一种用于高温合金熔炼的防护机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种用于高温合金熔炼的防护机构。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
3.现有的熔炼炉在使用时，其外部未设置相应的防护机构，工作人员易因意外接触熔炼炉高温表面而造成烫伤，例如申请号为cn201821002169.0公开的一种铝镁合金熔炼用立式熔炼炉，通过环形水箱对设备进行降温，熔炼炉外侧未设置防护机构，在降温过程中工作人员仍存在意外烫伤的风险。
4.因此，发明一种用于高温合金熔炼的防护机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于高温合金熔炼的防护机构，以解决技术中现有的熔炼炉在使用时，其外部未设置相应的防护机构，工作人员易因意外接触熔炼炉高温表面而造成烫伤的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温合金熔炼的防护机构，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体外侧固定连接有连接凸楞，所述连接凸楞表面开设有滑槽，所述熔炼炉本体外侧套设有重力环，所述重力环内壁固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述熔炼炉本体顶部固定连接有环形板，所述环形板底部边缘固定连接有防护网罩，所述防护网罩底部与重力环顶部固定连接，所述熔炼炉本体侧壁开设有空腔，所述熔炼炉本体一侧固定连接有进水管口和出水管口，所述进水管口和出水管口均与空腔相连通。
7.优选的，所述重力环和防护网罩中部均设有缺口，所述进水管口和出水管口均与缺口相匹配，缺口的设置可避免进水管口和出水管口对重力环和防护网罩造成不必要的阻碍。
8.优选的，所述连接凸楞数量设为多个，多个所述连接凸楞环绕熔炼炉本体中心均匀分布，连接凸楞的设置一方面方便重力环进行上下移动，另一方面可将重力环与熔炼炉本体隔开一定的间距。
9.优选的，所述滑块数量设为多个，多个所述滑块环绕重力环中心均匀分布，滑块在滑槽内进行上下滑动，使得重力环能够上下移动。
10.优选的，所述出水管口设置于进水管口正上方，所述进水管口和出水管口远离熔炼炉本体的一端均固定连接有法兰盘，通过法兰盘与外接冷却水循环设备进行连接，可提高连接紧密性，防止冷却水发生泄漏。
11.优选的，所述熔炼炉本体顶部设有顶盖，所述顶盖边缘开设有通孔，所述环形板顶
部固定连接有螺栓，所述螺栓顶端贯穿通孔并螺纹连接有锁紧螺母。
12.优选的，所述顶盖顶部安装有空气净化器，所述顶盖顶部固定连接有提拉把手，所述提拉把手倾斜设置，高温合金在熔炼时产生的烟气可通过空气净化器净化后排出。
13.优选的，所述提拉把手数量设为两个，两个所述提拉把手关于顶盖中线对称分布，两个所述提拉把手分别设置于空气净化器两侧，通过提拉把手可方便对顶盖进行吊起。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1.通过设置进水管口、出水管口和空腔，冷却水流经空腔时可对熔炼炉本体内部的热量进行吸收，从而加快装置的冷却速率，通过重力环将防护网罩垂挂于熔炼炉本体外侧，防护网罩与熔炼炉本体外侧存在一定间距，一方面既不妨碍熔炼炉本体向外界空气进行散热，另一方面又可防止工作人员意外碰触到熔炼炉本体，有利于提高装置的使用安全性；
16.2.通过在熔炼炉本体外侧设置连接凸楞，并在连接凸楞表面开设滑槽，便于重力环进行上下移动，将重力环向上提起可方便工作人员对熔炼炉本体外侧进行维护和检修，进水管口和出水管口一端均设有法兰盘，通过法兰盘与外接冷却水循环设备进行连接，可提高连接紧密性，防止冷却水发生泄漏。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的局部结构剖视图；
21.图5为本实用新型重力环的结构示意图；
22.图6为本实用新型顶盖的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、熔炼炉本体；2、连接凸楞；3、滑槽；4、重力环；5、滑块；6、环形板；7、防护网罩；8、空腔；9、进水管口；10、出水管口；11、缺口；12、法兰盘；13、顶盖；14、通孔；15、螺栓；16、锁紧螺母；17、空气净化器；18、提拉把手。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于高温合金熔炼的防护机构，包括熔炼炉本体1，所述熔炼炉本体1外侧固定连接有连接凸楞2，所述连接凸楞2表面开设有滑槽3，所述熔炼炉本体1外侧套设有重力环4，所述重力环4内壁固定连接有滑块5，所述滑块5与滑槽3滑动连接，所述熔炼炉本体1顶部固定连接有环形板6，所述环形板6底部边缘固定连接有防护网罩7，所述防护网罩7底部与重力环4顶部固定连接，所述熔炼炉本体1侧壁开设有空腔8，所述熔炼炉本体1一侧固定连接有进水管口9和出水管口10，所述进水管口9和出水管口10均与空腔8相连通。
27.所述重力环4和防护网罩7中部均设有缺口11，所述进水管口9和出水管口10均与
缺口11相匹配。
28.所述连接凸楞2数量设为多个，多个所述连接凸楞2环绕熔炼炉本体1中心均匀分布。
29.所述滑块5数量设为多个，多个所述滑块5环绕重力环4中心均匀分布。
30.所述出水管口10设置于进水管口9正上方，所述进水管口9和出水管口10远离熔炼炉本体1的一端均固定连接有法兰盘12。
31.所述熔炼炉本体1顶部设有顶盖13，所述顶盖13边缘开设有通孔14，所述环形板6顶部固定连接有螺栓15，所述螺栓15顶端贯穿通孔14并螺纹连接有锁紧螺母16。
32.所述顶盖13顶部安装有空气净化器17，所述顶盖13顶部固定连接有提拉把手18，所述提拉把手18倾斜设置。
33.所述提拉把手18数量设为两个，两个所述提拉把手18关于顶盖13中线对称分布，两个所述提拉把手18分别设置于空气净化器17两侧。
34.本实用工作原理：
35.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先通过进水管口9和出水管口10将装置与外接冷却水循环设备进行连接，冷却水由进水管口9注入空腔8内部，冷却水自下而上将空腔8填充满，并由出水管口10回流至外接冷却水循环设备内，冷却水流经空腔8时对熔炼炉本体1内部的热量进行吸收，从而加快装置的冷却速率，通过重力环4将防护网罩7垂挂于熔炼炉本体1外侧，防护网罩7与熔炼炉本体1外侧存在一定间距，一方面既不妨碍熔炼炉本体1向外界空气进行散热，另一方面又可防止工作人员意外碰触到熔炼炉本体1，有利于提高装置的使用安全性；
36.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，通过在熔炼炉本体1外侧设置连接凸楞2，并在连接凸楞2表面开设滑槽3，便于重力环4进行上下移动，将重力环4向上提起可方便工作人员对熔炼炉本体1外侧进行维护和检修，进水管口9和出水管口10一端均设有法兰盘12，通过法兰盘12与外接冷却水循环设备进行连接，可提高连接紧密性，防止冷却水发生泄漏。