水准尺圆水准器快速校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及水准尺校准领域，特别是涉及一种水准尺圆水准器快速校正装置。


背景技术：

2.在水准测量中，水准仪及水准尺都需要进行检校，由于受到搬运、碰撞等因素的影响以及长时间的使用，会导致水准尺的圆水准器不准确，不能正确反映水准尺的垂直度。如果忽视水准尺的检校，尤其对高差较大测区出现同一方向误差累计情况，则对测量精度影响较大。
3.水准尺的检校，需要借助辅助设备进行，一般是利用全站仪，扶尺人员在仪器观测人员的指挥下使水准尺的圆水准器气泡居中，上下抬升全站仪镜头，通过十字丝竖丝贴近水准尺边缘，观察十字丝竖丝是否与水准尺上下边缘重合一致。一般以水准尺为中心在视线互成90
°
的方向一定距离架设两台全站仪进行，如条件限制，只有一台全站仪时，需要把水准尺来回进行90
°
转动，多次不断地调整圆水准器校正螺丝使气泡居中。
4.上述校正方法不易操作且效率较低，不仅需要配备全站仪，还会受到场地限制。


技术实现要素：

5.为了改变现有水准尺校正方法、简化工序、提高效率，本实用新型提供一种水准尺圆水准器快速检校装置。
6.为此，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种水准尺圆水准器快速校正装置，包括三脚架悬吊装置和水准尺校准装置，其中，所述三脚架悬吊装置的高度可调，用于吊装和固定不同长度的水准尺；在三脚架悬吊装置的顶部一侧可拆卸地安装有一支杆，在支杆上装有一悬吊绳；在所述三脚架悬吊装置上部与所述悬吊绳相同一侧安装有一固定调节装置；所述水准尺校准装置包括水准尺、螺旋摆动固定杆、精密刻度固定盘和调平基座，所述水准尺的上端吊装在所述悬吊绳上，下端固定在所述螺旋摆动固定杆的顶部，螺旋摆动固定杆的下部安装所述调平基座；所述固定调节装置用于在水准尺自然摇摆静止后固定其位置。
8.优选的是，在所述调平基座的底部还安装有第二配重块，以便于快速调直水准尺。
9.所述三脚架悬吊装置包括可伸缩的三角架、中心杆、摇把、升降杆、和升降头，其中：所述三角架的顶部设置有安装台，安装台中心形成有安装孔；在安装台的一侧安装所述固定调节装置，另一侧安装有摇把；所述三角架的三个支撑腿能够伸缩，三角架的中心杆为中空结构，中心杆的上端安装在所述安装孔内，下部与三个支撑杆的一端滑动连接且能通过锁紧套锁紧定位，三个支撑杆的另一端分别与三个支撑腿的最上面一节杆固定连接；中心杆的底端安装有一挂钩，挂钩上挂有第一配重块；所述升降杆的底端伸入所述中心杆内，上端安装所述升降头；所述支杆安装在所述升降头的一侧；所述升降杆通过所述摇把调节升降的高度。
10.优选的是，所述三角架4的每个支撑腿由三节伸缩杆组成，以适应不同长度的水准尺。
11.本实用新型中的水准尺采用铟瓦尺。
12.本实用新型的水准尺圆水准器快速校正装置具有以下有益效果：
13.1、该装置无需利用全站仪等其它辅助仪器设备，即可快速使水准尺保持竖直状态并检查圆水准器是否居中，如不居中，可进行快速校正；
14.2、该装置便于携带，可取代大型固定校准水准尺气泡的装置，在保证项目质量的同时节约了项目成本；
15.3、该装置能够通过可收缩三角架上的手柄摇动中心杆来检校不同长度的水准尺，能通过悬挂装置及底部置平装置使水准尺达到竖直状态，通过上下固定装置固定竖直状态的水准尺；装置下端设置的带精密刻度固定盘的调平基座，能将竖直状态下的水准尺下端在相应刻度位置通过调节螺丝进行固定，从而能快速调整水准尺的圆水准器，使其达到整平状态；
16.4、该校正装置改变了现有水准尺的校正方法，降低了水准尺铅垂状态调整的难度，省去了借助全站仪等辅助校正设备，简化了工序，提高了工作效率。
附图说明
17.1.图1为本实用新型校正装置的结构示意图；
18.2.图2为图1第11处的详细示意图；
19.图中:
20.1.升降头；2.摇把；3.中心杆；4.三角架；5.挂钩；6.第一配重块；7.支杆；8.悬吊绳；9.固定调节装置；10.水准尺；11.第二配重块；12.连接杆；13.水准尺卡槽；14.螺旋摆动固定杆；15.精密刻度固定盘；16.气泡；17.调平基座；18.固定螺丝；19.升降杆；20.安装台；21.锁紧套。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的结构进行详细说明。
22.如图1和图2所示，本实用新型的水准尺圆水准器快速校正装置包括三脚架悬吊装置和水准尺校准装置。
23.所述三脚架悬吊装置包括可伸缩的三角架4、升降杆19和升降头1。所述三角架4的顶部设置有安装台20，安装台20中心形成有安装孔；在安装台20的一侧安装有固定调节装置9，另一侧安装有摇把2。三角架4的三个支撑腿能够伸缩，三角架4的中心杆3为中空结构，中心杆3的上端安装在所述安装孔内，下部与三个支撑杆12的一端滑动连接且能通过锁紧套21锁紧定位，三个支撑杆12的另一端分别与三个支撑腿的最上面一节杆固定连接；中心杆3的底端安装有一挂钩5，挂钩5上挂有第一配重块6。升降杆19的底端伸入所述中心杆3内，上端安装所述升降头1。通过转动所述摇把2能够松开或锁紧所述升降杆19，从而可以调节其高度，以适应不同长度水准尺的检校。在升降头1的一侧可拆卸安装有一支杆7，用于悬吊所述水准尺校准装置。在所述三脚架悬吊装置上部与所述悬吊绳8相同一侧安装有一固定调节装置9，用于固定自然垂直后的水准尺10。
24.所述水准尺校准装置包括水准尺10、螺旋摆动固定杆14、精密刻度固定盘15、调平基座17和第二配重块11。其中：
25.所述水准尺10通过钢丝悬吊在所述支杆7上，在所述螺旋摆动固定杆14顶部形成有水准尺卡槽13，水准尺10下端卡装在螺旋摆动固定杆14顶端，所述精密刻度固定盘15安装在螺旋摆动固定杆14下部，螺旋摆动固定杆14下端安装有调平基座17，在调平基座17底部安装第二配重块11。
26.本实用新型中的水准尺采用铟瓦尺，吊绳采用钢丝。
27.本实用新型的水准尺圆水准器快速校正装置用于外业水准尺气泡的简易校准，其使用方法如下：
28.将水准尺10的上端穿过所述固定调节装置9，并通过钢丝吊在支杆7上；先通过固定调节装置9大致限定水准尺的位置，使其基本处于竖直状态，水准尺10的底部通过所述螺旋摆动固定杆14上的卡槽固定；螺旋摆动固定杆14的下端插入精密刻度固定盘15的中部，并通过螺栓与精密刻度固定盘15固定连接；将调平基座17整平，自然摇摆静止后标记刻度，用固定螺丝18将装置拧紧，再用固定调节装置9微调固定紧，随后即可校准水准尺气泡16(圆水准器)。
29.该检校装置能够通过可伸缩三角架上的手柄摇动中心杆检校不同长度的水准尺，能通过三脚架悬吊装置及底部置平装置使水准尺达到竖直状态，通过上下固定装置固定竖直状态的水准尺，从而达到快速调整水准尺圆水准器，使其达到整平状态。


技术特征：
1.一种水准尺圆水准器快速校正装置，其特征在于：包括三脚架悬吊装置和水准尺校准装置，其中，所述三脚架悬吊装置的高度可调，用于吊装和固定不同长度的水准尺；在三脚架悬吊装置的顶部一侧可拆卸地安装有一支杆(7)，在支杆(7)上装有一悬吊绳(8)；在所述三脚架悬吊装置上部与所述悬吊绳(8)相同一侧安装有一固定调节装置(9)；所述水准尺校准装置包括水准尺(10)、螺旋摆动固定杆(14)、精密刻度固定盘(15)和调平基座(17)，所述水准尺(10)的上端吊装在所述悬吊绳(8)上，下端固定在所述螺旋摆动固定杆(14)的顶部，螺旋摆动固定杆(14)的下部安装所述调平基座(17)；所述固定调节装置(9)用于在水准尺(10)自然摇摆静止后固定其位置。2.根据权利要求1所述的水准尺圆水准器快速校正装置，其特征在于：在所述调平基座(17)的底部还安装有第二配重块(11)。3.根据权利要求1所述的水准尺圆水准器快速校正装置，其特征在于：所述三脚架悬吊装置包括可伸缩的三角架(4)、中心杆(3)、摇把(2)、升降杆(19)、和升降头(1)，其中：所述三角架(4)的顶部设置有安装台(20)，安装台(20)中心形成有安装孔；在安装台(20)的一侧安装所述固定调节装置(9)，另一侧安装有摇把(2)；所述三角架(4)的三个支撑腿能够伸缩，三角架(4)的中心杆(3)为中空结构，中心杆(3)的上端安装在所述安装孔内，下部与三个支撑杆(12)的一端滑动连接且能通过锁紧套(21)锁紧定位，三个支撑杆(12)的另一端分别与三个支撑腿的最上面一节杆固定连接；中心杆(3)的底端安装有一挂钩(5)，挂钩(5)上挂有第一配重块(6)；所述升降杆(19)的底端伸入所述中心杆(3)内，上端安装所述升降头(1)；所述支杆(7)安装在所述升降头(1)的一侧；所述升降杆(19)通过所述摇把(2)调节升降的高度。4.根据权利要求3所述的水准尺圆水准器快速校正装置，其特征在于：所述三角架(4)的每个支撑腿由三节伸缩杆组成。5.根据权利要求1-4中任一项所述的水准尺圆水准器快速校正装置，其特征在于：所述水准尺为铟瓦尺。

技术总结
本实用新型公开了一种水准尺圆水准器快速校正装置，包括三脚架悬吊装置和水准尺校准装置，其中，三脚架悬吊装置的高度可调，用于吊装和固定不同长度的水准尺；在三脚架悬吊装置的顶部一侧可拆卸地安装有一支杆，在支杆上装有一悬吊绳；在所述三脚架悬吊装置上部与所述悬吊绳相同一侧安装有一固定调节装置；所述水准尺校准装置包括水准尺、螺旋摆动固定杆、精密刻度固定盘和调平基座，所述水准尺的上端吊装在所述悬吊绳上，下端固定在所述螺旋摆动固定杆的顶部，螺旋摆动固定杆的下部安装所述调平基座；所述固定调节装置用于在水准尺自然摇摆静止后固定其位置。该装置能快速使水准尺保持竖直状态并快速调整圆水准器，简化了工序，提高了效率。提高了效率。提高了效率。


技术研发人员：胡则银 孟建武 徐殿成 张彪 匡团结 雷朋涛 袁达 陈宏斌 房磊
受保护的技术使用者：中国铁路设计集团有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/4/29