一种线材粗糙度辅助测量装置

1.本实用新型属于粗糙度测量相关技术领域，具体涉及一种线材粗糙度辅助测量装置。


背景技术：

2.表面粗糙度是机械加工中描述表面微观形貌最常用的参数，它反应的是机械零件表面的微观几何形状误差，随着机械加工行业的发展表面粗糙度测量技术也取得了长足的进步，伴随着微电子计算机应用的逐步普及和现代光学技术、激光应用技术的发展，使得粗糙度测量技术在机械加工、光学加工、电子加工等精密行业中的地位显得尤为重要。表面粗糙度测量仪作为一种评定零件表面质量的仪器，它可以用于对多种零件表面粗糙度进行测量，涵盖平面、斜面、外圆柱面、内孔表面，深槽表面及轴承滚道等，表面粗糙度的测量方法基本上可以分为接触式和非接触式测量两类。
3.现有的粗糙度测量仪存在这些问题：由于线材一般比较细长，而且为了节省空间大都盘起来存放，因此具有很大的弹力，测量时比较难以固定。虽然现在已经有了很多粗糙度测量辅助装置，比如专利号为cn201811267779.8的中国发明型专利设计了一种升降式粗糙度测量仪，但是对于线材类零件的表面粗糙度测量依旧比较困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线材粗糙度测量辅助装置，解决了现有的线材固定较难的缺陷。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供的一种线材粗糙度测量辅助装置，包括工作台，所述工作台上开设有两条滑轨，两条滑轨的运动方向互相垂直；
7.两条滑轨分别为第一滑轨和第二滑轨，其中，所述第一滑轨上滑动连接有第二夹紧装置；所述第二滑轨上安装有检测装置；
8.所述第一滑轨位于工作台的右侧，所述工作台的左侧安装有第一夹紧装置；
9.所述检测装置置于第一夹紧装置和第二夹紧装置之间。
10.优选地，所述第一夹紧装置包括左底座，所述左底座安装在工作台上；所述左底座的一侧边上安装有左下夹紧块；
11.所述左底座上转动安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上自下至上依次套装有第一移动台和第一旋转盘；
12.所述第一移动台上安装有左上夹紧块；所述左上夹紧块和左下夹紧块的工作端相对布置。
13.优选地，所述左上夹紧块和左下夹紧块的结构相同，均为半圆柱板结构，所述弧形面上开设有v型槽。
14.优选地，所述第一旋转盘和左底座之间还设置有第一导向柱。
15.优选地，所述第二夹紧装置包括右底座，所述右底座滑动安装在第一滑轨上；所述右底座的一侧边上安装有右下夹紧块；
16.所述右底座上转动安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱上自下至上依次套装有第二移动台和第二旋转盘；
17.所述第二移动台上安装有右上夹紧块；所述右上夹紧块和右下夹紧块的工作端相对布置。
18.优选地，所述右上夹紧块和右下夹紧块的结构相同，均为半圆柱板结构，所述弧形面上开设有v型槽。
19.优选地，所述第二旋转盘和右底座之间还设置有第二导向柱。
20.优选地，所述检测装置包括中间底座，所述中间底座滑动安装在第二滑轨上；
21.所述中间底座上转动安装有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱上螺纹连接有第三移动台，所述第三移动台的侧边上安装有粗糙度测量仪；
22.所述第三螺纹柱的自由端与第三旋转盘转动连接。
23.优选地，所述粗糙度测量仪与第一夹紧装置和第二夹紧装置的夹紧端置于同一侧。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型提供的一种线材粗糙度测量辅助装置，针对现有的结构进行了改良，期望达到更具有实用性的目的，具体地：在检测装置的左右两侧加设了针对线材的夹紧装置，将线材放置在左右两个下夹紧块的v型凹槽内，调整右侧升降平台使其处于合适的位置，通过旋转盘调节移动台的位置，使得两个上夹紧块下降并且夹紧待测量工件，可以看出，此线材粗糙度测量辅助装置在测量时可以使得工件被夹紧固定，不会移动，而且大大减少了工件的弯曲程度，提高了粗糙粗测量的精确度，另外此装置操作简单省力，可以避免过度的人力浪费。
附图说明
26.图1是本实用新型的线材粗糙度测量辅助装置结构示意图；
27.图2是本实用新型的线材夹持示意图；
28.图3是本实用新型所用的粗糙度测量仪示意图；
29.图4是本实用新型所设计的中间底座结构示意图；
30.图5是本实用新型所设计的工作台示意图；
31.图中：1、右下夹紧块；2、右底座；3、中间底座；4、左下夹紧块；5、工作台；6、左底座；7、第一支撑柱；8、左上夹紧块；9、第一连接板；10、第一旋转盘；11、第一导向柱；12、第一移动台；13、第一螺纹柱；14、粗糙度测量仪；15、工件；16、探针；17、显示屏；18、按键。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
33.如附图1至附图5所示，本实用新型提供的一种线材粗糙度辅助测量装置，包括右下夹紧块1、右底座2、中间底座3、左下夹紧块4、工作台5、左底座6、第一支撑柱7、上夹紧块8、第一连接板9、第一旋转盘10、第一导向柱11、第一移动台12、第一螺纹柱13、粗糙度测量
仪14、工件15、探针16、显示屏17和按键18，其中，所述工作台5上开设有两条滑轨，两条滑轨的运动方向互相垂直。
34.两条滑轨分别为第一滑轨501和第二滑轨502，其中，所述第一滑轨501上滑动连接有第二夹紧装置；所述第二滑轨502上安装有检测装置。
35.所述第一滑轨位于工作台5的右侧，所述工作台5的左侧安装有第一夹紧装置。
36.所述检测装置置于第一夹紧装置和第二夹紧装置之间。
37.所述第一夹紧装置包括左底座6，所述左底座6安装在工作台5上；所述左底座6的一侧边上安装有左下夹紧块4，与该一侧边对称的侧边上安装有第一支撑柱7，所述第一支撑柱7的自由端连接有第一连接板9，所述第一连接板9的上端安装有第一旋转盘10。
38.所述左底座6上安装有第一螺纹柱13，所述第一螺纹柱13上自下至上依次套装有第一移动台12、第一连接板9和第一旋转盘10。
39.所述左底座6和第一旋转盘10之间还设置有两个第一导向柱11，两个第一导向柱11以第一螺纹柱13对称布置；且两个第一导向柱11的轴线与第一螺纹柱13平行布置。
40.所述第一移动台12上安装有左上夹紧块8。
41.通过第一旋转盘带动第一螺纹柱13转动，进而带动左上夹紧块8上下移动。
42.所述第二夹紧装置包括右底座2，所述右底座2滑动安装在第一滑轨上。
43.所述右底座2的一侧边上安装有右下夹紧块1，与该一侧边对称的侧边上安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的自由端连接有第二连接板，所述第二连接板的上端安装有第二旋转盘。
44.所述右底座2上安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱上自下至上依次套装有第二移动台、第二连接板和第二旋转盘。
45.所述右底座2和第二旋转盘之间还设置有两个第二导向柱，两个第二导向柱以第二螺纹柱对称布置；且两个第二导向柱的轴线与第二螺纹柱平行布置。
46.所述第二移动台上安装有右上夹紧块。
47.通过第二旋转盘带动第二螺纹柱转动，进而带动右上夹紧块上下移动。
48.所述检测装置包括中间底座3，所述中间底座3滑动安装在第二滑轨上。
49.所述中间底座3上转动安装有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱上螺纹连接有第三移动台，所述第三移动台的侧边上安装有粗糙度测量仪14，所述粗糙度测量仪14与左下夹紧块4、左上夹紧块8、右下夹紧块1和右上夹紧块置于同一侧。
50.所述中间底座3上安装有第三支撑柱，其中，第三支撑柱与第一支撑柱置于同一侧。
51.所述第三支撑柱的自由端安装有第三连接板，所述连接板上端安装有第三旋转盘。
52.所述第三螺纹柱的自由端与第三旋转盘转动连接。
53.右下夹紧块1安装在右底座2上，中间底座3上表面与第二支撑柱7连接，下端滑轨固定在工作台5上表面的第二滑轨内；左下夹紧块4固定在左底座6上，并且两个下夹紧块保持在同一轴线和平面上，左底座6下端垂直固定于工作台5上表面，上端与第一支撑柱7连接；两个上夹紧块8分别安装在第一移动台、第二移动台前端；第一旋转盘10安装在第一螺纹柱13顶端，第一螺纹柱13穿过第一移动台12；两根第一导向柱11穿过第一移动台12，位于
第一螺纹柱13两侧，固定于底座和第一连接板之间；粗糙度测量仪14，粗糙度测量仪使用现有的粗糙度测量仪即可，安装在位于中间升降平台的第三移动台上。
54.其中，右下夹紧块1、左下夹紧块4和两个上夹紧块呈半圆柱状，在圆弧面开设有v型凹槽，方便固定和夹紧线材工件；第一支撑柱7呈工字型，可用于支撑第一连接板9。
55.其中，第一旋转盘10上设有把手，转动把手可带动第一螺纹柱13旋转，从而使第一移动台12和上夹紧块一起做升降运动，第一螺纹柱与底座之间装有轴承，第一导向柱11表面须光滑，以便于第一移动台12的升降运动，并且起导向作用。
56.其中，测量仪的探针16垂直伸向工件15表面，调节粗糙度测量仪高度及前后位置，待探针接触到工件表面，按下按键18方可进行测量，测量结果可从显示屏17读出。
57.本实施例的具体使用方式与作用：
58.首先，将左右两个上夹紧块和中间的粗糙度测量仪调节至一定高度，确保不影响将线材从右端送进来及避免线材和探针触碰而损坏测量仪；
59.然后，根据所测工件长度调整右升降平台位置，将工件先放置于两个下夹紧块的凹槽内，再转动把手分别调节左右两个上夹紧块，使其夹紧工件，然后通过中间升降平台调整粗糙度测量仪位置，使得探针与工件表面接触，按下测量按钮完成测量，可以看出，此粗糙度测量辅助装置可夹持线材，使得测量更加方便，且更加精确地测量线材类工件的粗糙度。