一种螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及制冷系统相关技术领域，具体地说是涉及一种螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统。


背景技术：

2.现有技术的螺杆机组制冷技术中，油冷分为虹吸冷、水冷和风冷。虹吸油冷是当下机组厂商中常见的应用方式。
3.但虹吸油冷需要采用虹吸罐，导致增加生产和使用成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统。
5.所述螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统包括冷凝器、油冷却器和储液器；所述储液器的第一出口通过第一管道与所述冷凝器的进口相连接；所述冷凝器的出口通过第二管道与所述油冷却器的第一进口相连接；所述油冷却器的第一出口通过第三管道与所述储液器的进口相连接。
6.根据本实用新型的一个优选实施方式，所述螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统还包括引射器；所述引射器设置在连接所述储液器的第一出口与所述冷凝器的进口的所述第一管道上。
7.根据本实用新型的一个优选实施方式，所述螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统还包括油分离器；所述油分离器的出油口通过第四管路与所述油冷却器的第二进口相连接；所述油分离器的出气口通过第五管路与所述冷凝器的进口相连接。
8.根据本实用新型的一个优选实施方式，所述螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统还包括油分离器；所述油分离器的出油口通过第四管路与所述油冷却器的第二进口相连接；所述油分离器的出气口通过第五管路与所述引射器相连接。
9.根据本实用新型的一个优选实施方式，所述螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统还包括压缩机；所述压缩机的出气口通过第六管路与所述油分离器的进口相连接；所述油冷却器的第二出口通过第七管路与所述压缩机的进油口相连接。
10.根据本实用新型的一个优选实施方式，所述压缩机为螺杆式压缩机。
11.根据本实用新型的一个优选实施方式，在安装状态下，所述冷凝器的安装高度大于所述油冷却器的安装高度。
12.与现有技术相比，本实用新型实施例的螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统具有如下有益效果：
13.本实用新型实施例的螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统通过将所述储液器的第一出口通过第一管道与所述冷凝器的进口相连接，所述冷凝器的出口通过第二管道与所述油冷却器的第一进口相连接，所述油冷却器的第一出口通过第三管道与所述储液器的进
口相连接，可以使得在不使用吸虹罐的情况下冷却系统也可以正常工作，节省了生产和使用成本。
14.进一步的，本实用新型实施例的螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统通过采用引射器，可以使得冷凝器与油冷却器之间无安装高度要求。因此，相比于普通热虹吸油冷系统，节省制冷剂，油温控温更稳定；相比于上述改进后的油冷系统，机房需求空间更小，冷凝器布局更灵活。
15.本实用新型的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本实用新型的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本实用新型披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
16.在此所述的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
17.图1是本实用新型实施例1所示的螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例2所示的螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本实用新型中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.实施例1
26.如图1所示，本实施例公开了一种螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统。
27.该螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统可以包括冷凝器3、油冷却器4和储液器5。
28.其中，储液器5的第一出口501通过第一管道101与冷凝器3的进口301相连接。冷凝器3的出口302通过第二管道102与油冷却器4的第一进口401相连接。油冷却器4的第一出口402通过第三管道103与储液器5的进口502相连接。在安装状态下，冷凝器3的安装高度大于油冷却器4的安装高度。即在安装状态下，冷凝器3的出口302的高度大于油冷却器4的第一进口401的高度，如图1中h所示。
29.进一步的，本实施例的螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统还包括油分离器2。其中，油分离器2的出油口通过第四管路104与油冷却器4的第二进口403相连接。油分离器2的出气口通过第五管路105与冷凝器3的进口301相连接。
30.进一步的，本实施例的螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统还包括压缩机1。压缩机1的出气口通过第六管路106与油分离器2的进口相连接。油冷却器4的第二出口404通过第七管路107与压缩机1的进油口相连接。在本实施例中，压缩机1为螺杆式压缩机。
31.本实施例的螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统通过将所述储液器5的第一出口501通过第一管道101与所述冷凝器3的进口301相连接，所述冷凝器3的出口302通过第二管道102与所述油冷却器4的第一进口401相连接，所述油冷却器4的第一出口402通过第三管道103与所述储液器5的进口502相连接，可以使得在不使用吸虹罐的情况下冷却系统也可以正常工作，节省了生产和使用成本。
32.实施例2
33.如图2所示，本实施例公开了一种螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统。
34.该螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统可以包括冷凝器3、油冷却器4、储液器5和引射器6。
35.其中，储液器5的第一出口501通过第一管道101与冷凝器3的进口301相连接。冷凝器3的出口302通过第二管道102与油冷却器4的第一进口401相连接。油冷却器4的第一出口402通过第三管道103与储液器5的进口502相连接。引射器6设置在连接储液器5的第一出口501与冷凝器3的进口301的第一管道101上。
36.进一步的，本实施例的螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统还包括油分离器2。其中，油分离器2的出油口通过第四管路104与油冷却器4的第二进口403相连接。油分离器2的出气口通过第五管路105与引射器6相连接。
37.进一步的，本实施例的螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统还包括压缩机1。压缩
机1的出气口通过第六管路106与油分离器2的进口相连接。油冷却器4的第二出口404通过第七管路107与压缩机1的进油口相连接。在本实施例中，压缩机1为螺杆式压缩机。
38.本实施例的螺杆机组的制冷剂直接冷却油冷系统通过在螺杆机组的排气管道与冷凝器进口之间管路增加引射器，可以使得冷凝器与油冷却器之间无安装高度要求，是一种无需安装高度差的制冷剂直接冷却的油冷系统。其相比于普通热虹吸油冷系统，节省制冷剂，油温控温更稳定；相比于实施例1所示的油冷系统，机房需求空间更小，冷凝器布局更灵活。
39.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
40.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。