一种基于震动式的香蕉科植物原料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及香蕉科植物原料粉碎技术领域，具体地说，涉及一种基于震动式的香蕉科植物原料粉碎机。


背景技术：

2.香蕉科的秸秆在粉碎加工后的可作为再生物质滋养土地，也可用作沼气的发酵材料亦或是作为燃料，目前在对香蕉科的秸秆粉碎时，大多是将秸秆直接放置在粉碎机，通过粉碎机将秸秆粉碎掉，但秸秆在提前粉碎前，内部的纤维丝没有提前切断，当一次性粉碎过多的秸秆时，粉碎机上的粉碎轴会缠绕部分秸秆中的纤维丝，进而导致粉碎机在工作时容易造成超负荷旋转，甚至会导致机器损坏，同时在粉碎轴绞取到纤维丝后，会降低粉碎轴的粉碎效果，进而降低秸秆粉碎的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于震动式的香蕉科植物原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种基于震动式的香蕉科植物原料粉碎机，包括进料装置，所述进料装置的内部设置有震动挤压装置和截断装置，所述进料装置的一端设置用于对植物原料进行粉碎的粉碎装置，所述进料装置包括用于放料的截断管腔以及固定在截断管腔底部的挤压腔，所述挤压腔的内部固定连接有上挤压板，所述震动挤压装置包括滑动设置在挤压腔内部靠近底部的挤压震动板，所述挤压震动板的底部铰接有带动杆，所述带动杆的一端铰接有偏心盘，所述偏心盘的一侧连接有固定在挤压腔底部的震动电机，所述挤压震动板的上侧和上挤压板的底部相接触，所述截断装置包括截断电机以及固定在截断电机转轴上的刺柱，所述刺柱的侧壁上固定连接有呈螺旋形的截断刀片。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述挤压震动板的上侧靠近中部的位置设置有若干个呈三角形的挤压棱条，且所述挤压震动板上侧的两侧固定有侧挡块，所述上挤压板的底部开设有和挤压棱条、侧挡块相对应的凹槽。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述带动杆和挤压震动板铰接的位置设置在挤压震动板偏离中部的位置，且所述挤压腔的底部开设有杆滑动槽，所述带动杆滑动设置在杆滑动槽的内部。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述截断电机的端部固定有刺入锥，且所述刺柱的底部套设有固定在截断管腔侧壁上的固定架。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的上侧固定有呈棱形的切割刀，所述固定架的底部固定有呈倒置喇叭状的电机保护壳，所述截断电机固定设置在电机保护壳的内部。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎装置包括和挤压腔相连通的粉碎壳，所述粉碎壳的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的侧壁上设置有若干个粉碎刀片，所述旋转轴
的一端安装有固定在粉碎壳侧壁上的粉碎电机。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎壳的底部远离挤压腔的一端设置有出料管，所述旋转轴上的粉碎刀片向着靠近挤压腔的方向倾斜设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该基于震动式的香蕉科植物原料粉碎机中，通过设置的截断刀片旋转将秸秆截断，使秸秆中的纤维丝断裂，以避免粉碎装置在粉碎秸秆时纤维丝缠绕在旋转轴上，以保证粉碎装置的正常使用，同时通过震动挤压装置对截断后的秸秆进行持续的震动挤压，将秸秆中的水分挤出，且在挤出水分时，将秸秆挤压粉碎，以便于粉碎装置对秸秆的粉碎，进而加快秸秆粉碎的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为实用新型的整体剖视结构示意图；
15.图3为实用新型的进料装置剖视结构示意图；
16.图4为实用新型的震动挤压装置结构示意图；
17.图5为实用新型的粉碎装置结构示意图；
18.图6为实用新型的截断装置爆炸结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、进料装置；11、截断管腔；12、挤压腔；13、上挤压板；14、杆滑动槽；
21.2、震动挤压装置；21、挤压震动板；22、带动杆；23、偏心盘；24、震动电机；25、挤压棱条；26、侧挡块；
22.3、粉碎装置；31、粉碎壳；32、旋转轴；33、粉碎电机；34、出料管；
23.4、截断装置；41、截断电机；42、刺柱；43、截断刀片；44、固定架；45、电机保护壳；46、切割刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种基于震动式的香蕉科植物原料粉碎机，包括进料装置1，进料装置1的内部设置有震动挤压装置2和截断装置4，进料装置1的一端设置用于对植物原料进行粉碎的粉碎装置3，进料装置1包括用于放料的截断管腔11以及固定在
截断管腔11底部的挤压腔12，挤压腔12的内部固定连接有上挤压板13，震动挤压装置2包括滑动设置在挤压腔12内部靠近底部的挤压震动板21，挤压震动板21的上侧靠近中部的位置设置有若干个呈三角形的挤压棱条25，且挤压震动板21上侧的两侧固定有侧挡块26，上挤压板13的底部开设有和挤压棱条25、侧挡块26相对应的凹槽，通过挤压棱条25和上挤压板13对秸秆进行挤压，使秸秆被挤压碎裂，以便于粉碎装置3对秸秆的粉碎，加快秸秆粉碎的速度；
28.挤压震动板21的底部铰接有带动杆22，带动杆22的一端铰接有偏心盘23，偏心盘23的一侧连接有固定在挤压腔12底部的震动电机24，挤压震动板21的上侧和上挤压板13的底部相接触，截断装置4包括截断电机41以及固定在截断电机41转轴上的刺柱42，刺柱42的侧壁上固定连接有呈螺旋形的截断刀片43，通过设置的截断刀片43旋转对秸秆进行切割，使秸秆中的纤维丝被切断，以避免粉碎装置3在粉碎秸秆时，秸秆中的纤维丝缠绕在粉碎装置3的内部，以保证粉碎装置3的正常使用。
29.进一步的，带动杆22和挤压震动板21铰接的位置设置在挤压震动板21偏离中部的位置，且挤压腔12的底部开设有杆滑动槽14，带动杆22滑动设置在杆滑动槽14的内部，将带动杆22和挤压震动板21铰接的位置设置偏斜，以便于在挤压震动板21和上挤压板13挤压后，挤压震动板21上被挤压的秸秆跟随倾斜的方向滚落到粉碎装置3中，以便于粉碎装置3对秸秆的粉碎。
30.此外，截断电机41的端部固定有刺入锥，且刺柱42的底部套设有固定在截断管腔11侧壁上的固定架44，固定架44的上侧固定有呈棱形的切割刀46，固定架44的底部固定有呈倒置喇叭状的电机保护壳45，截断电机41固定设置在电机保护壳45的内部，通过设置的切割刀46对截断刀片43切断的秸秆进行分流，已保证被切割的秸秆不会被固定架44阻挡住，保证秸秆正常向下传递。
31.进一步的，粉碎装置3包括和挤压腔12相连通的粉碎壳31，粉碎壳31的内部设置有旋转轴32，旋转轴32的侧壁上设置有若干个粉碎刀片，旋转轴32的一端安装有固定在粉碎壳31侧壁上的粉碎电机33，粉碎壳31的底部远离挤压腔12的一端设置有出料管34，旋转轴32上的粉碎刀片向着靠近挤压腔12的方向倾斜设置，将粉碎刀片设置倾斜，以便于粉碎刀片在粉碎秸秆时，将秸秆向着靠近进料装置1的方向带动，以提高秸秆的粉碎效果。
32.本实施例的基于震动式的香蕉科植物原料粉碎机在具体使用时，将需要粉碎的秸秆放入到截断管腔11的内部，截断管腔11中旋转的截断刀片43对秸秆切割，使秸秆被切断成多段，使秸秆中的纤维丝断裂，切断后的秸秆通过截断管腔11的引导进入到挤压腔12中的挤压震动板21上，震动电机24带动偏心盘23旋转，使偏心盘23带动带动杆22对挤压震动板21的位置进行顶推，使挤压震动板21带动秸秆上移，上移的挤压震动板21和上挤压板13相贴合，使放置在挤压震动板21上的秸秆被挤压棱条25挤压碎裂，当偏心盘23带动挤压震动板21下移时，挤压震动板21向着靠近粉碎装置3的方向倾斜，并通过偏心盘23转动时产生的震动将挤压震动板21上的秸秆震落到粉碎壳31中，进入到粉碎壳31中的秸秆被粉碎电机33带动旋转的粉碎刀片切割粉碎。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。