一种板材切割后自动分离剪板机的制作方法

1.本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种板材切割后自动分离剪板机。


背景技术：

2.如图1所示的现有技术，现有的剪板机在对板材传送时容易出现偏移，对板材切割的准确性造成影响，通过切刀对板材切割之后，有少量的板材还未完全断裂，不能直接分离，对后续的板材切割操作造成影响，且传统的板材分离是直接掉落下来，容易对板材本身造成损伤，不方便对板材进行收集。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置导向机构，两个液压推杆伸长，皮带对第三皮带轮提供拉力，使得第三皮带轮配合滑块在限位槽内移动，防止皮带脱落，通过第二滚筒与板材滚动连接，对板材移动提供动力，同时第二滚筒对板材起到按压的作用，防止板材在移动时出现偏移；
5.(2)如何通过设置分离机构，当切刀切割完板材后，切刀上升，通过第一滚筒对被切割后的板材进行按压，同时翻转板配合第一滚筒发生翻转与导向板接触，防止其在滑动时出现偏移，使得被切割后的板材能够平稳的进入储料箱内。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种板材切割后自动分离剪板机，包括机体和回收设备，所述机体的内部设置有转轴，所述转轴的一侧设置有分离机构，所述分离机构包括翻转板，所述翻转板的一侧固定安装有安装块，所述安装块的上方设置有滚动机构，所述滚动机构包括安装板，所述安装板的底部对称设置有安装杆，两个所述安装杆之间通过销轴转动连接有第一滚筒，所述安装块的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部转动连接有转动板，所述转动板的两侧均开设有滑槽，所述转动板的一侧通过固定销和滑槽与安装板活动连接，所述转动板的另一侧通过固定销和滑槽活动连接有连接杆，所述转轴的下方设置有切刀，所述切刀的顶部固定安装有升降板，所述升降板与连接杆固定连接；板材移动至与调节挡板抵接，通过转轴转动配合偏心轮和偏心环带动升降板纵向往复移动，通过两个导向杆对升降板提供限位支撑，使得切刀在往复切割操作时保持稳定，当切刀向下切割板材时，复位杆通过推力弹簧带动翻转板复位，配合转动板带动安装杆上升，从而第一滚筒与板材分离，当切刀切割完板材后，配合转动板带动安装杆下降，使得第一滚筒对被切割后的板材进行按压，同时翻转板配合第一滚筒发生翻转与导向板接触，通过第一滚筒对被切割后的板材进行按压，防止其在滑动时出现偏移，降低其滑落的速度，使得被切割后的板材能够平稳的进入储料箱内，通过转动推拉螺栓调节挡板的位置，方便改变板材被切割的长度。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述安装块的底部开设有凹槽，所述凹槽顶壁通过导轨滑动连接有调节挡板，所述调节挡板的一侧转动连接有推拉螺栓，所述推拉螺栓与安装块螺纹连接，所述翻转板的底部固定连接有复位杆，所述复位杆与导向孔的位置对应。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述机体的底部一侧开设有导向槽，所述导向槽的中部开设有导向孔，所述导向孔的内部设置有推力弹簧，所述导向槽的底部固定安装有导向板，所述机体的一侧与导向槽底部对应的位置设置有储料箱，所述机体的底部另一侧固定安装有第一支撑板。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述固定架的中部固定安装有两个第一限位板，两个所述安装杆的中部均活动贯穿两个第一限位板。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述升降板的两侧均设置有导向杆，两个所述导向杆均与机体固定连接，且两个导向杆均活动贯穿升降板。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述机体的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有导向机构，所述导向机构包括与支撑架固定连接的固定板和第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述固定板的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括开设在固定板上的限位槽，所述限位槽内滑动设置有滑块，所述滑块上固定安装有固定轴，所述固定轴上转动连接有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带传动连接；通过两个液压推杆伸长，皮带对第三皮带轮提供拉力，使得第三皮带轮配合滑块在限位槽内移动，防止皮带从第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间脱落，将板材放置到支撑架的顶部，两个液压推杆收缩，通过复位弹簧推动滑块复位，转动臂转动，使得第二滚筒与板材滚动连接，通过第一驱动电机运转配合第一皮带轮带动第二皮带轮转动，使得第二滚筒滚动，对板材移动提供动力，同时第二滚筒对板材起到按压的作用，配合两个限位板，防止板材在移动时出现偏移，保证板材切割时的准确性。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述限位槽的内部还固定安装有限位杆，所述限位杆的中部活动贯穿滑块，所述限位杆上套设有复位弹簧。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述支撑架的顶部一侧设置有传动机构，所述传动机构包括两个与支撑架转动连接的转动臂，两个所述转动臂之间通过转动销转动连接有第二滚筒，所述转动销的一端贯穿一个转动臂且固定连接有第二皮带轮，两个所述转动臂的中部均铰接有液压推杆，两个所述液压推杆的底端均通过转动座与支撑架转动连接。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述支撑架的顶部另一侧设置有两个用于板材导向的第二限位板，两个所述第二限位板对称设置。
15.本发明的进一步技术改进在于：所述回收设备位于转轴的一侧机体内壁上，所述回收设备的吸尘口位于翻转板与第一支撑板的铰接处，通过回收设备的吸尘口对板材切割时产生的碎屑进行回收，同时对切刀处进行吸热降温。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明在使用时，通过两个液压推杆伸长，皮带对第三皮带轮提供拉力，使得第三皮带轮配合滑块在限位槽内移动，防止皮带从第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间脱落，将板材放置到支撑架的顶部，两个液压推杆收缩，通过复位弹簧推动滑块复位，转动臂转动，使得第二滚筒与板材滚动连接，通过第一驱动电机运转配合第一皮带轮带动第二皮带轮转动，使得第二滚筒滚动，对板材移动提供动力，同时第二滚筒对板材起到按压的作用，配合两个第二限位板，防止板材在移动时出现偏移，保证板材切割时的准确性。
18.2、本发明在使用时，当切刀向下切割板材时，复位杆通过推力弹簧带动翻转板复
位，配合转动板带动安装杆上升，从而第一滚筒与板材分离，当切刀切割完板材后，配合转动板带动安装杆下降，使得第一滚筒对被切割后的板材进行按压，同时翻转板配合第一滚筒发生翻转与导向板接触，通过第一滚筒对被切割后的板材进行按压，防止其在滑动时出现偏移，降低其滑落的速度，使得被切割后的板材能够平稳的进入储料箱内。
19.3、本发明在使用时，板材移动至与调节挡板抵接，通过转轴转动配合偏心轮和偏心环带动升降板纵向往复移动，通过两个导向杆对升降板提供限位支撑，使得切刀在往复切割操作时保持稳定，再通过转动推拉螺栓调节挡板的位置，方便改变板材被切割的长度。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1为现有技术结构示意图；
22.图2为本发明整体侧面结构示意图；
23.图3为本发明整体正面结构示意图；
24.图4为本发明分离机构结构示意图；
25.图5为本发明滚动机构结构立体示意图；
26.图6为本发明导向机构结构示意图；
27.图7为本发明传动机构结构立体示意图；
28.图8为本发明调节机构结构示意图。
29.图中：1、转轴；2、偏心环；3、分离机构；4、导向板；5、储料箱；6、支撑架；7、导向机构；8、第一支撑板；9、机体；10、回收设备；11、偏心轮；12、第二驱动电机；13、切刀；14、导向杆；15、升降板；16、调节座；301、滚动机构；302、第一限位板；303、安装块；304、推拉螺栓；305、调节挡板；306、复位杆；307、翻转板；308、转动板；3011、第一滚筒；3012、安装杆；3013、安装板；701、第二限位板；702、固定板；703、调节机构；704、第一驱动电机；705、传动机构；7031、滑块；7032、固定轴；7033、限位槽；7034、复位弹簧；7035、限位杆；7051、转动臂；7052、第二滚筒；7053、转动销。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图2和图3所示，一种板材切割后自动分离剪板机，包括机体9和回收设备10，机体9的内部设置有切刀13，切刀13的顶部固定安装有升降板15，升降板15的两侧均设置有导向杆14，两个导向杆14均与机体9固定连接，且两个导向杆14均活动贯穿升降板15，升降板15的上方设置有转轴1，转轴1的一端通过轴承与机体9内壁转动连接，转轴1的另一端活动贯穿机体9，转轴1上对称设置有偏心环2，两个偏心环2的底端均通过调节座16与升降板15活动连接，两个偏心环2的中部活动套设有偏心轮11，两个偏心轮11均与转轴1固定连接，回收设备10位于转轴1的一侧机体9内壁上，回收设备10的吸尘口位于翻转板307与第一支撑板8的铰接处，通过回收设备10的吸尘口对板材切割时产生的碎屑进行回收，同时对
切刀13处进行吸热降温，转轴1的另一侧设置有用于分离板材的分离机构3，机体9的底部一侧开设有导向槽，导向槽的中部开设有导向孔，导向孔的内部设置有推力弹簧，导向槽的底部固定安装有导向板4，机体9的一侧与导向槽底部对应的位置设置有储料箱5，机体9的底部另一侧固定安装有第一支撑板8，机体9的一侧与第一支撑板8对应的位置固定安装有支撑架6，支撑架6上设置有用于限位板材的导向机构7。
32.请参阅图4所示，上述的分离机构3包括与第一支撑板8铰接的翻转板307，翻转板307的一侧机体9内壁上固定安装有安装块303，安装块303的底部开设有凹槽，凹槽顶壁通过导轨滑动连接有调节挡板305，调节挡板305的一侧通过轴承转动连接有推拉螺栓304，推拉螺栓304与安装块303螺纹连接，翻转板307的底部固定连接有圆弧状的复位杆306，复位杆306与导向孔的位置对应，且复位杆306的底端与推力弹簧弹性连接，安装块303的上方设置有用于对板材按压导向的滚动机构301。
33.请参阅图5所示，上述的滚动机构301包括安装板3013，安装板3013的底部对称设置有安装杆3012，两个安装杆3012之间通过销轴转动连接有第一滚筒3011，安装块303的顶部固定安装有固定架，固定架的中部固定安装有两个第一限位板302，两个安装杆3012的中部均活动贯穿两个第一限位板302，固定架的顶部转动连接有转动板308，转动板308的两侧均开设有滑槽，转动板308的一侧通过固定销和滑槽与安装板3013活动连接，转动板308的另一侧通过固定销和滑槽活动连接有连接杆，连接杆的一端与升降板15固定连接。
34.板材移动至与调节挡板305抵接，通过转轴1转动配合偏心轮11和偏心环2带动升降板15纵向往复移动，通过两个导向杆14对升降板15提供限位支撑，使得切刀13在往复切割操作时保持稳定，当切刀13向下切割板材时，复位杆306通过推力弹簧带动翻转板307复位，配合转动板308带动安装杆3012上升，从而第一滚筒3011与板材分离，当切刀13切割完板材后，配合转动板308带动安装杆3012下降，使得第一滚筒3011对被切割后的板材进行按压，同时翻转板307配合第一滚筒3011发生翻转与导向板4接触，通过第一滚筒3011对被切割后的板材进行按压，防止其在滑动时出现偏移，降低其滑落的速度，使得被切割后的板材能够平稳的进入储料箱5内，通过转动推拉螺栓304调节挡板305的位置，方便改变板材被切割的长度。
35.请参阅图6所示，上述的导向机构7包括与支撑架6固定连接的固定板702和第二支撑板，第二支撑板的顶部设置有第一驱动电机704，第一驱动电机704的输出端活动贯穿固定板702且固定连接有第一皮带轮，固定板702远离第一皮带轮的一侧设置有调节机构703，支撑架6的顶部一侧设置有传动机构705，支撑架6的顶部另一侧设置有两个用于板材导向的第二限位板701，两个第二限位板701对称设置。
36.请参阅图7所示，上述的传动机构705包括两个通过转动座与支撑架6转动连接的转动臂7051，两个转动臂7051之间通过转动销7053转动连接有第二滚筒7052，转动销7053的一端贯穿一个转动臂7051且固定连接有第二皮带轮，两个转动臂7051的中部均铰接有液压推杆，两个液压推杆的底端均通过转动座与支撑架6转动连接。
37.请参阅图8所示，上述的调节机构703包括开设在固定板702上的限位槽7033，限位槽7033内滑动设置有滑块7031，滑块7031上固定安装有固定轴7032，固定轴7032上转动连接有第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带传动连接，限位槽7033的内部还固定安装有限位杆7035，限位杆7035的中部活动贯穿滑块7031，限位杆7035
上套设有复位弹簧7034。
38.通过两个液压推杆伸长，皮带对第三皮带轮提供拉力，使得第三皮带轮配合滑块7031在限位槽7033内移动，防止皮带从第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间脱落，将板材放置到支撑架6的顶部，两个液压推杆收缩，通过复位弹簧7034推动滑块7031复位，转动臂7051转动，使得第二滚筒7052与板材滚动连接，通过第一驱动电机704运转配合第一皮带轮带动第二皮带轮转动，使得第二滚筒7052滚动，对板材移动提供动力，同时第二滚筒7052对板材起到按压的作用，配合两个第二限位板701，防止板材在移动时出现偏移，保证板材切割时的准确性。
39.请参阅图3所示，上述的机体9的外壁设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端与转轴1的另一端固定连接，通过第二驱动电机12运转为转轴1的转动提供动力。
40.工作原理：本发明在使用时，首先，通过两个液压推杆伸长，皮带对第三皮带轮提供拉力，使得第三皮带轮配合滑块7031在限位槽7033内移动，防止皮带从第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间脱落，将板材放置到支撑架6的顶部，两个液压推杆收缩，通过复位弹簧7034推动滑块7031复位，转动臂7051转动，使得第二滚筒7052与板材滚动连接，通过第一驱动电机704运转配合第一皮带轮带动第二皮带轮转动，使得第二滚筒7052滚动，对板材移动提供动力，同时第二滚筒7052对板材起到按压的作用，配合两个第二限位板701，防止板材在移动时出现偏移，保证板材切割时的准确性；板材移动至与调节挡板305抵接，通过转轴1转动带动升降板15纵向往复移动，通过两个导向杆14对升降板15提供限位支撑，使得切刀13在往复切割操作时保持稳定，当切刀13向下切割板材时，复位杆306通过推力弹簧带动翻转板307复位，配合转动板308带动安装杆3012上升，从而第一滚筒3011与板材分离，当切刀13切割完板材后，配合转动板308带动安装杆3012下降，使得第一滚筒3011对被切割后的板材进行按压，同时翻转板307配合第一滚筒3011发生翻转与导向板4接触，通过第一滚筒3011对被切割后的板材进行按压，防止其在滑动时出现偏移，降低其滑落的速度，使得被切割后的板材能够平稳的进入储料箱5内，通过转动推拉螺栓304调节挡板305的位置，方便改变板材被切割的长度。
41.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。