一种无纺材抑菌干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺材技术领域，具体的说是一种无纺材抑菌干燥装置。


背景技术：

2.无纺材的种类很多，一般以无纺布的形式出现，无纺布在制作过程中，需要采用乙醇清洗液和纳米银抑菌液进行清洗，抑制微生物滋生，与人体皮肤接触时更加卫生，清洗后，再进行干燥，传统的抑菌干燥装置，由于无纺布与乙醇清洗液和纳米银抑菌液浸泡时间较长，导致干燥时，效果较差，潮湿的无纺布，影响了后序的成品质量，容易霉变。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种无纺材抑菌干燥装置，以解决相关技术中的干燥效果较差的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种无纺材抑菌干燥装置，包括：若干个传动辊，所述传动辊用于涨紧输送无纺布；还包括：
5.一第一清洗件，所述第一清洗件内具有乙醇清洗液，所述乙醇清洗液与所述无纺布接触；
6.一第二清洗件，与所述第一清洗件间隔设置，所述第二清洗件内具有纳米银抑菌液，所述纳米银抑菌液与所述无纺布接触；
7.一干燥件，用于干燥所述无纺布；
8.至少两个挤压吸附件，间隔设置在所述第二清洗件和所述干燥件之间，用于输送所述无纺布，并且用于挤压吸附所述无纺布上的液体；
9.以及一收集槽，设置在所述挤压吸附件内，用于收集被挤压滴落的液体。
10.进一步的：所述第一清洗件或者所述第二清洗件结构相同，都包括：一容纳箱体，用于盛装溶液；以及一涨紧辊，连接在所述容纳箱体内，用于压住涨紧所述无纺布，所述无纺布与所述乙醇清洗液或者所述纳米银抑菌液充分接触。
11.进一步的：所述挤压吸附件包括：两个挤压吸附辊，所述挤压吸附辊对面设置在所述无纺布两侧，中间部位被所述无纺布穿出，并且所述挤压吸附辊与所述无纺布接触。
12.进一步的：所述挤压吸附辊包括：一支撑架，设置在所述无纺布的一侧，与所述无纺布间隔设置；
13.一轴承座，连接在所述支撑架的顶部上；
14.一挤压辊，一端与所述轴承座插接，另一端向外延伸，并且延伸的长度尺寸大于所述无纺布的宽度尺寸；
15.一电机组件，连接在所述支撑架上，联动所述挤压辊旋转；
16.以及一可拆卸吸附件，包裹在所述挤压辊上，与所述无纺布直接接触。
17.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种无纺材抑菌干燥装置，与相关技术相比，设置有第一清洗件，第二清洗件，干燥件，挤压吸附件和收集槽；第一清洗件内具有
乙醇清洗液，第二清洗件内具有纳米银抑菌液，无纺布在传动辊的传动下，顺着传动辊移动位置，无纺布与乙醇清洗液和纳米银抑菌液充分接触，实现了杀菌抑菌，之后进入干燥件被干燥，并且设置有挤压吸附件和收集槽，将无纺布上的液体预先挤压出一部分，有利于之后的干燥，干燥效果相对较好；从而克服了干燥效果较差的技术问题，达到了干燥效果相对较好的技术效果，具有实用性。
附图说明
18.图1为总装结构示意图；
19.图2为挤压吸附件的结构示意图；
20.图3为图2的局部剖视图；
21.图中：10.第一清洗件，11.容纳箱体，12.涨紧辊，20.第二清洗件，30.干燥件，40.挤压吸附件，41.挤压吸附辊，411.支撑架，412.轴承座，413.挤压辊，414.电机组件，415.可拆卸吸附件，50.收集槽，100.无纺布，200.传动辊。
具体实施方式
22.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
23.一种无纺材抑菌干燥装置，解决了相关技术中的干燥效果较差的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了干燥效果相对较好的积极效果；总体思路如下：
24.一实施方式：
25.见图1；一种无纺材抑菌干燥装置，包括：若干个传动辊200，所述传动辊200用于涨紧输送无纺布100；还包括：
26.一第一清洗件10，所述第一清洗件10内具有乙醇清洗液，所述乙醇清洗液与所述无纺布100接触；
27.一第二清洗件20，与所述第一清洗件10间隔设置，所述第二清洗件20内具有纳米银抑菌液，所述纳米银抑菌液与所述无纺布100接触；
28.一干燥件30，用于干燥所述无纺布100；
29.至少两个挤压吸附件40，间隔设置在所述第二清洗件20和所述干燥件30之间，用于输送所述无纺布100，并且用于挤压吸附所述无纺布100上的液体；
30.以及一收集槽50，设置在所述挤压吸附件40内，用于收集被挤压滴落的液体；
31.具体来说，设置有第一清洗件10，第二清洗件20，干燥件30，挤压吸附件40和收集槽50；第一清洗件10内具有乙醇清洗液，第二清洗件20内具有纳米银抑菌液，无纺布100在传动辊200的传动下，顺着传动辊200移动位置，无纺布100与乙醇清洗液和纳米银抑菌液充分接触，实现了杀菌抑菌，之后进入干燥件30被干燥，并且设置有挤压吸附件40和收集槽50，将无纺布100上的液体预先挤压出一部分，有利于之后的干燥，干燥效果相对较好；
32.另一实施方式：
33.见图1；实施时，所述第一清洗件10或者所述第二清洗件20结构相同，都包括：一容纳箱体11，用于盛装溶液；以及一涨紧辊12，连接在所述容纳箱体11内，用于压住涨紧所述无纺布100，所述无纺布100与所述乙醇清洗液或者所述纳米银抑菌液充分接触；容纳箱体
11具有四方体形的容纳腔，用于盛装溶液；涨紧辊12包括：两个法兰轴承，对称连接在容纳箱体11内壁上，以及轴辊，连接在法兰轴承之间，与无纺布100直接接触，滚动摩擦的阻力相对较小，轴辊支撑无纺布100，使得无纺布100与溶液充分接触；
34.另一实施方式：
35.见图1；实施时，干燥件30为现有技术中的常用结构，包括：辊轴输送机；外壳，罩住辊轴输送机；以及连接在外壳上的若干个加热管，在外壳内产生高温；无纺布100顺着辊轴输送机移动位置，被干燥；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置干燥件30，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
36.另一实施方式：
37.见图1、图2、图3；实施时，所述挤压吸附件40包括：两个挤压吸附辊41，所述挤压吸附辊41对面设置在所述无纺布100两侧，中间部位被所述无纺布100穿出，并且所述挤压吸附辊41与所述无纺布100接触；
38.所述挤压吸附辊41包括：一支撑架411，设置在所述无纺布100的一侧，与所述无纺布100间隔设置；一轴承座412，连接在所述支撑架411的顶部上；一挤压辊413，一端与所述轴承座412插接，另一端向外延伸，并且延伸的长度尺寸大于所述无纺布100的宽度尺寸；一电机组件414，连接在所述支撑架411上，联动所述挤压辊413旋转；以及一可拆卸吸附件415，包裹在所述挤压辊413上，与所述无纺布100直接接触；
39.支撑架411的外形为“l”形结构，通过板材折弯而成，形成了可靠的支撑；轴承座412为现有技术中的剖分式轴承座，连接在支撑架411上，剖分式结构，使得挤压辊413的安装拆卸较方便，有利于更换可拆卸吸附件415；挤压辊413为阶梯轴；电机组件414包括：电机，以及型材，型材连接在支撑架411上，用于支撑电机；电机与挤压辊413之间通过联轴器连接；可拆卸吸附件415为海绵等柔软结构，包裹在挤压辊413上，具有吸附液体的功能，而且更换较方便；
40.另一实施方式：
41.见图1；实施时，收集槽50具有四方体形的容纳腔，用于收集被挤压滴落的液体，减少了浪费；
42.另一实施方式：
43.见图1；实施时，无纺布100和传动辊200为现有技术中的常用结构，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
44.工作原理如下：无纺布100在传动辊200的传动下，顺着传动辊200移动位置，无纺布100与乙醇清洗液和纳米银抑菌液充分接触，实现了杀菌抑菌，之后进入干燥件30被干燥，并且设置有挤压吸附件40和收集槽50，将无纺布100上的液体预先挤压出一部分，有利于之后的干燥，干燥效果相对较好；
45.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
46.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
47.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。