13.连杆，所述连杆设置在所述支杆上，且所述连杆中部穿过所述支杆，
14.弹性件，所述弹性件为两个，两个所述弹性件分别设置在所述连杆的两端，
15.挡块，所述挡块为两个，两个所述挡块分别设置在两个所述弹性件上。
16.作为进一步的技术方案，所述机架上设置有多个辊子，所述辊子的轴线垂直于所述转动轴的轴线，所述支杆经过两个相邻所述辊子之间的缝隙，板料位于多个所述辊子上。
17.作为进一步的技术方案，所述限位挡板包括，
18.第一挡板，所述第一挡板设置在所述机架上，位于所述辊子远离所述转动轴的一侧，用于限制板料沿垂直于所述转动轴轴线防线的移动，
19.第二挡板，所述第二挡板设置在所述机架上，用于限制板料沿平行于所述转动轴轴线防线的移动。
20.作为进一步的技术方案，所述机架具有条形孔，所述第一挡板具有圆孔，所述第一挡板通过螺栓与所述机架连接，所述螺栓穿过所述圆孔和所述条形孔。
21.作为进一步的技术方案，所述转动轴的一端设置有制动片，还包括紧急制动组件，所述紧急制动组件包括，
22.第一夹板，所述第一夹板滑动设置在所述机架上，
23.第二夹板，所述第二夹板滑动设置在所述机架上，
24.螺杆，所述螺杆转动设置在所述机架上，所述螺杆具有两段旋向相反螺纹段，所述第一夹板和所述第二夹板分别与两段所述螺纹段螺纹配合，
25.所述制动片位于所述第一夹板和所述第二夹板之间。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：
27.本方案中为了提供板材的翻面效率，专门设置有机架、转动轴和支杆，其中机架起到支撑转动轴的作用，转动轴在支架上转动设置，并且为间歇转动，支杆设置在转动轴上，板材通过转动轴间歇转动的间歇，放置到支杆上，实现带动板材转动翻面的功能，支杆转动180
°
之后，板材完成翻面，并通过转动轴转动的间歇，将板料取出，并且支杆设置有多个，可以实现同时将多个板材进行翻面处理，所以效率相比人工操作要提升很多。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型三维结构示意图；
30.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
31.图3为本实用新型侧面结构示意图；
32.图4为本实用新型剖面结构示意图；
33.图5为本实用新型图4中b处结构示意图；
34.图6为本实用新型又一三维结构示意图；
35.图7为本实用新型图6中c处结构示意图；
36.图中：1、机架，2、转动轴，3、支杆，4、限位部，5、连杆，6、弹性件，7、挡块，8、辊子，9、限位挡板，10、第一挡板，11、第二挡板，12、条形孔，13、圆孔，14、制动片，15、紧急制动组件，16、第一夹板，17、第二夹板，18、螺杆，19、柔性垫块。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
38.如图1～图7所示，本实施例提出了一种砂光机流水线用翻板机，包括，
39.机架1，
40.转动轴2，所述转动轴2转动设置在所述机架1上，且所述转动轴2的转动为间歇转动，
41.支杆3，所述支杆3为多个，所述支杆3沿所述转动轴2的周向均匀设置形成支撑杆组，
42.所述支撑杆组设置有多个，所述支撑杆组沿所述转动轴2的轴向均匀设置。
43.现有技术中由于板材的工艺需求，往往需要对板材表面进行喷砂或者抛光处理，需要将板材进行翻面处理，为下次的喷砂或者抛光处理做准备，二现有技术中对于板材的反面处理大都是通过人工操作，不仅效率低，而且容易损伤板材。
44.本实施例中为了提供板材的翻面效率，专门设置有机架1、转动轴2和支杆3，其中机架1起到支撑转动轴2的作用，转动轴2在支架上转动设置，并且为间歇转动，支杆3设置在转动轴2上，板材通过转动轴2间歇转动的间歇，放置到支杆3上，实现带动板材转动翻面的功能，支杆3转动180
°
之后，板材完成翻面，并通过转动轴2转动的间歇，将板料取出，并且支杆3设置有多个，可以实现同时将多个板材进行翻面处理，所以效率相比人工操作要提升很多。
45.进一步，转动轴上设置有柔性垫块19，所述柔性垫块19套设在所述转动轴上，所述柔性垫块19用于保护板材。
46.本实施例中为了防止板材在反面的时候造成磕碰，专门设置有柔性垫块19，柔性垫块19套设在转动轴2上，挡板被支杆3撑起翻转的时候，由于板材重力，板材会向转动轴2的方向滑动，由于转动轴2表面比较坚硬，板材与转动轴2发生碰撞可能会造成板材的损坏，所以专门设置有柔性垫块19，柔性垫块19的设置可以缓冲板材在由于重力下坠时产生的冲击力，防止板材发生损坏，从而有效地保护了板材。
47.进一步，支杆3的端部具有限位部4，两个相邻所述支杆3的限位部4之间具有间隙，所述间隙用于容纳板材。
48.本实施例中为了实现一种砂光机流水线用翻板机可以实现翻板工作，专门在支杆3上设置有限位部4，两个相邻支杆3上的限位部4具有间隙，板材在进行翻转时位于间隙内，可以通过转动轴2的转动，带动板材翻转。实现一种砂光机流水线用翻板机的翻板工作。
49.进一步，限位部4包括，
50.连杆5，所述连杆5设置在所述支杆3上，且所述连杆5中部穿过所述支杆3，
51.弹性件6，所述弹性件6为两个，两个所述弹性件6分别设置在所述连杆5的两端，
52.挡块7，所述挡块7为两个，两个所述挡块7分别设置在两个所述弹性件6上。
53.本实施例中为了进一步对板材进行保护，专门将限位部4设置有连杆5、弹性件6和挡块7，其中连杆5设置在支杆3上，弹性件6位于连杆5的两端，两个挡块7与两个弹性件6分别连接，当板材被限位部4撑起的时候，弹性件6起到缓冲吸震的作用，同时板材在被转动轴2带动翻转时，板材会倾向相邻支杆3的限位部4上，同时也是通过弹性件6为板材的摆动提供缓冲，挡块7设置在弹性件6上，是为了通过挡块7与板材进行接触，避免点或线这种高副接触与板材接触造成板材表面损伤。所以通过连杆5、弹性件6和挡块7的设置，可以实现对板材的进一步保护。
54.进一步，机架1上设置有多个辊子8，所述辊子8的轴线垂直于所述转动轴2的轴线，所述支杆3经过两个相邻所述辊子8之间的缝隙，板料位于多个所述辊子8上。
55.本实施例中为了实现翻班工作，专门在机架1上设置有多个辊子8，辊子8的轴线垂直于转动轴2的轴线，板材通过辊子8滑动到位，并且支杆3转动经过两个辊子8之间，通过支杆3的转动，实现带动辊子8上板材翻面的功能。
56.进一步，限位挡板9包括，
57.第一挡板10，所述第一挡板10设置在所述机架1上，位于所述辊子8远离所述转动
轴2的一侧，用于限制板料沿垂直于所述转动轴2轴线防线的移动，
58.第二挡板11，所述第二挡板11设置在所述机架1上，用于限制板料沿平行于所述转动轴2轴线防线的移动。
59.本实施例中为了实现板材在机架1上的定位，专门设置有限位挡板9，限位挡板9包括第一挡板10和第二挡板11，其中第一挡板10滑动设置在机架1上，位于辊子8远离转动轴2的一侧，起到为板材在平行于辊子8轴线方向的定位，第二挡板11设置在机架1上，起到为板材在垂直于辊子8轴线方向的定位。
60.进一步，机架1具有条形孔12，所述第一挡板10具有圆孔13，所述第一挡板10通过螺栓与所述机架1连接，所述螺栓穿过所述圆孔13和所述条形孔12。
61.本实施例中为了提供机架1对板材的适配性，专门在机架1上设置有条形孔12，第一挡板10上设置有圆孔13，其中第一挡板10通过螺栓穿过圆孔13和条形孔12与机架1连接，可以通过松紧螺栓，实现对第一挡板10位置的调节，从而使得机架1可以适配不同大小的板材，为不同大小的板材进行定位。
62.进一步，转动轴2的一端设置有制动片14，还包括紧急制动组件15，所述紧急制动组件15包括，
63.第一夹板16，所述第一夹板16滑动设置在所述机架1上，
64.第二夹板17，所述第二夹板17滑动设置在所述机架1上，
65.螺杆18，所述螺杆18转动设置在所述机架1上，所述螺杆18具有两段旋向相反螺纹段，所述第一夹板16和所述第二夹板17分别与两段所述螺纹段螺纹配合，
66.所述制动片14位于所述第一夹板16和所述第二夹板17之间。
67.本实施例中为了实现转动轴2在紧急情况下的制动，专门在转动轴2的一端设置有制动片14，还设置有紧急制动组件15，其中紧急制动组件15具有第一夹板16、第二夹板17和螺杆18，制动片14位于第一夹板16和第二夹板17之间，其中第一夹板16和第二夹板17均滑动设置在机架1上，螺杆18上设置有两端旋向相反的螺纹段，第一夹板16和第二夹板17分别与两段螺纹段螺纹配合，通过螺杆18的转动实现带动第一夹板16和第二夹板17之间的相对或相背滑动，第一夹板16和第二夹板17将制动片14夹紧时，可以实现制动片14的紧急制动，从而实现对转动轴2的紧急制动。
68.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。